一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法和裝置製造方法
2023-07-18 07:23:26 1
一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法和裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法和裝置，屬於煙氣汙染處理領域，本發明將脫硫漿液分隔成兩個獨立的脫硫噴淋漿液循環系統，採用雙漿液收集裝置(漿液池/箱)、雙漿液密度、控制不同區域漿液pH值的三循環脫硫工藝，達到降低能耗、滿足PM、SO2超淨或近零排放目的。通過設置雙漿液池/箱、控制雙漿液池/箱不同漿液密度、控制不同區域漿液的pH值，並形成兩個獨立的漿液循環迴路，實現脫硫後淨煙氣液滴含固量低於10％和系統脫硫效率大於99％的目的；通過塔外漿液箱高液位布置，以及更少的噴淋層，達到降低循環泵功率、降低脫硫運行電耗目的。
【專利說明】一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法和裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於煙氣汙染處理領域，尤其涉及電廠煙氣脫硫領域。
【背景技術】
[0002]溼法煙氣脫硫技術由於工藝成熟、脫硫效率較高、投資和運行成本較低，在火電廠煙氣脫硫領域得到了廣泛的應用。其中，石灰石-石膏溼法煙氣脫硫工藝由於發展較早、技術成熟可靠、脫硫劑原料廉價易得，佔據了我國火電廠煙氣脫硫90%以上的市場份額。目前，已有的石灰石-石膏溼法煙氣脫硫工藝的脫硫效率通常能達到95%以上。
[0003]國家政策的引導，促使火電廠煙氣汙染物朝超淨或近零排放水平靠攏。煙氣汙染物排放要滿足:顆粒物(PM) < 5.0mg/Nm3、S02 < 20mg/Nm3、N0x < 30mg/Nm3。當煙氣中二氧化硫濃度大於2000mg/Nm3時，要滿足二氧化硫濃度達到超淨或近零排放水平，脫硫效率必須大於99%或更高的脫硫效率，已有的石灰石-石膏溼法煙氣脫硫工藝將難以達到如此高的脫硫效率，其通常的改進方法是增加吸收塔的噴淋層數，如設置5層以上的噴淋層加大噴淋量的方式來提高脫硫效率，但是這種簡單增加噴淋層加大噴淋量的方式將會相應增大循環泵功率，導致運行電耗和成本的大幅增加。
[0004]另外，目前石灰石-石膏溼法煙氣脫硫工藝還普遍存在石膏雨現象或脫硫後淨煙氣帶高濃度石灰石/石膏固體顆粒的液滴，液滴含固量通常達到15-30%，給脫硫下遊PM的後續處理增加了難度，難以保證PM < 5.0mg/Nm3的指標要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於:提出一種運行能耗低、能實現煙氣超淨排放的脫硫方法和裝置，解決已有石灰石-石膏溼法煙氣脫硫工藝脫硫淨煙氣攜帶過高固體濃度的液滴、脫硫效率低、脫硫副廣物石骨品質不聞以及運行能耗聞的問題。
[0006]本發明目的通過下述技術方案來實現:
[0007]一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，包括自下而上的煙氣被自上而下的噴淋裝置噴淋脫硫漿液逆流接觸洗滌，所述脫硫漿液形成獨立的兩級漿液循環，其中一級漿液循環包括一級噴淋裝置，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述一級噴淋裝置的一級漿液收集裝置，所述煙氣在所述一級漿液循環中進行一次洗滌，二級漿液循環包括位於一級噴淋裝置上方的二級噴淋裝置，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述二級噴淋裝置的二級漿液收集裝置，所述煙氣在所述二級漿液循環中進行再次洗滌，所述一、二級噴淋裝置噴淋的脫硫漿液PH值控制在5.5-8.5，一、二級漿液收集裝置中的脫硫漿液pH控制在4.0-5.5，所述二級漿液循環中脫硫漿液的漿液密度控制在1150kg/m3以下，一級漿液循環中的脫硫漿液的漿液密度控制在1150-1300kg/m3。
