光碟基板成形模具及光碟基板成形模具的鏡面板的製作方法
2023-07-18 19:26:01 1
專利名稱：光碟基板成形模具及光碟基板成形模具的鏡面板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種射出成形記錄數據訊息專用光碟基板時所用的光碟基板成形模具及其鏡面板。
背景技術：
射出成形光碟基板時所用的光碟基板成形模具，各在固定模具及可動模具的對置面上設有，直接或藉助列印器(或稱壓模機)以形成空腔形成面的鏡面板。接下來，前述鏡面板上則形成出用以冷卻對空腔內射出填充熔融樹脂的冷卻媒體流道。
已知的光碟基板成形模具的鏡面板上所設置的冷卻媒體流道，則如專利文獻1所述。專利文獻1所述的光碟基板成形模具鏡面板，是在冷卻媒體流往相同方向上，設置了鄰接數個冷卻媒體流道所構成的渦卷狀冷卻媒體流道組。接下來，對鏡面板冷卻媒體流道進行供給及排出冷卻媒體的底板(back plate)導入孔及排出孔，則設有因應2條冷卻媒體流道，且一個口徑較大的導入孔與排出孔，在前述冷卻媒體流道之間所形成的牆部背面上則有無底板的部分。
但上述專利文獻1的底板導入孔及排出孔，設置於列印器訊號面的對置部分，會有以下問題；換言之，將熔融樹脂射出填充於空腔內時，設置前述導入孔及排出孔部分的前面的鏡面板，會因樹脂壓力而呈些許凹狀，如此一來該部分的光碟基板訊號面上，就無法形成出良好的複印成形。然而，本發明不降低成形品的冷卻速度，且可提供執行良好複印成形的光碟基板成形模具，及光碟基板成形模具鏡面板。
專利文獻1特開2004-155070號公報(權利要求1、圖1、圖2)發明內容本發明如權利要求1所述的光碟基板成形模具，其特徵在於在合模時互動而形成空腔的固定模具及可動模具的對置面上，安裝鏡面板的光碟基板成形模具上，至少有一端設置於鏡面板的冷卻媒體流道是由數個系統所構成，其中包含了對準放射方向以形成6條至10條，而設置於鏡面板空腔形成面內面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，並對準放射方向以形成1條至2條設置於鏡面板空腔形成面外端部分內面的外周端冷卻媒體流道，外周端冷卻媒體流道則連接於鏡面板外部的冷卻媒體流道。
如本發明權利要求2所述的光碟基板成形模具，其特徵在於依據權利要求1所述的空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構成出過半部分。
如本發明權利要求3所述的光碟基板成形模具，其特徵在於依據權利要求1所述的空腔端冷卻媒體流道放射方向寬幅為2.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部與空腔形成面之間的鏡面板板厚為3.5毫米至6.0毫米。
如本發明權利要求4所述的光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於被安裝於合模時互動而形成空腔的固定模具及可動模具之至少一個的對置面上，在設有冷卻媒體流道的光碟基板成形模具鏡面板上，則對由數個系統所構成之包含對準放射方向以形成6條乃至10條，而設置於鏡面板空腔形成面內面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，並對準放射方向以形成1條乃至2條設置於鏡面板空腔形成面外端部分內面，且連接於鏡面板外部冷卻媒體流道之外周端冷卻媒體流道的冷卻媒體流道。
如本發明權利要求5所述的光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於依據權利要求4的空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構成出過半部分。
如本發明權利要求6所述的光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於依據權利要求4的空腔端冷卻媒體流道的放射方向寬幅為2.5毫米至4.5毫米，空腔端冷卻媒體流道底部、與空腔形成面之間的鏡面板為3.5毫米至6.0毫米。
