一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法

2023-07-18 12:19:01

一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法，具體為：按照所需要製備的銀氧化鋅電觸頭的材料配比計算所需的金屬鋅、金屬添加物和銀的用量，一部分以金屬銀的形式與金屬鋅和金屬添加物一同熔煉、霧化製成銀鋅合金粉；另一部分銀以硝酸銀的形式與製得的銀鋅合金粉混合後再與氫氧化鈉反應得到氧化銀和銀鋅合金的複合粉末；所得複合粉末水洗至中性，乾燥、粉碎後置於含氧氣氛中氧化，得到含添加物的銀氧化鋅複合粉；該複合粉經等靜壓成型、燒結，所得銀氧化鋅坯錠經熱擠壓加工成帶材或線材、再經機加工，即得。由該方法製得的觸頭金相組織更為均勻，加工性能更好。
【專利說明】一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法，屬於金屬基複合材 料領域。

【背景技術】
[0002] 銀氧化鋅觸頭材料具有優良的分斷性能、抗熔焊性和耐電弧侵蝕，但其存在接觸 電阻大、溫升高等缺點，嚴重影響了電器的電氣性能。
[0003] 經前人研宄發現，添加有氧化鉍、氧化銅和氧化銦中的一種或幾種氧化物的銀氧 化鋅電觸頭材料不但具有良好的分斷性能、抗熔焊性和耐電弧侵蝕性，而且還能降低觸頭 材料的接觸電阻和溫升，很好地改善了電器的電氣性能。通常來說，含添加物的銀氧化鋅電 觸頭的製備工藝主要有二種：混粉法和內氧化法。混粉法是通過機械混合方式把銀粉、氧化 鋅粉和添加物粉體混合在一起，然後將混合粉進行等靜壓、燒結、擠壓等一系列加工，最後 得到含添加物的銀氧化鋅電觸頭。這種方法製備工藝簡單、加工周期短，但容易出現添加物 聚集的問題。內氧化法是指將含添加元素的銀鋅合金通過氧化製得含添加物的銀氧化鋅材 料，然後進行等靜壓、燒結、擠壓等一系列加工，最後得到含添加物的銀氧化鋅電觸頭。該種 方法的不足是容易在材料組織中出現貧氧化物區，影響材料的電性能。
[0004] 本 申請人:之前申請的CN103710608A發明專利，公開了一種含添加劑銀氧化鋅電 觸頭材料的製備方法，該方法首先是將含添加元素的鹽類化合物溶液加入到銀粉或氧化鋅 粉中製成漿料，將其烘乾、破碎、過篩後與氧化鋅粉或銀粉進行混合，得到銀氧化鋅混合粉， 之後將其經過等靜壓、燒結、擠壓等加工成電觸頭。該方法較好地改善了傳統混粉工藝添加 劑偏析的現象，使添加劑不再是簡單的機械混合，而是通過包覆很好地與基體融為一體，使 所得的銀氧化鋅材料具有更優秀的性能。但是複合漿料在烘乾過程中有可能會因液體揮 發速率不均勻造成添加元素在銀基體上的析出產生偏析的現象，另外，含有添加劑的銀粉 (或者是含有添加劑的氧化鋅粉）與氧化鋅粉（或銀粉）的密度相差較大，兩種粉體在混合 過程中也會出現氧化鋅抱團聚集的現象。


【發明內容】

[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、添加物在基體材料中分布均勻的 含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法，由該方法製得的銀氧化鋅電觸頭金相組織均 勻、具有優良的加工性能。
[0006] 本發明所述的含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法，其特徵在於包括以下 步驟：