[0008]上述方案中，打破現有技術長久以來的脫硫漿液單一循環方案，巧妙設計獨立的兩級漿液循環，由此同時實現不同的PH和漿液密度控制，最終同時實現低能耗、低PM、高脫硫效率、高石膏品質的一舉四得效果:
[0009]通過控制循環系統不同區域漿液的pH值不同，同時達到提高脫硫效率和利於脫硫副產物(石膏)氧化和結晶目的，即提高噴淋裝置噴淋漿液/吸收區漿液的PH值達到5.5-8.5，以利於漿液對煙氣SO2的吸收，提高脫硫效率，而在循環過程中，漿液吸收煙氣SO2後又重力跌落到一、二級漿液收集裝置，由於脫硫化學反應作用，漿液pH值降低到
4.0-5.5，以利於脫硫副產物石膏的氧化和結晶，提高石膏品質，一舉兩得。
[0010]通過兩級獨立循環，使得兩個獨立漿液循環系統具有不同的漿液密度，實現各自的有利功能，即一級漿液循環漿液密度控制為1150-1300kg/m3，以利於脫硫裝置外排的脫硫副產物進行脫水、提高石膏純度；二級漿液循環漿液密度控制為1150kg/m3以下，以滿足脫硫淨煙氣攜帶的液滴含固量低於10%，同時利於脫硫效率提高，再次實現一舉兩得目的。
[0011]在前述基礎上，一級漿液循環中，煙氣首先與一級漿液循環中的一級漿液噴淋裝置噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行一次初步洗滌發生煙氣脫硫反應；二級漿液循環中，煙氣再次與二級漿液循環中的二級漿液噴淋裝置噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行再次洗滌發生脫硫反應；經過兩級漿液循環系統中反覆
5.5-8.5的高pH值的漿液，以及二級循環中1150kg/m3以下的低漿液密度漿液逆流洗滌後，系統脫硫效率可以達到99%以上。
[0012]同時，採用該方案，可以相對現有技術採用更少層數的噴淋層數就能實現現有技術的效果，以更低的能耗滿足更高的環保要求，實現有助於下遊PM處理的脫硫淨煙氣液滴含固量低於10%、502排放濃度滿足超淨或近零排放水平或脫硫效率大於99%，實現脫硫副產物氧化完全、石膏純度大於95%的目的。
[0013]作為選擇，所述二級噴淋裝置與二級漿液收集裝置之間形成可供煙氣通過的漿液液膜，煙氣在通過液膜的過程中被再次洗滌。
[0014]上述方案中，煙氣在脫硫裝置由下向上流動，首先與一級漿液循環中的一級漿液噴淋裝置噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行一次初步洗滌發生煙氣脫硫反應；隨後煙氣從二級噴淋裝置與二級漿液收集裝置之間形成的可供煙氣通過的漿液液膜中由下向上穿過，在此過程中煙氣與漿液液膜接觸進行二次洗滌發生煙氣脫硫反應，此過程可使系統脫硫效率提高10-50% ;煙氣繼續向上流動，並與二級漿液循環中的二級漿液噴淋裝置中噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行三次洗滌發生脫硫反應。經過兩級漿液循環系統中三次5.5-8.5的高pH值的漿液，二級循環中兩次1150kg/m3以下的低漿液密度漿液逆流洗滌後，系統脫硫效率可以實現現有技術中難以實現的漿液100%地吸收煙氣SO2，從而實現真正意義上的零排放。
