帶破碎錘的挖掘機上的鑽機的製作方法
2023-07-18 11:35:16
本發明屬於工程機械領域，特別是帶破碎錘的挖掘機上的鑽機。
背景技術：
現在野外、礦山、隧道施工，往往是在挖掘機鬥臂上安裝一臺鑽機，在巖石上鑽孔後，地面工人再提起液壓爆破管，即劈巖管插入孔中，待巖石被劈開後，取出劈巖管，最後用安裝在挖掘機鬥臂上的破碎錘把被劈開的大塊巖石衝擊成適當大的小塊。這就造成，一方面，鑽機鑽孔、人工安放收取劈巖管、破碎錘又進行衝擊，需要三個工作環節，而且還要二臺挖掘機分別安裝破碎錘和鑽機，或者一臺挖掘機先要去下破碎錘裝上鑽機，鑽孔結束，還要取下鑽機重新安裝上破碎錘，很費工時，影響工作效率。另一方面，當劈巖管劈開很大體積巖石中，有的能被破碎錘衝擊散開，有的大石塊用破碎錘衝擊非常費力，連續衝擊時間過長，又對破碎錘造成傷害。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服上述鑽孔、劈開巖石、衝擊破碎巖石的機具和操作方式的缺陷，提供一種既能鑽孔，又能放下與收回劈巖管完成劈開巖石，還能衝擊破碎巖石的帶破碎錘的挖掘機上的鑽機。
本發明是這樣實現的：帶破碎錘的挖掘機上的鑽機，包括滑道、豎滑塊、橫滑塊、鑽機機體、支架、劈巖管、橫滑塊油缸、劈巖管收放裝置。滑道用支架連接在挖掘機的鬥臂側面上。豎滑塊安裝在滑道上，可以上下滑動。兩根橫滑塊連接固定在豎滑塊上。橫滑塊一端設置有支架，另一端設置有擋塊。鑽機機體安裝在橫滑塊上，可以左右滑動。橫滑塊油缸一端與橫滑塊上的支架鉸連，另一端與鑽機機體鉸連。橫滑塊油缸控制鑽機機體左右滑動。劈巖管放在鑽機機體上固定的管套中。劈巖管收放裝置包括絞輪、電機、拉繩。鑽機機體上端有電機、絞輪和拉繩，控制劈巖管落下與提起。鑽孔時，破碎錘收折，鑽機機體和豎滑塊下滑。劈巖管落下時，橫滑塊油缸推壓鑽機機體被擋塊擋住。破碎錘工作時，鑽機機體和豎滑塊上移並鎖定。
鑽機及鑽機上的劈巖管安裝在挖掘機鬥臂側邊的殼體上。滑道用支架連接固定在鬥臂側面上，滑道距離鬥臂側面有適當距離，在豎滑塊下滑時能讓過鬥臂前端的連接塊和破碎錘側面擋阻部分。豎滑塊可以在滑道中上下滑動。豎滑塊下方連接固定有橫滑塊。鑽機機體背面設置有滑槽，安裝在橫滑塊上，可以左右移動。橫滑塊一端的支架上鉸連有橫滑塊油缸，橫滑塊另一端設置有擋塊。橫滑塊油缸另一端鉸連在鑽機機體側面，可以控制鑽機機體左右移動。鑽機機體下面連接有鑽杆。鑽機機體側面連接固定有管套，劈巖管放在管套內。鑽機機體上端用支架連接有電機，電機上安裝有絞輪。拉繩一端與絞輪連接，另一端纏繞絞輪適當圈數後與劈巖管上端連接。絞輪正反轉動即帶動劈巖管的上升與下降。
劈巖管是液壓爆破設備，靠液壓推動劈塊劈裂巖石，是現有技術，其工作原理就不具體敘述，
破碎錘工作時，鑽機收起在鬥臂側面上並被鎖定。
當鑽機要鑽孔時，鑽機機體和豎滑塊下滑，破碎錘收折，使滑道與地面距離減少。鑽機在巖石上需要位置鑽孔後，提起鑽杆，鑽機機體被橫滑塊油缸推壓向擋塊到位後被擋塊擋住。鑽杆即讓出所鑽孔位置。電機、絞輪轉動，拉繩放劈巖管落下插入孔中。液壓閥打開，巖石被破裂開。鑽機不使用時，電機、絞輪轉動，拉繩拉劈巖管上升，收回到管套中。橫滑塊油缸收拉鑽機機體回到原來位置。鑽機機體和豎滑塊上行到位並被鎖定。