[0007] 1)按照所需要製備的銀氧化鋅電觸頭的材料配比計算所需的金屬鋅、金屬添加物 和銀的用量，將所需的銀分成兩部分，一部分以金屬銀的形式與金屬鋅和金屬添加物一同 置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液，然後經霧化製成銀鋅合金粉；另一部分以硝酸 銀的形式稱取備用，並根據硝酸銀的用量計算硝酸銀和氫氧化鈉反應生成氧化銀所需的氫 氧化鈉的用量，稱取備用；取硝酸銀用水溶解配成20?40w/w%的硝酸銀溶液，將銀鋅合金 粉和硝酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅合金粉的懸浮液；所述的金屬 添加物為選自鉍、銅和銦中的一種或兩種以上的組合；
[0008] 2)取氫氧化鈉用水溶解配成10?30w/w%的氫氧化鈉溶液，加入到步驟1)所得 的懸浮液中攪拌反應，有沉澱生成，過濾，得到氧化銀和銀鋅合金的複合粉末；
[0009] 3)將所得的氧化銀和銀鋅合金的複合粉末水洗至中性，乾燥、粉碎後置於含氧氣 氛中氧化，然後粉碎，得到含添加物的銀氧化鋅複合粉；
[0010] 4)將所得的含添加物的銀氧化鋅複合粉等靜壓成型，然後再置於含氧氣氛中燒 結，得到含添加物的銀氧化鋅坯錠；
[0011] 5)所得銀氧化鋅坯錠經熱擠壓加工成帶材或線材、之後經軋制複合或拉拔，再經 衝壓加工或鉚釘機加工，即得到片狀或鉚釘型含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料。
[0012] 本發明將所需的銀分成兩部分，一部分以金屬銀的形式與金屬鋅和金屬添加物一 同置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液，然後經霧化製成含添加物的銀鋅合金粉；另 一部分銀以硝酸銀的形式與製得的含添加物的銀鋅合金粉混合後再與氫氧化鈉反應得到 氧化銀和銀鋅合金的複合粉末，由於銀鋅合金粉的密度（約為8. 5?9. 6g/cm3)與反應生成 的氧化銀（7. 143g/cm3)的密度比較接近，因而可以使氧化銀和銀鋅合金粉混合得更均勻， 使得氧化銀顆粒更為均勻地分布在銀鋅合金粉中，有效改善了現有技術中氧化鋅粉抱團聚 集的現象，從而使得所得銀氧化鋅電觸頭材料具有均勻的金相組織；另一方面，銀鋅合金粉 在氧化過程中由氧化銀受熱分解產生的氧氣與銀鋅合金髮生原位反應，減少了鋅元素向顆 粒表層的擴散，加快了銀鋅合金粉的氧化；同時，由於銀鋅合金顆粒在硝酸銀與氫氧化鈉的 反應過程中起到反應中介的作用，使得反應生成的一部分氧化銀能夠覆蓋在銀鋅合金顆粒 的表面，改善了第二相（即氧化鋅相）之間的結合力，避免了現有技術中存在的脆性相（即 氧化鋅相）之間的直接接觸，從而使觸頭材料具有更好的加工性能。
[0013] 上述方法的步驟1)中，所述需要製備的銀氧化鋅電觸頭材料中，氧化鋅含量為 8?18wt%，金屬添加物的含量為0. 1?2. 5wt%，餘量為銀；更優選的選擇為氧化鋅含量 為10?12wt%，金屬添加物的含量為0. 5?Iwt%，餘量為銀。該步驟中，優選是將硝酸銀 配製成30?40w/w%的硝酸銀溶液，更優選是配製成30?35w/w%的硝酸銀溶液，這樣可 以使所得電觸頭材料的金相組織更為均勻。該步驟中，氫氧化鈉的用量通常為硝酸銀用量 的4/17?5/17,更優選為4. 4/17。當金屬添加物為鉍、銅和銦中的兩種以上的組合時，在 滿足金屬添加物總加入量佔銀氧化鋅電觸頭材料總質量的〇. 1?2. 5wt%範圍內時，它們 之間的配比可以為任意配比。
[0014]上述方法的步驟1)中，所述以金屬銀形式與金屬鋅和金屬添加物一同置於中頻 熔煉爐內熔煉的金屬銀佔銀總用量的比例通常為10?80wt%。
[0015] 上述方法的步驟2)中，所述氫氧化鈉溶液的加入速率優選為0. 1?lL/min;所述 氫氧化鈉溶液的濃度優選為15?25w/w%，這樣可以使所得電觸頭材料的金相組織更為均 勻。該步驟中，攪拌反應通常在常溫條件下進行，攪拌反應的時間通常為0. 3?lh。