如本發明的光碟基板成形模具及該鏡面板包含了，設置在固定模具及可動模具之至少一個鏡面板的冷卻媒體流道，對數個系統所構成的對準放射方向以形成6條至10條，而設置於鏡面板空腔形成面內面的空腔端冷卻媒體流道、及與空腔端冷卻媒體流道連接，並對準放射方向以形成1條至2條設置於鏡面板空腔形成面外端部分內面的外周端冷卻媒體流道，由於大口徑冷卻媒體的導入孔或排出孔，並未設置於鏡面板空腔形成面內面端，故可在光碟基板上進行良好的複印。此外，空腔端冷卻媒體流道是由數個系統所構成，故可提升冷卻效率。
圖1本實施形態的光碟基板成形模具剖面圖。
圖2從安裝面端觀看本實施形態的光碟基板成形模具之可動模具上的鏡面板平面圖。
具體實施例方式
為了更具體呈現本發明的內容，以下參考圖式，針對本發明的實施型態作詳細說明。
以下請參閱圖1、圖2以說明本發明實施形態。圖1為本實施形態的光碟基板成形模具剖面圖。圖2為從安裝面端觀看本實施形態的光碟基板成形模具可動模具上的鏡面板平面圖。
圖1揭示的可動模具11位於左端，且被安裝於未揭示在圖式的射出成形機的可動盤上，固定模具21則位於右端，並安裝於未揭示在圖式的固定盤上。接下來，可動模具11與固定模具21，是在合模時產生互動而形成空腔C。接下來，可藉由從未揭示在圖式的射出裝置射出填充熔融樹脂，並在前述空腔C上獲得光碟基板。
由圖1揭示可知可動模具11具備了透過安裝板安裝於可動盤的模具主體部12、及安裝於模具主體部12的底板13。接下來，固定模具21之對置面的前述底板13前面，則用螺栓固定鏡面板14。底板13及鏡面板14屬於各自擁有中心開口的規定板厚圓盤狀構件。接下來，鏡面板14的空腔形成面14a(表面)所成形的光碟基板上，則安裝了用以進行複印的列印器15(stamper)。接下來，前述底板13與鏡面板14的中心開口，配設了支撐前述列印器15內周端的內周列印器支撐座16及噴射套管17等。再者，鏡面板14外周部配設了支撐前述列印器15外周端的外周列印器支撐座18。
圖2表示出鏡面板14的內面(安裝面)14b。和底板13相互接觸的鏡面板14的內面14b的目的在於，促進成形的光碟基板冷卻固化、縮短循環周期，且有設置從數個系統的螺旋狀溝槽所構成的冷卻媒體流道19。接下來，前述冷卻媒體流道19則藉由將鏡面板14貼合於底板13以形成出管狀。冷卻媒體流道19包含了，鏡面板14空腔形成面14a的內面14b所設置的空腔端冷卻媒體流道19a，19b、及從鏡面板14的空腔形成面14a，而設置於外端部分14c之內面14b的外周端冷卻媒體流道19e。
對空腔端冷卻媒體流道19a，19b供給冷卻媒體，是從模具外部(未揭示)的冷卻媒體供給裝置中，構成鏡面板外部冷卻媒體流道的模具主體部12冷卻媒體流道12a、及透過貫通設置於底板13的數個通孔(導入孔)13a與13b予以進行。再者，底板13的通孔13a與13b，設置於在鏡面板14的空腔形成面14a呈對置的位置上。在鏡面板14冷卻媒體流道19a與19b之間所形成的牆部14d上呈對置的底板13未形成出通孔，而讓各面相互接觸。
另一方面，鏡面板14的內面14b，在底板13上安裝鏡面板14時，為了和前述通孔13a、13b呈對置，而設置冷卻媒體流道19a、19b的起端部19c、19d。本實施形態中的底板13通孔13a、13b口徑，與空腔端冷卻媒體流道19a、19b寬幅互為一致，以一個通孔因應一條流道的方式所連接。透過通孔13a而連接的冷卻媒體流道19a，是從對置於列印器15複印面的部分，將自內周端起算對置於內周端(從圖2~點狀鏈線A開始的內端)的部分視為第1條內周端流道，且約有1周，接下來將方向改變180°以朝外端屈曲，再從內周端起算視為第2條、第4條、第6條流道，並朝外端持續屈曲以形成出螺旋狀。
此外，透過通孔13b所連接的冷卻媒體流道19b，則與冷卻媒體流道19a並行形成過半部分，從內周端起算第3條、第5條、第7條流道，則在一部份上朝外端持續屈曲以形成出螺旋狀。因此冷卻媒體流道19a、19b，便形成出在相同圓周方向流動冷卻媒體之其它系統的二條冷卻媒體流道。再者，前述空腔端冷卻媒體流道19a、19b之中，從內周端起算第2條乃至第7條流道，則形成出和圖2揭示點狀鏈鎖線A與點鎖線B之間所表示的列印器15訊號面呈對置的部分。接下來，從內周端起算第6條與第7條空腔端冷卻媒體流道19a、19b，更加朝向外端屈曲，且被連接於從空腔形成面14a開始，形成於外端部分14c內面14b的外周端冷卻媒體流道19e(從內周端起算第8條流道)。