[0015]作為選擇，所述一級漿液收集裝置還進行漿液內部循環。
[0016]上述方案中，相對現有技術通常採用機械攪拌的方式，機械攪拌受到作用範圍的限制，氧化空氣播散效果不好，存在攪拌死角，由此導致脫硫副產物氧化不完全、石膏品質不高、漿液池底部出現脫硫副產物沉澱，並引起漿液池結垢、管道堵塞等現象。本發明方案通過漿液內部循環，使塔內漿液均勻混合併保持懸浮狀態，提高脫硫副產物石膏品質和防止脫硫副產物在漿液池底部沉澱引起結垢、堵塞。
[0017]作為選擇，所述一、二級漿液收集裝置連通並能相互泵送排空脫硫漿液。
[0018]上述方案中，可以通過控制二級漿液循環排出到一級漿液循環的漿液量，簡單有效地控制二級漿液循環的漿液密度為1150kg/m3以下；同時，一級漿液循環的一級漿液收集裝置與二級漿液循環的二級漿液收集裝置之間可以互泵排空，由此無需再單獨設置漿液排空的事故漿液箱，節省投資成本。如前所述，一舉兩得。
[0019]作為選擇，所述一、二級漿液收集裝置均通入空氣進行氧化。
[0020]上述方案中，通過空氣氧化促進石膏氧化，同時進一步有利於pH值控制在4.0-5.5範圍內，更有利於石骨氧化、結晶，提聞石骨品質。
[0021]一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，包括吸收裝置，其具有下部的煙氣入口，和上部的噴淋裝置，以及底部的漿液池，所述噴淋裝置包括若干噴淋層，還包括脫硫漿液補充系統，漿液箱，以及將所述噴淋層分隔成上方的二級漿液噴淋層和下方的一級漿液噴淋層，形成兩個獨立漿液循環系統的氣液分流裝置，其中一級漿液循環系統包括相連通的所述一級漿液噴淋層，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述一級漿液噴淋層的所述漿液池，二級漿液循環系統包括所述二級漿液噴淋層，其下方收集其噴淋的脫硫漿液的所述氣液分流裝置，以及收集所述氣液分流裝置的脫硫漿液並返回所述二級漿液噴淋層的漿液箱，所述漿液箱自流連通至所述漿液池，且所述漿液池設有脫硫副產物排出裝置；所述氣液分流裝置包括分流機構和匯集機構，所述匯集機構匯集所述二級漿液噴淋層噴淋至分流機構後流落的脫硫漿液後輸送至所述漿液箱，且分流機構與匯集機構之間間隔形成可供煙氣通過的漿液液膜；所述脫硫漿液補充系統分別與漿液池至一級漿液噴淋層的管路，以及漿液箱至二級漿液噴淋層的管路連通。
[0022]上述方案中，煙氣在脫硫裝置由下向上流動，首先與一級漿液循環系統中的一級漿液噴淋層噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行一次初步洗滌發生煙氣脫硫反應；隨後煙氣從氣液分流裝置的分流機構和匯集機構之間形成的可供煙氣通過的漿液液膜中由下向上穿過，在此過程中煙氣與漿液液膜接觸進行二次洗滌發生煙氣脫硫反應，此過程可使系統脫硫效率提高10-50% ;煙氣繼續向上流動，並與二級漿液循環系統中的二級漿液噴淋層中噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行三次洗滌發生脫硫反應。
[0023]同時，脫硫漿液補充系統分別與漿液池至一級漿液噴淋層的管路，以及漿液箱至二級漿液噴淋層的管路連通，使得新鮮漿液直接加入系統中進行噴淋，拋棄了現有技術中都是在漿液池/漿液箱中補加漿液的方式，提高噴淋漿液的PH，以利於漿液對煙氣SO2的吸收，提高脫硫效率，而在循環過程中，漿液吸收煙氣SO2後又重力跌落到漿液池/漿液箱，由於脫硫化學反應作用，漿液PH值又自然降低到4.0-5.5，以利於脫硫副產物石膏的氧化和結晶，提聞石骨品質，一舉兩得。