[0016] 上述方法的步驟3)中，乾燥和粉碎的操作與現有技術相同，本申請中，優選乾燥 在100?150°C條件下直至將氧化銀和銀鋅合金的複合粉末烘乾即可，通常需要12?18h 的時間；通常是將乾燥後的氧化銀和銀鋅合金的複合粉末粉碎後過100?200目篩網，取篩 下物進入下一道工序。所述的氧化優選是在氧壓為0. 1?I.OMPa、溫度為400?800°C條 件下進行，氧化的時間為6?12h。
[0017] 上述方法的步驟4)中，所述的等靜壓成型和燒結操作與現有常規操作相同，具體 地，等靜壓成型的成型壓力通常為100?150MPa;通常是將等靜壓成型後的壓坯置於含氧 氣氛中於880?920°C溫度條件下燒結4?8h，以得到銀氧化鋅坯錠。
[0018] 上述方法的步驟5)中，所述的熱擠壓等操作均與現有常規操作相同，具體地，熱 擠壓的溫度通常為750?900°C，擠壓比為10?200。當將銀氧化鋅坯錠熱擠壓加工成帶 材時，所得帶材經多次軋制複合、退火到所需尺寸後經衝床衝壓，得到片狀的含添加物的銀 氧化鋅電觸頭材料。當將銀氧化鋅坯錠熱擠壓加工成線材時，所得線材經多次拉拔、退火到 所需尺寸後經鉚釘機加工，得到鉚釘型的含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料。
[0019] 與現有技術相比，本發明的特點在於：
[0020] 1、本發明將所需的銀分成兩部分，一部分以金屬銀的形式與金屬鋅和金屬添加物 一同置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液，然後經霧化製成含添加物的銀鋅合金粉； 另一部分銀以硝酸銀的形式與製得的含添加物的銀鋅合金粉混合後再與氫氧化鈉反應得 到氧化銀和銀鋅合金的複合粉末，由於銀鋅合金粉的密度（約為8. 5?9. 6g/cm3)與反應 生成的氧化銀（7. 143g/cm3)的密度比較接近，因而可以使氧化銀和銀鋅合金粉混合得更均 勻，使得氧化銀顆粒更為均勻地分布在銀鋅合金粉中，有效改善了現有技術中氧化鋅粉抱 團聚集的現象，從而使得所得銀氧化鋅電觸頭材料具有均勻的金相組織；另一方面，銀鋅合 金粉在氧化過程中由氧化銀受熱分解產生的氧氣與銀鋅合金髮生原位反應，減少了鋅元素 向顆粒表層的擴散，加快了銀鋅合金粉的氧化；同時，由於銀鋅合金顆粒在硝酸銀與氫氧化 鈉的反應過程中起到反應中介的作用，使得反應生成的一部分氧化銀能夠覆蓋在銀鋅合金 顆粒的表面，改善了第二相（即氧化鋅相）之間的結合力，避免了現有技術中存在的脆性相 (即氧化鋅相）之間的直接接觸，從而使觸頭材料具有更好的加工性能。
[0021] 2、本發明所述方法工藝簡單，對人體和環境汙染小，適合工業化生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發明實施例1製得的觸頭材料的金相組織圖；
[0023]圖2為本發明實施例2製得的觸頭材料的金相組織圖；
[0024] 圖3為本發明實施例3製得的觸頭材料的金相組織圖；
[0025] 圖4為本發明實施例4製得的觸頭材料的金相組織圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳述，以更好地理解本發明的內容，但 本發明並不限於以下實施例。
[0027] 實施例1
[0028] 1)首先按照製備IOkgAg-ZnO(Il)-In2O3Q. 5)材料配比計算所需金屬銦、銀、鋅 的用量，稱取純銦塊〇. 124kg、純鋅塊0. 884kg備用，將銀的總量分成二部分，其中一部分為 3. 411kg的純銀塊，另一部分為8. 404kg的硝酸銀，稱取備用，再根據硝酸銀的用量稱取氫 氧化鈉2. 175kg，備用；
[0029] 2)將稱取的純銦塊、純鋅塊和純銀塊置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液， 然後經高壓水霧化設備進行霧化，將得到的粉末漿料烘乾，過200目篩，得到銀鋅銦合金粉 末；
