一種集聚紡紗裝置的製作方法

2023-07-18 21:32:21 4

本實用新型屬於紡織機械設備技術領域，尤其與一種集聚紡紗裝置有關。

背景技術：

目前主流的緊密紡裝置主要有三羅拉和四羅拉兩種結構，兩者都各有自己的優缺點，企業在使用時需要對三羅拉和四羅拉進行選擇使用，但是兩者都具有各自的優缺點，三羅拉的優點是改造件少，集聚區一直由前羅拉鉗口延續到阻捻鉗口，實現全程集聚，毛羽較少，而缺點是三羅拉式緊密紡需要定期按比例打磨皮輥外徑，以保持其傳動比不變，後期維護繁瑣，同時三羅拉屬於消極傳動，錠差相對較大；而四羅拉的優點是皮輥可以通用，易損件較少，後期維護方便，積極傳動，錠差小，質量穩定，而缺點是改造件多，負壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的一段距離沒有集聚，毛羽相對較多。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有緊密紡裝置三羅拉和四羅拉的缺陷，提供一種結構簡單、毛羽少、質量穩定、維護方便的集聚紡紗裝置。

為此，本實用新型採用以下技術方案：一種集聚紡紗裝置，其特徵是，所述的集聚紡紗裝置包括異型管、小羅拉和蓋裝於異型管兩端的端蓋，異型管的截面為扇形，異型管的弧形側壁上軸向設置有長槽通孔，將弧形側壁分隔成前部和後部，弧形側壁上設置有多組沿軸向排列的相對應的前集聚槽和後集聚槽，前集聚槽和後集聚槽分別對應設置於所述弧形側壁的前部和後部，所述的小羅拉嵌裝於所述的長槽通孔內，小羅拉的兩端分別通過軸承支撐固定安裝於所述的兩個端蓋上，小羅拉的中部固定套裝有一齒輪。

本實用新型可以達到以下有益效果：通過在原四羅拉的的基礎上對異型管改進成扇形管結構，將原先單一的一個集聚槽改成了位於小羅拉前後且相對應的兩個，保證了負壓狹槽末端至阻捻鉗口之間的集聚，有效保證了毛羽的減少；而且集聚槽的長度還是與原先的集聚槽長度對應，因此能耗沒有明顯增加；結合了三羅拉和四羅拉的優點，實現了結構簡單、毛羽少、質量穩定以及維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本實用新型包括異型管1、小羅拉7和蓋裝於異型管1兩端的端蓋5，異型管1的截面為扇形，異型管1的弧形側壁上軸向設置有長槽通孔，將弧形側壁分隔成前部和後部，弧形側壁上設置有多組沿軸向排列的相對應的前集聚槽4和後集聚槽2，前集聚槽4和後集聚槽2分別對應設置於所述弧形側壁的前部和後部，所述的小羅拉7嵌裝於所述的長槽通孔內，小羅拉7的頂部與弧形側壁頂面相對應，小羅拉7的兩端分別通過軸承3支撐固定安裝於所述的兩個端蓋5上，使小羅拉7可以旋轉，小羅拉7的中部固定套裝有一齒輪6，齒輪6與一傳動齒輪相互嚙合，傳動齒輪的齒輪軸與驅動電機的電機軸固定連接，實現電機驅動通過齒輪傳動帶動小羅拉7旋轉。

本實用新型使用時，異型管1連接有負壓系統，使異型管1內形成負壓，即集聚槽上產生負壓，當紗線經過前集聚槽4時毛羽得到一定的集聚，然後經過小羅拉7處，由於小羅拉7處沒有負壓，毛羽又會增加，最後再經過後集聚槽2使，毛羽再次集聚實現毛羽的減少。