[0024]此外，漿液箱自流連通至漿液池，可以通過控制漿液箱排出到漿液池的漿液量，可以簡單有效地降低二級漿液循環的漿液密度，以滿足脫硫淨煙氣攜帶的液滴含固量低於10%，同時利於脫硫效率提高；一方麵漿液箱排入漿液池，而另一方麵漿液池設有脫硫副產物排出裝置，簡單有效提高一級漿液循環系統的漿液密度，為下遊的石膏處理創造條件、提高石膏純度，一舉兩得；同時將漿液箱進行高液位布置，實現自流排出，又可以降低部分漿液循環泵的揚程，從而降低部分漿液循環泵的功率配置以降低脫硫運行電耗，一舉三得；
[0025]同時，採用該方案，可以相對現有技術採用更少層數的噴淋層數就能實現現有技術的效果，以更低的能耗滿足更高的環保要求。
[0026]經過兩級漿液循環系統中三次高pH值的漿液，二級循環系統中兩次低漿液密度漿液逆流洗滌後，實現有助於下遊PM處理的脫硫淨煙氣液滴含固量低於10%，實現脫硫副產物氧化完全、石膏純度大於95%的目的，系統脫硫效率可以達到99%以上，乃至系統脫硫效率可以實現現有技術中難以實現的漿液100%地吸收煙氣SO2，從而實現真正意義上的零排放。
[0027]作為選擇，一級/ 二級漿液噴淋層層數分別為2層。
[0028]上述方案中，只需4層就能實現現有技術需要5層以上才能實現的脫硫效率可以達到99%以上；在更多層數條件下，還可以實現現有技術中難以實現的漿液100%地吸收煙氣SO2,從而實現真正意義上的零排放。
[0029]作為選擇，所述氣液分流裝置為屋脊式氣液分流裝置，包括分流脊，以及其下方的集液槽和匯流槽，分流脊和集液槽以屋脊型式正、反鏡像交錯布置，集液槽收集分流脊流落的漿液，匯流槽匯集所述集液槽的漿液並輸送至所述漿液箱。
[0030]上述方案中，屋脊式氣液分流裝置具有煙氣/漿液分流功能，同時具有脫硫功能。吸收裝置脫硫包括屋脊式分流裝置下方的一次初步洗滌煙氣脫硫、屋脊式分流裝置二次洗滌煙氣脫硫和屋脊分流裝置上方的三次洗滌煙氣脫硫，屋脊式氣液分流裝置脫硫過程可使系統脫硫效率提高10-50%。
[0031]作為選擇，還包括三級漿液循環系統，其包括依次連通構成循環的所述漿液池、三級漿液循環泵，以及設於所述漿液池內的三級漿液噴射層。
[0032]上述方案中，三級漿液循環系統，實現漿液池漿液均勻混合、氧化空氣均勻播散的目的，從而提高脫硫副產物石膏品質並防止脫硫副產物在漿液池底部沉澱引起結垢、堵塞。
[0033]作為選擇，還包括氧化空氣系統，其包括連通的氧化風機，以及設於所述漿液池和漿液箱的氧化空氣管。
[0034]上述方案中，通過空氣氧化促進石膏氧化，同時進一步有利於pH值控制更低範圍內，更有利於石膏氧化、結晶，提高石膏品質。
[0035]作為選擇，所述漿液池與漿液箱之間還設置用以漿液排空的互倒泵相連通。
[0036]上述方案中，漿液池與漿液箱之間設置漿液排空的互倒泵、無需再單獨設置漿液排空的事故漿液箱，節省投資成本。
[0037]前述本發明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發明可採用並要求保護的方案:如本發明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領域技術人員在了解本發明方案後根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本發明所要保護的技術方案，在此不做窮舉。
