一種下吹水冷式非pvc膜吹塑成形設備的製作方法

2023-07-19 01:14:41 3

專利名稱：一種下吹水冷式非pvc膜吹塑成形設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製藥機械中的包裝材料製備技術領域，特別是一種下吹水冷式非 PVC膜吹塑成形設備。
背景技術：
現有技術中，用於製備醫藥包裝軟袋的非PVC膜吹塑成形設備，其吹塑成形方式大都採用向上吹塑成形的方式，主牽引系統位於共擠模具的正上方。此種方式的牽引，為了清除普遍存在的暴筋現象，要麼採取模具下部旋轉，模具後面的所有機構都不作旋轉的結構；要麼採取將收卷部分與人字夾板、主牽引輥一起旋轉的結構。前種結構雖然可以清除暴筋現象，但模具使用壽命短，且極易產生漏料，現在一般都不採用；後種結構雖然也可以清除暴筋現象，但是，收換卷時必須將旋轉部分暫停，因而，收換卷不方便。同時，現有的非 PVC膜吹塑成形設備，其薄膜的冷卻方式都是風冷方式，使得薄膜透明度差、生產效率低。此外，現有的非PVC膜吹塑成形設備的共擠模具，大都採用中心進料、平面分流方式的共擠模具，這種共擠模具存在著以下不足一是熔融流道過長，容易造成流料阻滯；二是分配均勻度差；三是模具結構比較複雜，清洗不方便；四是IBC內冷難以實現，膜泡內部與外部氣交換不順暢。
發明內容針對現有設備存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用方便、生產效率高、且產品的透明度好的非PVC膜吹塑成形設備。本實用新型所採取的技術方案是設計一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備是由送風裝置1、上料裝置2、擠出裝置3、共擠模具4、機架6、冷卻定型裝置7、人字夾板8、旋轉牽引裝置9、糾偏裝置10、電暈裝置11、收卷裝置12和控制系統13構成；所述的送風裝置1、上料裝置2、擠出裝置3和共擠模具4均安裝在機架6的上部，冷卻定型裝置7安裝在機架6的中上部，人字夾板8和旋轉牽引裝置9安裝在機架6的中下部、且在共擠模具4的正下方，控制系統13在機架6的下部；糾偏裝置10、電暈裝置11和收卷裝置12自上而下疊裝，並安裝在機架6的側邊。所述的冷卻定型裝置7是水冷定型裝置。所述的共擠模具4是側進料螺旋分流式的共擠模具。本實用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，其吹塑成形方式採用向下吹塑成形的方式，主牽引系統位於共擠模具的正下方，既便於清除普遍存在的暴筋現象，又使得操作比較方便。同時，其薄膜的冷卻方式採用冷凍水冷卻的方式，既可提高生產效率，又可使得薄膜的透明度好。此外，採用側進料螺旋分流式的共擠模具，可以實現膜泡內部與外部氣體的交換，提高產品的質量。

