0.5dpf～6.0dpf長絲環吹風冷裝置的製作方法
2023-07-18 11:50:51
專利名稱：0.5dpf～6.0dpf長絲環吹風冷裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風冷裝置，特別是一種通過環形吹風的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹 風冷裝置。
背景技術：
目前國內滌綸長絲生產95%以上採用側吹技術，因為現有的環吹風冷技術無法避免 環境風的幹擾，換熱效率低，使得纖維粗細不勻，條幹不勻率較高，所以環吹技術都只 適應1.5dpf以下的長絲加工，無法滿足國內主流1.5-6.0dpf的長絲加工要求。 發明內容
本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種突破現有環吹技術對品種 的限制，既能滿足長絲品質要求，又能充份發揮環吹能耗優勢的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹
風冷裝置。
為了達到上述目的，本實用新型所設計的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，主要包 括整流圓筒組固定箱體圓筒組、圓筒組固定箱體和風速遞增管三部分，整流圓筒組固定 箱體圓筒組與風速遞增管連接，整流圓筒組固定箱體圓筒組與圓筒組固定箱體上的孔配 合併設置在圓筒組固定箱體上方，在圓筒組固定箱體下方、整流圓筒組固定箱體圓筒組 一側設有進風口，且所述的整流圓筒組固定箱體圓筒組由外層圓風筒、中風筒和內層風 筒層套而成。所述的外層圓風筒是上下風速差異小於5%，通風面積比率為2%~7%，通 風孔直徑為1.5mm 2mm的阻尼圓形風筒，其風筒的內徑大於等於噴絲板有效直徑 +25mm小於等於噴絲板有效直徑+30mm;所述的中風筒是通風面積比率為9%~11%，通 風孔徑0.9mm l.lmm的低阻尼風筒，其風筒的內徑大於等於噴絲板有效直徑+12mm小 於等於噴絲板有效直徑+15mm;所述的內層風筒是通風面積比率為30% 50%，通風孔徑 為1.0mm 1.6mm的出風筒，其風筒的內徑大於等於噴絲板有效直徑+4mm小於等於噴絲 板有效直徑+6mm。其中所述的通風面積比率是所述的圓筒組固定箱體上孔的面積和圓 筒組固定箱體的總面積的百分比。設置有效的通風面積比率使得整流圓筒組固定箱體圓 筒組相比與普通的絲網風筒，在相同的風量條件下風速提高近一倍，也能使清洗周期延長3倍。同時設置的中風筒使得中風筒分別與外層圓風筒和內風筒之間形成兩個靜壓腔， 兩級靜壓使得整流圓筒組固定箱體圓筒組內具有良好的風速均勻性。
所述的風速遞增管為漏鬥狀管，其上口徑與內層風筒的內徑相同，下口徑為
30mm 60mm， 口徑縮小的方向與絲束冷卻的方向一致。風速遞增管的風阻在10Pa 50Pa 之間，能逐步提高風速至上述整流圓筒組固定箱體圓筒組出風口的3 5倍，從而使得絲 束空氣阻力降低，使冷風能與絲束充分換熱，冷卻緩和，使得產品具備提升速度的條件， 也避免了環境風的幹擾，改善了條幹不勻率。
為/使得風冷裝置達到更好的效果，該設備的生產成本降低，以及適合生產現場安 裝的需要，所述的整流圓筒組固定箱體圓筒組的長度為160mm 250mm。
本實用新型所得到的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，內部的風速高，大大的提升 了風在絲束間的穿透能力，而風速遞增管有效的解決了 1.5dpf 6.0dpf品種在上述整流圓 筒組固定箱體圓筒組內沒完全冷卻出現的絲束張力小易抖動的問題，從而使採用環吹風 冷裝置生產優質較粗旦品種成為現實。這種0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置相比較於現 有的側吹風冷，由於換熱效率高，其風量僅相當於側吹風量的1/4-1/3，能節約空調能耗 66~75%;相比較與現有的環吹裝置具有更寬的品種生產範圍，且提升產能1 5%，同時 還具有結構簡單、清洗周期長、產品品質優、能耗低、製作成本低的特點。
圖l是本實施例l結構示意圖2是本實施例2結構示意圖3是本實施例3結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。 實施例1
如圖1所示，本實施例描述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置為八頭/位設計，主要 由整流圓筒組固定箱體圓筒組1、圓筒組固定箱體2和風速遞增管3三部分，整流圓筒 組固定箱體圓筒組1長度為160mm並與風速遞增管3連接，八組整流圓筒組固定箱體圓 筒組1與圓筒組固定箱體2上的八個孔配合併設置在圓筒組固定箱體2內，在圓筒組固定箱體2上整流圓筒組固定箱體圓筒組1 一側設有進風口 4 ，且所述的整流圓筒組固定
箱體圓筒組1由外層圓風筒1-1 、中風筒1-2和內層風筒1-3層套而成。
外層圓風筒1-1是上下風速差異小於5%，通風面積比率為2%，通風孔5直徑為 L5mm的阻尼圓形風筒，設噴絲板的有效直徑為75mm，其風筒的內徑為105mm;所述 的中風筒1-2是通風面積比率為15%，通風孔徑0.9mm的低阻尼風筒，其風筒的內徑 87mm;所述的內層風筒1-3是通風面積比率為30%，通風孔徑為l.Omm出風筒，其風 筒的內徑為79mm，其中所有的風筒的厚度都為lmm。
所述的風速遞增管3為漏鬥狀管，其上口徑與內層風筒的內徑相同為79mm，下口 徑為30mm， 口徑縮小的方向與絲束冷卻的方向一致。