[0038]本發明的有益效果:本發明提供一種運行能耗低、能實現煙氣超淨排放的脫硫方法和裝置。本發明將脫硫漿液分隔成兩個獨立的脫硫噴淋漿液循環系統，採用雙漿液收集裝置(漿液池/箱)、雙漿液密度、控制不同區域漿液PH值的三循環脫硫工藝，達到降低能耗、滿足PM、SO2超淨或近零排放目的。通過設置雙漿液池/箱、控制雙漿液池/箱不同漿液密度、控制不同區域漿液的PH值，並形成兩個獨立的漿液循環迴路，實現脫硫後淨煙氣液滴含固量低於10%和系統脫硫效率大於99%的目的；通過塔外漿液箱高液位布置，以及更少的噴淋層，達到降低循環泵功率、降低脫硫運行電耗目的；通過設置吸收塔漿液池內三級漿液循環系統，配合氧化空氣系統，使漿液池內漿液充分均勻混合，達到完全氧化脫硫副產物、提高石膏品質和純度達到95%以上和防止漿液沉積的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1是本發明實施例的裝置流程示意圖。
【具體實施方式】
[0040]下列非限制性實施例用於說明本發明。
[0041]參考圖1所示:
[0042]1、煙氣線:
[0043]在吸收塔I噴淋層之間設置屋脊式氣液分流裝置6-5，屋脊式氣液分流裝置6-5由分流脊6-51、集液槽6-52和匯流槽6-53組成，分流脊6_51和集液槽6_52以屋脊型式正、反鏡像交錯布置。分流脊6-51水平布置，集液槽6-52和匯流槽6-53向漿液出口方向傾斜，以防止脫硫漿液中的固體在集液槽和匯流槽中沉積，傾斜角度為與水平方向夾角3-15°。噴淋的漿液在分流脊6-51和集液槽6-52之間形成液膜。
[0044]煙氣從吸收塔I的煙氣入口 2進入吸收塔I後由下向上流動，首先與一級漿液循環噴淋系統5中的一級漿液噴淋層5-4噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行一次初步洗滌發生煙氣脫硫反應；隨後煙氣從屋脊式氣液分流裝置6-5的分流脊6-51和集液槽6-52之間的間隙由下向上穿過，在此過程中煙氣與沿分流脊6-51邊沿流下的漿液液膜接觸進行二次洗滌發生煙氣脫硫反應，此過程可使系統脫硫效率提高10-50% ;煙氣穿過屋脊式氣液分流裝置後繼續向上流動，並與二級漿液循環系統6中的二級漿液噴淋層6-4噴出的漿液逆流接觸，煙氣中的SO2與脫硫劑漿液進行三次洗滌發生脫硫反應；煙氣完全穿過漿液噴淋層6-4之後將流經設置在吸收塔I上部的除霧器7，煙氣中的大部分霧滴被除去後，脫硫後淨煙氣由煙氣出口 3排出吸收塔1，淨煙氣中的液滴含固量低於10%。經過兩級漿液循環系統中三次5.5-8.5的高pH值的漿液逆流洗滌後，系統脫硫效率可以達到99%以上，乃至漿液100%地吸收煙氣S02。
[0045]2、漿液線:
[0046]I)—部分新鮮的脫硫劑漿液通過管道5-5與一級漿液循環系統噴淋層5-4入口前的一級漿液循環輸送管5-3相連。新鮮的脫硫劑漿液與一級漿液循環泵5-2泵出的漿液通過一級漿液循環輸送管道5-3送至一級漿液噴淋層5-4 ;漿液噴淋層5-4噴出pH值5.5-8.5的漿液有利於漿液對煙氣SO2的吸收、提高脫硫性能。從漿液噴淋層5-4噴出的脫硫劑漿液與煙氣中S02&生脫硫反應後跌落到吸收塔漿液池4，形成一級漿液循環。新鮮的脫硫劑漿液通過管道5-5也可與一級漿液循環輸送泵5-2之前、吸收塔漿液池4的一級循環漿液出口管5-1相連。一級漿液循環系統的吸收塔漿液池4內的脫硫副產物石膏經石膏排出泵11送至下遊的石膏旋流站處理。通過石膏排出泵11，控制一級漿液循環系統的漿液密度為1150-1300kg/m3，為下遊的石膏處理創造條件、提高石膏純度。
[0047]2)另一部分新鮮漿液通過管道6-8與二級漿液循環系統噴淋層6-4入口前的二級漿液循環輸送管6-3相連，新鮮的脫硫劑漿液與二級漿液循環泵6-2泵出的漿液通過二級漿液循環輸送管道6-3送至二級漿液噴淋層6-4 ;漿液噴淋層6-4噴出pH值5.5-8.5的漿液有利於漿液對煙氣SO2的吸收、提高脫硫性能。從漿液噴淋層6-4噴出的脫硫劑漿液與穿過屋脊式氣液分流裝置6-5的煙氣中的SO2進行三次洗滌發生脫硫反應後，被屋脊式氣液分流裝置6-5收集，並經漿液引出管道6-6從塔外漿液箱8的二級循環漿液入口 6-7以重力自流形式回到塔外漿液箱8，形成二級漿液循環。新鮮的脫硫劑漿液通過管道6-8也可與二級漿液循環輸送泵6-2之前、塔外漿液箱8的二級循環漿液出口管6-1相連。塔外漿液箱8設置有攪拌裝置8-1或其他防止漿液沉積的裝置，以防止脫硫副產物在塔外漿液箱8內沉澱。