[0008]圖1是本實用新型的結構原理示意圖。圖中1是送風裝置，2是上料裝置，3是擠出裝置，4是共擠模具，5是膜泡，6是機架，7是冷卻定型裝置，8是人字夾板，9是旋轉牽引裝置，10是糾偏裝置，11是電暈裝置，12 是收卷裝置，13是控制系統。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是採用例舉的方式，但本實用新型的保護範圍不應局限於此。本實施例是由送風裝置1、上料裝置2 (本例採用真空自動上料機)、擠出裝置3、 共擠模具4 (採用側進料螺旋分流式的共擠模具)、機架6、冷卻定型裝置7 (採用水冷定型裝置)、人字夾板8、旋轉牽引裝置9、糾偏裝置10、電暈裝置11、收卷裝置12和控制系統13 構成。上料裝置2裝置在擠出裝置3的上部，送風裝置1的送風管穿進共擠模具4的內腔，擠出裝置3的擠出端連接共擠模具4的側面，送風裝置1、上料裝置2、擠出裝置3和共擠模具4均安裝在機架6的上部。冷卻定型裝置7安裝在機架6的中上部、共擠模具4的正下方，人字夾板8和旋轉牽引裝置9安裝在機架6的左側中下部、且在共擠模具4的正下方，控制系統13在機架6 的右下部。糾偏裝置10、電暈裝置11和收卷裝置12自上而下疊裝，並安裝在機架6側邊的副機架(圖中未標出)上。使用時，外購回來的潔淨PP塑料粒子，通過上料裝置2(即真空自動上料機)進入到擠出裝置3(擠出裝置3是由多臺擠出機構成，當加工三層膜時，則由三臺擠出機構成； 當加工五層膜時，則由五臺擠出機構成，依此類推)中，通過擠出裝置3的機筒外部間接加熱和壓縮螺杆的擠壓，塑料顆粒變成融熔的帶有一定壓力的塑料流體，流體通過管道進入到側進料螺旋分流式的共擠模具4中；與此同時，通過送風裝置1的送風管往共擠模具4內送壓力風(共擠模具4的中心孔是上下貫通的)，塑料流體從共擠模具4流出後會自動形成膜泡5 (人字夾板8的下端、旋轉牽引裝置9中有兩個主牽引輥，一個主動輥，一個是從動輥，從動輥通過氣缸驅動可以實現與主動輥夾緊或鬆開，從動輥與主動輥夾緊會將薄膜夾緊，因而會在共擠模具4與旋轉牽引裝置9之間形成封閉空間，使得被送入的風不會跑掉， 故形成了膜泡幻。塑料流體在流入共擠模具4的初始階段，三種或五種流體在不同的、且互不幹涉的流道內流動，通過流道的分配，使流體均勻成圓筒狀從流道壁上流出，在快要流出共擠模具4的後段時，幾種流體匯合到一起，形成相互粘連、但又互不幹涉的整體。從共擠模具4出來的流體進入冷卻定型裝置7，通過冷凍水的瞬間驟冷，使薄膜迅速定形並具有好的透明度。定形後的薄膜進入人字夾板8，再通過旋轉牽引裝置9的牽引，使薄膜向後端延伸，並分別通過糾偏裝置10(為了薄膜在運動過程中不左右竄動，增設糾偏裝置10加以糾偏，使薄膜始終處於導向輥中間位置)、電暈裝置11 (為了改善薄膜的表面印刷質量，便於薄膜表面的印刷著色而設計)，由收卷裝置12進行卷取，捲成成捆的薄膜，卷到設定長度後自動切斷，自動換卷芯，進行不間斷卷取。本實用新型的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，既可用於加工醫藥包裝軟袋所用的非PVC多層共擠膜，也可用於加工其它塑料薄膜。
權利要求1.一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，是由送風裝置(1)、上料裝置O)、擠出裝置(3)、共擠模具(4)、機架(6)、冷卻定型裝置(7)、人字夾板(8)、旋轉牽引裝置(9)、糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)、收卷裝置(12)和控制系統(13)構成；其特徵在於所述的送風裝置(1)、上料裝置O)、擠出裝置C3)和共擠模具(4)均安裝在機架(6)的上部，冷卻定型裝置(7)安裝在機架(6)的中上部，人字夾板(8)和旋轉牽引裝置(9)安裝在機架(6)的中下部、且在共擠模具的正下方，控制系統(1 在機架(6)的下部；糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)和收卷裝置(12)自上而下疊裝，並安裝在機架(6)的側邊。
2.根據權利要求1所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，其特徵在於所述的冷卻定型裝置(7)是水冷定型裝置。
3.根據權利要求1或2所述的下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，其特徵在於所述的共擠模具(4)是側進料螺旋分流式的共擠模具。
專利摘要本實用新型公開的一種下吹水冷式非PVC膜吹塑成形設備，涉及製藥機械中的包裝材料製備技術領域，是由送風裝置(1)、上料裝置(2)、擠出裝置(3)、共擠模具(4)、機架(6)、冷卻定型裝置(7)、人字夾板(8)、旋轉牽引裝置(9)、糾偏裝置(10)、電暈裝置(11)、收卷裝置(12)和控制系統(13)構成；具有使用方便、生產效率高、且產品的透明度好等特點，既可用於加工醫藥包裝軟袋所用的非PVC多層共擠膜，也可用於加工其它塑料薄膜。
文檔編號B29C55/28GK202114920SQ20112020743
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者羅國強, 賀志丹 申請人:湖南匯一製藥機械有限公司