[0030] 3)取硝酸銀用水溶解配成40w/w%的硝酸銀溶液，將所得的銀鋅銦合金粉末和硝 酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅銦合金粉的懸浮液；
[0031] 4)取氫氧化鈉用水配成10w/w%的氫氧化鈉溶液，攪拌條件下，向上述所得懸浮 液中加入l〇w/w%的氫氧化鈉溶液（滴加速率為0. 5L/min)，反應lh，過濾後得到氧化銀和 銀鋅銦合金的複合粉末；
[0032] 5)將上述反應得到的氧化銀和銀鋅銦合金複合粉末用去離子水清洗至中性，隨後 在烘箱中以120°C溫度烘乾15h，然後將烘乾的氧化銀和銀鋅銦合金複合粉末置於雙錐混 料器中破碎（轉速25r/min，時間Ih);所得粉末置於氧氣壓力為0. 5MPa的氧氣氣氛中於 700°C條件下氧化10h，過200目篩，得到銀氧化鋅氧化銦複合粉；
[0033]6)所得複合粉在等靜壓機上成型（成型壓力為150MPa)，並將成型後的壓坯置於 空氣中以880°C溫度燒結4h，得到銀氧化鋅氧化銦坯錠；
[0034] 7)所得銀氧化鋅氧化銦坯錠熱擠壓加工成線材，熱擠壓溫度為850°C，模具預熱 溫度為150°C，擠壓比為190;所得線材再經多次拉拔、退火到所需要的尺寸後用鉚釘機加 工成鉚釘型的銀氧化鋅氧化銦（Ag-Zn0(ll)-In203 (1.5))電觸頭。
[0035] 對所得觸頭材料進行金相組織分析，如圖1所示，由圖可見本申請技術方案製備 的觸頭產品的金相組織均勻，細小的氧化鋅和氧化銦顆粒均勻地分布在銀基體中。
[0036] 實施例2
[0037] 1)首先按照製備IOkgAg-ZnO(Il)-Bi2O3Q. 5)-CuO(l. 0)材料配比計算所需金屬 鉍、銅、銀、鋅的用量，稱取純鉍塊0. 135kg、純銅塊0. 08kg、純鋅塊0. 884kg備用，將銀的總 量分成二部分，其中一部分為3. 321kg的純銀塊，另一部分為8. 388kg的硝酸銀，稱取備用， 再根據硝酸銀的用量稱取氫氧化鈉2. 171kg，備用；
[0038] 2)將稱取的鉍塊、純銅塊、純鋅塊和純銀塊置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金 熔液，然後經高壓水霧化設備進行霧化，將得到的粉末漿料烘乾，過200目篩，得到銀鋅鉍 銅合金粉末；
[0039] 3)取硝酸銀用水溶解配成25w/w%的硝酸銀溶液，將所得的銀鋅鉍銅合金粉末和 硝酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅鉍銅合金粉的懸浮液；
[0040] 4)取氫氧化鈉用水配成30w/w%的氫氧化鈉溶液，攪拌條件下，向上述所得懸浮 液中加入30w/w%的氫氧化鈉溶液（滴加速率為lL/min)，反應0. 8h，過濾後得到氧化銀和 銀鋅鉍銅的複合粉末；
[0041] 5)將上述反應得到的氧化銀和銀鋅鉍銅合金複合粉末用去離子水清洗至中性，隨 後在烘箱中以100 °C溫度烘乾18h，然後將烘乾的氧化銀和銀鋅鉍銅合金複合粉末置於雙 錐混料器中破碎（轉速25r/min，時間Ih);所得粉末置於氧氣壓力為0. 2MPa的氧氣氣氛中 於70(TC條件下氧化6h，過200目篩，得到銀氧化鋅氧化鉍氧化銅複合粉；
[0042] 6)所得複合粉在等靜壓機上成型（成型壓力為120MPa)，並將成型後的壓坯置於 空氣中以900°C溫度燒結6h，得到銀氧化鋅氧化鉍氧化銅坯錠；
[0043] 7)所得銀氧化鋅氧化鉍氧化銅坯錠熱擠壓加工成帶材，熱擠壓溫度為850°C，模 具預熱溫度為150°C，擠壓比為150 ;再將帶材經過多次軋制複合、退火到所需要的尺寸後 用衝床加工成片狀的銀氧化鋅氧化鉍氧化銅（Ag-ZnO(11)-Bi2O3 (I. 5)-CuO(l. 0))電觸頭。 [0044] 對所得觸頭材料進行金相組織分析，如圖2所示，由圖可見本申請技術方案製備 的觸頭產品的金相組織均勻，細小的氧化鋅、氧化鉍和氧化銅顆粒均勻地分布在銀基體中。