[0048]一級/ 二級漿液循環系統噴淋層噴淋漿液/吸收區漿液pH值從5.0-5.5提高到6.0-6.5，脫硫效率可提高3-5%。
[0049]3) 二級漿液循環系統的塔外漿液箱8的液位高位設計或將塔外漿液箱8安裝在一定高度的支架上，降低二級漿液系統的循環泵的揚程，達到降低循環泵功率、大幅降低脫硫運行電耗目的。如對於I臺600MW機組脫硫，脫硫效率98.4%設計時，本發明工藝的循環泵電耗比常規工藝節省電耗1500kW.Wh0
[0050]4) 二級漿液循環系統的塔外漿液箱8的漿液與吸收塔漿液池4的液位具有一定的高度差。塔外漿液箱8脫硫產物出口 8-2經脫硫副產物輸送管道13可重力流入吸收塔漿液池4，在脫硫副產物輸送管道13上可以設置閥門調節其流量，或採用其他方式控制二級漿液循環系統漿液密度為1150kg/m3以下，使二級漿液循環系統漿液呈低密度介質運行，可將脫硫後的淨煙氣液滴含固量控制在10%以下，為脫硫下遊煙氣PM的去除創造條件，同時漿液介質密度從1150-1300kg/m3降低到1150kg/m3以下，會促進漿液對煙氣SO2的吸收、提高脫硫效率1_3%。
[0051]5)三級漿液循環系統9將塔內漿液池漿液從上部漿液出口 9-1抽出經三級漿液循環泵9-2施加能量後再返回塔內，將漿液經三級漿液噴射層9-3噴射到漿液池4底部，使塔內漿液均勻混合併保持懸浮狀態，防止脫硫副產物在漿液池4底部沉澱引起結垢、堵塞。吸收塔內漿液池漿液也可採用機械攪拌實現漿液懸浮防止漿液沉積。
[0052]6) 一級/ 二級漿液循環系統漿液均設置氧化空氣系統，氧化空氣系統由氧化風機10-1、公共管道10-2、一級漿液循環系統吸收塔漿池氧化空氣管10-3和二級漿液循環系統塔外漿液箱氧化空氣管10-4組成。吸收塔漿液池漿液和塔外漿液箱漿液pH值控制在4.0-5.5範圍內，有利於石骨氧化、結晶，提聞石骨品質。
[0053]7)塔外漿液箱8和吸收塔漿液池4兼做脫硫系統的事故漿液箱，塔外漿液箱8和吸收塔漿液池4之間通過管道連接、設置漿液互倒泵12，在當吸收塔I和塔外漿液箱8發生故障需要檢修時，實現兩個箱池的漿液互倒，節省事故漿液箱成本。
[0054]8) 一級/ 二級漿液循環系統噴淋層數分別為2-4層。
[0055]9)新鮮的脫硫漿液為石灰石漿液或石灰漿液或其他形式的漿液等。
[0056]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，包括自下而上的煙氣被自上而下的噴淋裝置噴淋脫硫漿液逆流接觸洗滌，其特徵在於:所述脫硫漿液形成獨立的兩級漿液循環，其中一級漿液循環包括一級噴淋裝置，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述一級噴淋裝置的一級漿液收集裝置，所述煙氣在所述一級漿液循環中進行一次洗滌，二級漿液循環包括位於一級噴淋裝置上方的二級噴淋裝置，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述二級噴淋裝置的二級漿液收集裝置，所述煙氣在所述二級漿液循環中進行再次洗滌，所述一、二級噴淋裝置噴淋的脫硫漿液PH值控制在5.5-8.5，一、二級漿液收集裝置中的脫硫漿液PH控制在4.0-5.5，所述二級漿液循環中脫硫漿液的漿液密度控制在1150kg/m3以下，一級漿液循環中的脫硫漿液的漿液密度控制在1150-1300kg/m3。