再者，本實施形態中的鏡面板14，從空腔形成面14a起到內面14b為止的板厚為20mm。此外，形成於鏡面板14的空腔端冷卻媒體流道19a、19b寬幅各為3.5mm；從冷卻媒體流道19a、19b底部開始到空腔形成面14a為止的距離(板厚)各為5mm。再者，前述空腔端冷卻媒體流道寬幅為2.5mm至4.5mm；從空腔端冷卻媒體流道底部開始到空腔形成面為止的距離(板厚)，則以3.5mm至6mm為最佳。但在一部份上也可有例外的部分。因此在列印器訊號面上呈對置的底板上，形成出冷卻媒體通孔時，前述通孔口徑最好配合空腔端冷卻媒體流道寬幅而為2.5mm至4.5mm。
接下來，空腔端冷卻媒體流道19a、19b是由複數系統所構成，由於冷卻媒體流道的長度低於一定距離，因此除了可流入大量的冷卻媒體以提高冷卻效率的同時，還可讓冷卻媒體流道長度低於一定距離，以減少起端與終端冷卻媒體的溫差。再者，空腔端冷卻媒體流道系統則以二系統乃至四系統最佳，這些冷卻媒體流道最好對準鏡面板放射方向為6條至10條。再者，最好為7條至8條。此外，空腔端冷卻媒體流道雖形成出螺旋狀，但有一部份也可彎曲180°、或在途中合流或分流。接下來，起端部則形成於內周端流道，對置底板上也可貫通設置通孔。再者，起端部也可形成於鏡面板中心開口的內周面，此時通孔未被貫通設置於底板上。
外周端冷卻媒體流道19e方面，則與前述內周端起算第7號空腔端冷卻媒體流道19b的外端設置1周左右，並於終端部19f結束。接下來，將鏡面板14安裝於底板13時，與前述終端部19f對置的底板13上，則貫通設置了冷卻媒體通孔(排出孔)13c。本實施形態中的底板13通孔13c徑，與外周端冷卻媒體流道19e寬幅互為一致，一條流道則連接一個通孔。本實施形態中的外周端冷卻媒體流道19e，5mm寬幅則大於空腔端冷卻媒體流道19a、19b。接下來，外周端冷卻媒體流道19e底部、與鏡面板14外端部分14c表面之間的距離(板厚)為5mm。因此外周端冷卻媒體流道19e的寬幅大於空腔端冷卻媒體流道19a、19b，且深渡變淺。接下來，前述底板13通孔13c，連接於模具主體部12上所形成的冷卻媒體流道12b，則從這些通孔13c與冷卻媒體流道12b中，形成鏡面板外部的冷卻媒體流道。因此通過鏡面板14冷卻媒體流道19的冷卻媒體，則透過前述鏡面板外部的冷卻媒體流道，返回前述冷卻媒體供給裝置。
再者，本實施形態中的2條空腔端冷卻媒體流道，合流於1條外周端冷卻媒體流道，但也可將外周端冷卻媒體流道條數作為2條，再將各空腔端冷卻媒體流道各連接於外周端冷卻媒體流道。此外，終端部也可形成於鏡面板的外周端面。此外，冷卻媒體流道的流動方向，也可從外周端冷卻媒體流道，朝向空腔端冷卻媒體流道流動冷卻媒體，此時底板排出孔與導入孔，則與前述實施形態相反。
以下將以圖1說明固定模具21。固定模具21具備安裝於固定盤的模具主體部22、及安裝於模具主體部22的底板23。接下來，在可動模具11對置面的前述底板23前面，則用螺栓固定鏡面板24。底板23及鏡面板24各為擁有中心開口的規定板厚的圓盤狀構件。接下來，前述底板23與鏡面板24的中心開口上則配設了中央軸套25與澆口套26等。此外，鏡面板24的表面24a(可動模具對置面)則在未配設列印器的情況下，形成出構成空腔一部份的空腔面。再者，鏡面板24外周部，則在閉模時之可動模具11的外周列印器支撐座18之間，形成封止熔融樹脂的嵌合面。
接下來，前述鏡面板24的內面(安裝面)24b，則形成出構成螺旋狀溝槽的冷卻媒體流道27。接下來，前述冷卻媒體流道27則藉由將鏡面板24貼合於底板23而形成出管狀。固定模具21鏡面板24的冷卻媒體流道27，是由設置於鏡面板空腔形成面的內面24b的二條冷卻媒體流道27a、27b所構成。接下來，從固定模具21外部(未揭示)的冷卻媒體供給裝置，藉助貫通設置於模具主體部22冷卻媒體流道22a及底板23的通孔(導入孔)23a，而將冷卻媒體供給到冷卻媒體流道27a、27b。接下來，固定模具21的冷卻媒體流道27a、27b，則對準鏡面板24放射方向設有六條。接下來，關於冷卻媒體流道27a、27b方面，螺旋狀上的鏡面板24約為3周。此外，冷卻媒體流道27a、27b，是藉助在空腔形成面上呈對置的位置底板23上所形成的通孔(排出孔)23b、及形成於模具主體部的冷卻媒體流道22b，將冷卻媒體排放於前述冷卻媒體供給裝置。再者，固定模具21方面，由於並不是形成光碟基板訊號複印面端，而無底板23通孔23a與通孔23b的大小問題，也可讓導入孔及排出孔大小因應流道寬幅而設置複數。