[0045] 實施例3
[0046] 1)首先按照製備IOkgAg-Zn0(18)-Cu0(0. 1)材料配比計算所需金屬銅、銀、鋅的 用量，稱取純銅塊0. 008kg、純鋅塊I. 446kg備用，將銀的總量分成二部分，其中一部分為 5. 777kg的純銀塊，另一部分為3. 799kg的硝酸銀，稱取備用，再根據硝酸銀的用量稱取氫 氧化鈉0. 983kg，備用；
[0047] 2)將稱取的純銅塊、純鋅塊和純銀塊置於中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液， 然後經高壓水霧化設備進行霧化，將得到的粉末漿料烘乾，過200目篩，得到銀鋅銅合金粉 末；
[0048] 3)取硝酸銀用水溶解配成25w/w%的硝酸銀溶液，將所得的銀鋅銅合金粉末和硝 酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅銅合金粉的懸浮液；
[0049] 4)取氫氧化鈉用水配成20w/w%的氫氧化鈉溶液，攪拌條件下，向上述所得懸浮 液中加入20w/w%的氫氧化鈉溶液（滴加速率為lL/min)，反應0. 5h，過濾後得到氧化銀和 銀鋅銅的複合粉末；
[0050] 5)將上述反應得到的氧化銀和銀鋅銅合金複合粉末用去離子水清洗至中性，隨後 在烘箱中以100 °C溫度烘乾18h，然後將烘乾的氧化銀和銀鋅銅合金複合粉末置於雙錐混 料器中破碎（轉速25r/min，時間Ih);所得粉末置於氧氣壓力為0. 8MPa的氧氣氣氛中於 700°C條件下氧化10h，過200目篩，得到銀氧化鋅氧化銅複合粉；
[0051] 6)所得複合粉在等靜壓機上成型（成型壓力為150MPa)，並將成型後的壓坯置於 空氣中以920°C溫度燒結6h，得到銀氧化鋅氧化銅坯錠；
[0052] 7)所得銀氧化鋅氧化銅坯錠熱擠壓加工成帶材，熱擠壓溫度為850°C，模具預熱 溫度為150°C，擠壓比為150 ;再將帶材經過多次軋制複合、退火到所需要的尺寸後用衝床 加工成片狀的銀氧化鋅氧化銅（Ag-ZnO(18)-CuO(0.1))電觸頭。
[0053] 對所得觸頭材料進行金相組織分析，如圖3所示，由圖可見本申請技術方案製備 的觸頭產品的金相組織均勻，細小的氧化鋅和氧化銅顆粒均勻地分布在銀基體中。
[0054] 實施例4
[0055] 1)首先按照製備IOkgAg-ZnO(12)-In2O3(0· 5)-Bi203 (0· 5)-CuO(0· 5)材料配比計 算所需金屬銦、鉍、銅、銀、鋅的用量，稱取純銅塊〇. 〇4kg、純鉍塊0. 045kg、純銦塊0. 041kg、 純鋅塊0. 964kg備用，將銀的總量分成二部分，其中一部分為3. 731kg的純銀塊，另一部分 為7. 743kg的硝酸銀，稱取備用，再根據硝酸銀的用量稱取氫氧化鈉2. 004kg，備用；
[0056] 2)將稱取的純銦塊、純鉍塊、純銅塊、純鋅塊和純銀塊置於中頻熔煉爐內熔煉成均 勻的合金熔液，然後經高壓水霧化設備進行霧化，將得到的粉末漿料烘乾，過200目篩，得 到銀鋅銦鉍銅合金粉末；
[0057] 3)取硝酸銀用水溶解配成30w/w%的硝酸銀溶液，將所得的銀鋅銦鉍銅合金粉末 和硝酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅銦鉍銅合金粉的懸浮液；
[0058] 4)取氫氧化鈉用水配成25w/w%的氫氧化鈉溶液，攪拌條件下，向上述所得懸浮 液中加入25w/w%的氫氧化鈉溶液（滴加速率為lL/min)，反應0. 5h，過濾後得到氧化銀和 銀鋅銦鉍銅的複合粉末；
[0059] 5)將上述反應得到的氧化銀和銀鋅銦鉍銅合金複合粉末用去離子水清洗至中性， 隨後在烘箱中以KKTC溫度烘乾18h，然後將烘乾的氧化銀和銀鋅銦鉍銅合金複合粉末置 於雙錐混料器中破碎（轉速25r/min，時間Ih);所得粉末置於氧氣壓力為0.IMPa的氧氣氣 氛中於680°C條件下氧化8h，過200目篩，得到銀氧化鋅氧化銦氧化鉍氧化銅複合粉；
