數碼衝孔機的製作方法

2023-07-15 08:16:01

本實用新型涉及一種數碼衝孔機，特別是一種布料、皮革衝孔用的數碼衝孔機。

背景技術：

目前，布料、皮革衝孔時一般需要使用衝孔機對布料、皮革的固定位置進行衝孔。現有的衝孔機一般採用液壓裝置將衝頭壓向布料、皮革進行衝擊，通過不同規格的衝頭在布料、皮革個衝出需要規格的孔。但是，這種衝孔機對布料、皮革多個位置進行多種規格衝孔時還需要手工調整位置並更換衝頭，不僅衝孔精度較低，而且衝孔效率較低。因此，現有的布料、皮革用衝孔裝置存在著衝孔精度較低和衝孔效率較低的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，提供一種數碼衝孔機。本實用新型不僅能夠提高衝孔精度，還具有衝孔效率高的優點。

本實用新型的技術方案：數碼衝孔機，包括龍門機架，龍門機架的上方設置有導向杆；導向杆上活動連接有安裝架，安裝架上連接有聯動軸；聯動軸的中部連接有傳動裝置，聯動軸的兩端均連接有偏心衝擊單元；偏心衝擊單元的下方設置有衝孔單元，衝孔單元下方設置有工作檯；所述安裝架側面設置有絲杆，絲杆上連接有絲杆滑塊，絲杆滑塊與安裝架固定連接。

前述的數碼衝孔機中，所述偏心衝擊單元包括轉盤，轉盤通過聯軸器與聯動軸連接，轉盤上連接有偏心輪；偏心輪外套設有轉動臂，轉動臂底端連接有衝擊臂。

前述的數碼衝孔機中，所述衝孔單元包括與龍門機架固定連接的固定架，固定架的頂部和中部分別設置有上行限位板和下行限位板；上行限位板上通過多個通孔連接有多個衝孔杆，每個衝孔杆的底端均連接有衝頭；衝孔杆上連接有擋塊，擋塊位於上行限位板和下行限位板之間。

前述的數碼衝孔機中，所述衝孔杆上套設有彈簧，彈簧的一端與下行限位板連接，彈簧的另一端與擋塊連接。

前述的數碼衝孔機中，所述衝孔單元設置有相互對稱的2個，每個衝孔單元內的衝孔杆均設置有5根；所述衝頭共設有10個。

前述的數碼衝孔機中，所述傳動裝置為皮帶傳動裝置，傳動裝置一端通過從動輪與聯動軸連接，另一端通過主動輪連接有驅動電機。

前述的數碼衝孔機中，所述導向杆設置有2根，安裝架底部連接有滑動座，滑動座與導向杆連接。

前述的數碼衝孔機中，所述導向杆的兩端均連接有固定座，固定座底部連接有支撐架，支撐架與龍門機架固定連接。

前述的數碼衝孔機中，所述衝孔杆上連接有從動輪，從動輪一側通過傳動帶連接有主動輪，主動輪上通過主動軸連接有驅動電機。

前述的數碼衝孔機中，所述從動輪設有2個，2個從動輪分別與2衝孔杆連接；傳動帶與2個從動輪同時連接。

與現有技術相比，本實用新型設計了一種數碼衝孔機，通過設置聯動軸連接兩個偏心衝擊單元，並在兩個偏心衝孔單元的下方均設置衝孔單元，能夠實現雙向聯動衝孔，提高了衝孔效率；通過絲杆、絲杆滑塊和安裝架使聯動軸沿著導向杆水平移動，從而使偏心衝孔單元衝擊衝孔單元各個不同位置的衝孔杆，使各個不同位置不同規格的衝頭對工作檯上的布料、皮革進行衝孔，提高了衝孔精度；聯動軸通過聯軸器帶動轉盤轉動，轉盤帶動偏心輪進行偏心轉動，偏心輪通過轉動臂帶動衝擊臂上、下豎直移動，使衝擊臂衝擊衝孔單元的衝孔杆，衝孔杆帶動衝頭進行衝孔，衝孔效率高且衝孔精度高。本實用新型還設置了上行限位板、下行限位板和擋塊對衝孔杆進行上行限位和下行限位，防止衝孔杆衝擊移動過度而損壞原料，提高使用安全性；通過設置彈簧使衝孔杆帶動衝頭衝孔結束後能夠自動上移復位，進一步提高衝孔效率。因此，本實用新型不僅能夠提高衝孔精度和使用安全性，還具有衝孔效率高的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是偏心衝擊單元處的側視圖；