再者，關於形成於固定模具鏡面板的冷卻媒體流道，則相同於可動模具鏡面板一樣並未限定於上述用途。舉例來說，還有針對放射方向所設置的冷卻媒體流道的條數、流道寬幅及流道底部、與空腔形成面之間的鏡面板板厚、與冷卻媒體流動方向等等各種用途。
再者，本實施形態是針對在可動模具鏡面板上配設列印器的說明例，但也可在固定模具鏡面板少配設列印器。接下來，此時是在固定模具上安裝設有上述空腔端冷卻媒體流道、與外周端冷卻媒體流道的鏡面板。而且固定模具與可動模具，也可安裝設有上述空腔端冷卻媒體流道、與外周端冷卻媒體流道的鏡面板。
此外，雖然本發明並未逐一列舉，但並未限定於上述的本實施形態，唯熟習該項技術者可沿襲本發明主旨而加以變更與運用，其都應涵屬於本發明範圍內。
權利要求
1.一種光碟基板的成形模具，其特徵在於在合模時互動而形成空腔的固定模具及可動模具的對置面上，安裝鏡面板的光碟基板成形模具上，至少有一端設置於鏡面板的冷卻媒體流道是由數個系統所構成，其中包含了對準放射方向以形成6條至10條，而設置於前述鏡面板空腔形成面內面的空腔端冷卻媒體流道、及與前述空腔端冷卻媒體流道連接，並對準放射方向以形成1條至2條設置於前述鏡面板空腔形成面外端部分內面的外周端冷卻媒體流道，前述外周端冷卻媒體流道則連接於鏡面板外部的冷卻媒體流道。
2.如權利要求1所述的光碟基板成形模具，其特徵在於空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構成出過半部分。
3.如權利要求1所述的光碟基板成形模具，其特徵在於空腔端冷卻媒體流道的放射方向的寬幅為2.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部、與前述空腔形成面之間的距離為3.5毫米至6.0毫米。
4.一種光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於被安裝於合模時互動而形成空腔的固定模具及可動模具中至少一個對置面上，在設有冷卻媒體流道的光碟基板成形模具鏡面板上，對由數個系統所構成的包含對準放射方向以形成6條至10條，而設置於前述鏡面板空腔形成面內面的空腔端冷卻媒體流道；及與前述空腔端冷卻媒體流道連接，並對準放射方向以形成1條至2條設置於前述鏡面板空腔形成面外端部分內面，且連接於鏡面板外部冷卻媒體流道的外周端冷卻媒體流道的冷卻媒體流道。
5.如權利要求4所述的光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於空腔端冷卻媒體流道，是從冷卻媒體流往相同圓周方向的2條冷卻媒體流道中，構成出過半部分。
6.如權利要求4所述的光碟基板成形模具的鏡面板，其特徵在於空腔端冷卻媒體流道的放射方向寬幅為2.5毫米至4.5毫米，該空腔端冷卻媒體流道底部、與前述空腔形成面之間的距離為3.5毫米至6.0毫米。
全文摘要
本發明使較大導入孔及排出孔，設置於對置在底板列印器訊號面的部分時，在對空腔內射出填充熔融樹脂時，使前述導入孔與排出孔的前面的鏡面板有些微凹狀，以解決在光碟基板訊號面上不能進行良好複印成形的問題。在技術方段方面，是從數個系統構成出光碟基板成形模具(11)的鏡面板(14)冷卻媒體流道(19)，及對準放射方向設置(6)條至(10)條於空腔端冷卻媒體流道(19a、19b)及對準該外端放射方向而設有(1)條至(2)條外周端冷卻媒體流道(19e)，並將外周端冷卻媒體流道(19e)連接於鏡面板外部的冷卻媒體流道(13c、12b)。
文檔編號G11B7/26GK1843743SQ20051013558
公開日2006年10月11日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年4月8日
發明者高田明典 申請人:株式會社名機製作所