風從進風口 4進入0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置內，在經過圓筒組固定箱體2後， 風由下向上進風至整流圓筒組固定箱體圓筒組1與圓筒組固定箱體2之間的靜壓腔，風 通過整流圓筒組固定箱體圓筒組1內的外層圓筒1-1進行均壓，通過中風筒1-2降低風 速，通過內層風筒l-3進行加速後吹向絲束，再與絲束同向進入風速遞增管3，風在風速 遞增管3內加速，由於絲條與風的相對速度相差8倍以上，因此絲條在風中行進時也同 時進行著良好的熱傳導，使絲條在21ms左右的時間從29(TC左右降低至70'C以下。
生頭操作時，絲束從整流圓筒組固定箱體圓筒組1中穿過，經過風速遞增管3基本 冷卻完成後進入下道工序，然後利用環吹裝置的升降裝置提升0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風 冷裝置至噴絲板底部，紡絲生頭操作完成。 實施例2
如圖2所示，本實施例描述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，外層圓風筒l-l是 卜.下風速差異小於5%，通風面積比率為7%，通風孔直徑為2mm的阻尼圓形風筒，設 噴絲板的有效直徑為85mm，其外層風筒的內徑為115mm;所述的中風筒1-2是通風面 積比率為11%，通風孔徑l.lmm的低阻尼風筒，其風筒的內徑100mm;所述的內層風 筒1-3是通風面積比率為50%，通風孔徑為1.6mm出風筒，其風筒的內徑為91mm。所 述的風速遞增管3下口徑為60mm。
5實施例3
本實施例描述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，，外層圓風筒1-1是上下風速差異 小於5%，通風面積比率為3%，通風孔直徑為1.75mm的阻尼圓形風筒，設噴絲板的有 效直徑為94讓，其外層風筒的內徑為124mm;所述的中風筒l-2是通風面積比率為10%， 通風孔徑l.Omm的低阻尼風筒，其風筒的內徑109mm;所述的內層風筒1-3是通風面積 比率為40%，通風孔徑為l.Omm出風筒，其風筒的內徑為99mm。所述的風速遞增管3 下口徑為50mm。
權利要求1.一種0.5dpf～6.0dpf長絲環吹風冷裝置，主要包括整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)、圓筒組固定箱體(2)和風速遞增管(3)三部分，其特徵是所述整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)與風速遞增管(3)連接，整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)與圓筒組固定箱體(2)上的孔配合併設置在圓筒組固定箱體(2)內，在圓筒組固定箱體(2)上整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)一側設有進風口(4)，且所述的整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)由外層圓風筒(1-1)、中風筒(1-2)和內層風筒(1-3)層套而成。
2. 根據權利要求l所述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，其特徵是所述的外層 圓風筒(1-0是上下風速差異小於5%，通風面積比率為2% 7%，通風孔(5) 直徑為1.5mm 2mm的阻尼圓形風筒，其風筒的內徑大於等於噴絲板有效直徑 +25mm小於等於噴絲板有效直徑+30mm;所述的中風筒(1-2)是通風面積比率 為9%~11%，通風孔(5)直徑0.9mm l.lmm的低阻尼風筒，其風筒的內徑大 於等於噴絲板有效直徑+12mm小於等於噴絲板有效直徑+15mm;所述的內層風 筒(1-3)是通風面積比率為30% 50%，通風孔(5)直徑為1.0mm 1.6mm的 出風筒，其風筒的內徑大於等於噴絲板有效直徑+4mm小於等於噴絲板有效直徑 +6mm。
3. 根據權利要求1或2所述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，其特徵是所述的 風速遞增管(3)為漏鬥狀管，其上口徑與內層風筒的內徑相同，下口徑為 30mm 60mm， 口徑縮小的方向與絲束冷卻的方向一致。
4. 根據權利要求1或2所述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，其特徵是所述的 整流圓筒組固定箱體圓筒組(1)的長度為160mm 250mm。
5. 根據權利要求3所述的0.5dpf 6.0dpf長絲環吹風冷裝置，其特徵是所述的整流 圓筒組固定箱體圓筒組(1)的長度為160mm 250mm。
專利摘要本實用新型所設計的0.5dpf～6.0dpf長絲環吹風冷裝置，主要包括整流圓筒組固定箱體圓筒組、圓筒組固定箱體和風速遞增管三部分，整流圓筒組固定箱體圓筒組與風速遞增管連接，整流圓筒組固定箱體圓筒組與圓筒組固定箱體上的孔配合併設置在圓筒組固定箱體上方，在圓筒組固定箱體下方、整流圓筒組固定箱體圓筒組一側設有進風口，且所述的整流圓筒組固定箱體圓筒組由外層圓風筒、中風筒和內層風筒層套而成。本實用新型所得到的0.5dpf～6.0dpf長絲環吹風冷裝置，內部的風速高，大大的提升了風在絲束間的穿透能力。同時還具有結構簡單、清洗周期長、產品品質優、能耗低、製作成本低的特點。
文檔編號D01D5/092GK201386150SQ20092011519
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者沈健彧, 趙春財 申請人:桐鄉市中馳化纖有限公司