[0060] 6)所得複合粉在等靜壓機上成型（成型壓力為150MPa)，並將成型後的壓坯置於 空氣中以920°C溫度燒結6h，得到銀氧化鋅氧化銦氧化鉍氧化銅坯錠；
[0061] 7)所得銀氧化鋅氧化銦氧化鉍氧化銅坯錠熱擠壓加工成帶材，熱擠壓溫度為 850°C，模具預熱溫度為150°C，擠壓比為150 ;再將帶材經過多次軋制複合、退火到所需要 的尺寸後用衝床加工成片狀的銀氧化鋅氧化銦氧化鉍氧化銅（Ag-ZnO(12) -In2O3 (0. 5) -Bi2 03(0· 5)-CuO(0.5))電觸頭。
[0062] 對所得觸頭材料進行金相組織分析，如圖4所示，由圖可見本申請技術方案製備 的觸頭產品的金相組織均勻，細小的氧化鋅、氧化銦、氧化鉍和氧化銅顆粒均勻地分布在銀 基體中。
[0063] 將實施例1製得的觸頭材料進行性能檢測，並與現有常規混粉-擠壓法製得的添 加氧化銦的銀氧化鋅的觸頭產品進行比較，結果如下述表1所示：
[0064] 表1:實施例1和現有常規混粉-擠壓法製備的線材產品性能
[0065]

【權利要求】
1. 一種含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料的加工方法，其特徵在於包括以下步驟： 1) 按照所需要製備的銀氧化鋅電觸頭的材料配比計算所需的金屬鋅、金屬添加物和銀 的用量，將所需的銀分成兩部分，一部分以金屬銀的形式與金屬鋅和金屬添加物一同置於 中頻熔煉爐內熔煉成均勻的合金熔液，然後經霧化製成銀鋅合金粉；另一部分以硝酸銀的 形式稱取備用，並根據硝酸銀的用量計算硝酸銀和氫氧化鈉反應生成氧化銀所需的氫氧化 鈉的用量，稱取備用；取硝酸銀用水溶解配成20?40w/w%的硝酸銀溶液，將銀鋅合金粉和 硝酸銀溶液置於反應器中，攪拌均勻，得到硝酸銀和銀鋅合金粉的懸浮液；所述的金屬添加 物為選自鉍、銅和銦中的一種或兩種以上的組合； 2) 取氫氧化鈉用水溶解配成10?30w/w%的氫氧化鈉溶液，加入到步驟1)所得的懸 浮液中攪拌反應，有沉澱生成，過濾，得到氧化銀和銀鋅合金的複合粉末； 3) 將所得的氧化銀和銀鋅合金的複合粉末水洗至中性，乾燥、粉碎後置於含氧氣氛中 氧化，然後粉碎，得到含添加物的銀氧化鋅複合粉； 4) 將所得的含添加物的銀氧化鋅複合粉等靜壓成型，然後再置於含氧氣氛中燒結，得 到含添加物的銀氧化鋅坯錠； 5) 所得銀氧化鋅坯錠經熱擠壓加工成帶材或線材、之後經軋制複合或拉拔，再經衝壓 加工或鉚釘機加工，即得到片狀或鉚釘型含添加物的銀氧化鋅電觸頭材料。
2. 根據權利要求1所述的加工方法，其特徵在於：步驟1)中，需要製備的銀氧化鋅電 觸頭材料中，氧化鋅含量為8?18wt %，金屬添加物的含量為0. 1?2. 5wt %，餘量為銀。
3. 根據權利要求1所述的加工方法，其特徵在於：步驟1)中，所述以金屬銀形式與金 屬鋅和金屬添加物一同置於中頻熔煉爐內熔煉的金屬銀佔銀總用量的10?80wt%。
4. 根據權利要求1所述的加工方法，其特徵在於：步驟1)中，步驟1)中，取硝酸銀用 水溶解配成30?40w/w%的硝酸銀溶液。
5. 根據權利要求1所述的加工方法，其特徵在於：步驟1)中，氫氧化鈉的用量為硝酸 銀用量的4/17?5/17。
6. 根據權利要求1所述的加工方法，其特徵在於：步驟2)中，氫氧化鈉溶液的濃度為 15 ?25w/w% 〇
【文檔編號】C22C1/05GK104493178SQ201410844384
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月30日 優先權日:2014年12月30日
【發明者】張天錦, 李波, 李耀林, 王奐然 申請人:桂林電器科學研究院有限公司