本發明的優點在於：1、滑道固定在鬥臂側面，距離鬥臂側面有適當距離，可使豎滑塊下滑時讓過鬥臂前端側面相關阻擋部分。2、鑽機和破碎錘同時安裝在鬥臂上，破碎錘工作時，鑽機上行讓出空間。鑽機下行工作時，破碎錘收折讓出空間，互不幹涉。3、當破碎錘在衝擊破碎巖石過程中，突然遇到大的石塊，很難衝擊破碎時，可以在幾秒內變換破碎錘和鑽機的位置狀態，立即鑽孔、立即劈開大巖石，使破碎錘足以衝擊破碎，既不需要取下破碎錘，又不需要安裝鑽機，還不需要地面工人專門去用劈巖管進行劈巖操作，可隨遇隨鑽、隨劈巖，非常方便，極大提高了工作效率。
附圖說明
圖1是帶破碎錘的挖掘機上的鑽機的整體結構圖。
圖2是鑽機落下鑽孔情況圖。
圖3是劈巖管插入孔中劈開巖石情況圖。
附圖中：液壓缸1、電機2、絞輪3、拉繩4、管套5、橫滑塊6、支架7、橫滑塊油缸8、劈塊9、連接塊10、破碎錘11、豎滑塊12、滑道13、鬥臂14、鑽機機體15、擋塊16、劈巖管17、鑽杆18、挖掘機19、地面20。
具體實施方式
圖1中，是帶破碎錘的挖掘機上的鑽機的整體結構圖。挖掘機19的鬥臂14上用連接塊10連接有破碎錘11，圖1中，破碎錘處於在衝擊巖石的工作狀態。挖掘機的液壓缸1控制鬥臂14和破碎錘11的轉動角度。滑道13用支架連接在鬥臂14側面上，圖1中滑道背面的支架被擋住未畫出。滑道13距離鬥臂側面有一定距離。滑道中安裝有豎滑塊12，豎滑塊12下段上連接固定有橫滑塊6。豎滑塊可以在滑道中上下滑動自如。鑽機機體15背面有滑槽，安裝在橫滑塊6上，可以在橫滑塊上滑動自如。圖1中，橫滑塊左邊連接有支架7，支架7與鑽機機體15之間安裝有橫滑塊油缸8。橫滑塊油缸的活塞杆的伸縮可以控制鑽機機體在橫滑塊上左右移動。圖1中，鑽機機體左邊連接有管套5，劈巖管17放在管套5內。橫滑塊右端設置有擋塊16。鑽機機體下方是鑽杆18。鑽機機體上端的支架7上設置有電機2，電機2上安裝有絞輪3。拉繩4一端與絞輪3連接，另一端在絞輪上纏繞適當圈數後向下與劈巖管上端連接。電機帶動絞輪正反轉即控制劈巖管升降。劈巖管下端是劈塊9。
圖1中，劈巖管被拉繩向上拉到位。豎滑塊12向上收起到位，並被鎖定。鎖定裝置有多種方式，是現有技術，圖中未畫出。豎滑塊在滑道中升降，其升降裝置是現有技術，有多種方式，如絲杆帶動，或鏈條帶動，或電機絞輪帶動拉繩升降等，為圖面清晰，豎滑塊的升降裝置圖中未畫出。
圖2中，是鑽機落下鑽孔情況圖。這時，破碎錘11已經向後方收折。豎滑塊12下滑，帶動橫滑塊及鑽機機體下滑。鑽機機體上的鑽杆18放在需要位置，並處於正在鑽孔狀態。
圖3中，是劈巖管插入孔中劈開巖石情況圖。鑽機在圖2中位置鑽孔結束後，鑽杆提出地面20，橫滑塊油缸8推壓鑽機機體15向右方即擋塊16位置移動到位。鑽杆離開孔中心，劈巖管剛好對正孔中心。劈巖管上方的絞輪正轉即放鬆拉繩，使劈巖管的劈塊插進孔中。鑽杆與劈巖管的移動是程序控制的。劈巖管的油管安裝在劈巖管上端拉繩側邊。當劈巖管上提時，油管向上彎曲。當劈巖管下降時，油管從管套中下降。為圖面清晰，各圖中油管未畫出。液體爆破中廣泛使用劈巖管，是現有技術。電磁閥開啟，高壓油經油管進入劈巖管油缸中推壓活塞杆下壓活塞杆前端的楔塊，楔塊擠壓兩邊的劈塊9。兩邊的劈塊9與楔塊有斜面配合，在高強度推壓中，劈塊即推壓兩邊巖石，巖石被強行劈開。劈巖結束後，拉繩上拉劈巖管進入管套內。橫滑塊油缸帶動鑽機機體向左移動，鑽杆又回到原位。鑽機不使用時，鑽機機體、劈巖管和橫滑塊隨豎滑塊上行到位並被鎖定，又變成圖1中狀態。
本發明創造主要是使破碎錘、鑽機、劈巖管同時安裝在同一挖掘機的同一鬥臂上，不用頻繁更換，使用方便，快捷。