一種集聚紡紗裝置的製作方法
2023-07-18 21:32:21 4
本實用新型屬於紡織機械設備技術領域,尤其與一種集聚紡紗裝置有關。
背景技術:
目前主流的緊密紡裝置主要有三羅拉和四羅拉兩種結構,兩者都各有自己的優缺點,企業在使用時需要對三羅拉和四羅拉進行選擇使用,但是兩者都具有各自的優缺點,三羅拉的優點是改造件少,集聚區一直由前羅拉鉗口延續到阻捻鉗口,實現全程集聚,毛羽較少,而缺點是三羅拉式緊密紡需要定期按比例打磨皮輥外徑,以保持其傳動比不變,後期維護繁瑣,同時三羅拉屬於消極傳動,錠差相對較大;而四羅拉的優點是皮輥可以通用,易損件較少,後期維護方便,積極傳動,錠差小,質量穩定,而缺點是改造件多,負壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的一段距離沒有集聚,毛羽相對較多。
技術實現要素:
本實用新型的目的旨在克服現有緊密紡裝置三羅拉和四羅拉的缺陷,提供一種結構簡單、毛羽少、質量穩定、維護方便的集聚紡紗裝置。
為此,本實用新型採用以下技術方案:一種集聚紡紗裝置,其特徵是,所述的集聚紡紗裝置包括異型管、小羅拉和蓋裝於異型管兩端的端蓋,異型管的截面為扇形,異型管的弧形側壁上軸向設置有長槽通孔,將弧形側壁分隔成前部和後部,弧形側壁上設置有多組沿軸向排列的相對應的前集聚槽和後集聚槽,前集聚槽和後集聚槽分別對應設置於所述弧形側壁的前部和後部,所述的小羅拉嵌裝於所述的長槽通孔內,小羅拉的兩端分別通過軸承支撐固定安裝於所述的兩個端蓋上,小羅拉的中部固定套裝有一齒輪。
本實用新型可以達到以下有益效果:通過在原四羅拉的的基礎上對異型管改進成扇形管結構,將原先單一的一個集聚槽改成了位於小羅拉前後且相對應的兩個,保證了負壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的集聚,有效保證了毛羽的減少;而且集聚槽的長度還是與原先的集聚槽長度對應,因此能耗沒有明顯增加;結合了三羅拉和四羅拉的優點,實現了結構簡單、毛羽少、質量穩定以及維護方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。
如圖1所示,本實用新型包括異型管1、小羅拉7和蓋裝於異型管1兩端的端蓋5,異型管1的截面為扇形,異型管1的弧形側壁上軸向設置有長槽通孔,將弧形側壁分隔成前部和後部,弧形側壁上設置有多組沿軸向排列的相對應的前集聚槽4和後集聚槽2,前集聚槽4和後集聚槽2分別對應設置於所述弧形側壁的前部和後部,所述的小羅拉7嵌裝於所述的長槽通孔內,小羅拉7的頂部與弧形側壁頂面相對應,小羅拉7的兩端分別通過軸承3支撐固定安裝於所述的兩個端蓋5上,使小羅拉7可以旋轉,小羅拉7的中部固定套裝有一齒輪6,齒輪6與一傳動齒輪相互嚙合,傳動齒輪的齒輪軸與驅動電機的電機軸固定連接,實現電機驅動通過齒輪傳動帶動小羅拉7旋轉。
本實用新型使用時,異型管1連接有負壓系統,使異型管1內形成負壓,即集聚槽上產生負壓,當紗線經過前集聚槽4時毛羽得到一定的集聚,然後經過小羅拉7處,由於小羅拉7處沒有負壓,毛羽又會增加,最後再經過後集聚槽2使,毛羽再次集聚實現毛羽的減少。