2.如權利要求1所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，其特徵在於:所述二級噴淋裝置與二級漿液收集裝置之間形成可供煙氣通過的漿液液膜，煙氣在通過液膜的過程中被再次洗滌。
3.如權利要求1所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，其特徵在於:所述一級漿液收集裝置還進行漿液內部循環。
4.如權利要求1所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，其特徵在於:所述一、二級漿液收集裝置連通並能相互泵送排空脫硫漿液。
5.如權利要求1所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫方法，其特徵在於:所述一、二級漿液收集裝置均通入空氣進行氧化。
6.一種低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，包括吸收裝置，其具有下部的煙氣入口，和上部的噴淋裝置，以及底部的漿液池，所述噴淋裝置包括若干噴淋層，其特徵在於:還包括脫硫漿液補充系統，漿液箱，以及將所述噴淋層分隔成上方的二級漿液噴淋層和下方的一級漿液噴淋層，形成兩個獨立漿液循環系統的氣液分流裝置，其中一級漿液循環系統包括相連通的所述一級漿液噴淋層，以及其下方收集其噴淋的脫硫漿液並返回所述一級漿液噴淋層的所述漿液池，二級漿液循環系統包括所述二級漿液噴淋層，其下方收集其噴淋的脫硫漿液的所述氣液分流裝置，以及收集所述氣液分流裝置的脫硫漿液並返回所述二級漿液噴淋層的漿液箱，所述漿液箱自流連通至所述漿液池，且所述漿液池設有脫硫副產物排出裝置；所述氣液分流裝置包括分流機構和匯集機構，所述匯集機構匯集所述二級漿液噴淋層噴淋至分流機構後流落的脫硫漿液後輸送至所述漿液箱，且分流機構與匯集機構之間間隔形成可供煙氣通過的漿液液膜；所述脫硫漿液補充系統分別與漿液池至一級漿液噴淋層的管路，以及漿液箱至二級漿液噴淋層的管路連通。
7.如權利要求6所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述氣液分流裝置為屋脊式氣液分流裝置，包括分流脊，以及其下方的集液槽和匯流槽，分流脊和集液槽以屋脊型式正、反鏡像交錯布置，集液槽收集分流脊流落的漿液，匯流槽匯集所述集液槽的漿液並輸送至所述漿液箱。
8.如權利要求6所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，其特徵在於:還包括三級漿液循環系統，其包括依次連通構成循環的所述漿液池、三級漿液循環泵，以及設於所述漿液池內的三級漿液噴射層。
9.如權利要求6所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，其特徵在於:還包括氧化空氣系統，其包括連通的氧化風機，以及設於所述漿液池和漿液箱的氧化空氣管。
10.如權利要求6所述的低能耗、超淨排放的煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述漿液池與漿液箱之間還設置用以漿液排空的互倒泵相連通。
【文檔編號】B01D53/96GK104258721SQ201410494960
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】楊志忠, 李元, 崔有貴, 鄧毅 申請人:東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司