圖4是衝孔單元的示意圖；

圖5是傳動帶處的俯視圖。

附圖中的標記為：1-龍門機架，2-導向杆，3-安裝架，4-聯動軸，5-偏心衝擊單元，6-衝孔單元，7-工作檯，8-絲杆，9-絲杆滑塊，10-聯軸器，11-驅動電機，12-滑動座，13-固定座，14-傳動裝置，15-支撐架，51-轉盤，52-偏心輪，53-轉動臂，54-衝擊臂，61-固定架，62-上行限位板，63-下行限位板，64-衝孔杆，65-衝頭，66-擋塊，67-彈簧，68-從動輪，69-傳動帶，70-主動輪。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的說明，但並不作為對本實用新型限制的依據。

實施例。數碼衝孔機，構成如圖1至3所示，包括龍門機架1，龍門機架1的上方設置有導向杆2；導向杆2上活動連接有安裝架3，安裝架3上連接有聯動軸4；聯動軸4的中部連接有傳動裝置14，聯動軸4的兩端均連接有偏心衝擊單元5；偏心衝擊單元5的下方設置有衝孔單元6，衝孔單元6下方設置有工作檯7；所述安裝架3側面設置有絲杆8，絲杆8上連接有絲杆滑塊9，絲杆滑塊9與安裝架3固定連接。

所述偏心衝擊單元5包括轉盤51，轉盤51通過聯軸器10與聯動軸4連接，轉盤51上連接有偏心輪52；偏心輪52外套設有轉動臂53，轉動臂53底端連接有衝擊臂54。所述衝孔單元6包括與龍門機架1固定連接的固定架61，固定架61的頂部和中部分別設置有上行限位板62和下行限位板63；上行限位板62上通過多個通孔連接有多個衝孔杆64，每個衝孔杆64的底端均連接有衝頭65；衝孔杆64上連接有擋塊66，擋塊66位於上行限位板62和下行限位板63之間。所述衝孔杆64上套設有彈簧67，彈簧67的一端與下行限位板63連接，彈簧67的另一端與擋塊66連接。所述衝孔單元6設置有相互對稱的2個，每個衝孔單元6內的衝孔杆64均設置有5根；；所述衝頭65共設有10個。

所述傳動裝置14為皮帶傳動裝置，傳動裝置14一端通過從動輪與聯動軸4連接，另一端通過主動輪連接有驅動電機11。所述導向杆2設置有2根，安裝架3底部連接有滑動座12，滑動座12與導向杆2連接。所述導向杆2的兩端均連接有固定座13，固定座13底部連接有支撐架15，支撐架15與龍門機架1固定連接。

所述衝孔杆64上連接有從動輪68，從動輪68一側通過傳動帶69連接有主動輪70，主動輪70上通過主動軸連接有驅動電機。所述從動輪68設有2個，2個從動輪68分別與2衝孔杆64連接；傳動帶69與2個從動輪8同時連接。

工作原理：使用時，驅動電機11通過傳動裝置14(傳動裝置14為常規的帶輪傳動裝置)帶動聯動軸4轉動，聯動軸4通過兩端部的聯軸器10同時帶動兩個偏心衝擊單元5轉動；偏心衝擊單元5上的轉盤51隨著聯軸器10轉動，轉盤51帶動偏心輪52進行偏心轉動，偏心輪52通過轉動臂53帶動衝擊臂54上、下豎直移動，衝擊臂54位於兩個導向杆2之間朝向衝孔單元6衝擊；衝孔單元6上的衝孔杆64頂部受衝擊臂54向下的衝擊力，衝孔杆64向下移動帶動衝頭65向工作檯7移動，從而對工作檯7上的布料、皮革進行衝孔。衝孔杆64移動時帶動擋塊66上下移動，擋塊66移動至上行限位板62或下行限位板63時使衝孔杆64停止移動；擋塊66向下移動時還會壓縮彈簧67，衝孔完成後由於衝擊臂54鬆開衝孔杆64，彈簧67復位，使擋塊66向上移動，帶動衝孔杆64向上移動進行復位。衝孔時，通過絲杆8和絲杆滑塊9帶動安裝架3沿著導向杆2移動，從而使驅動電機11、聯動軸4和偏心衝擊單元5沿著導向杆2移動，使衝擊臂54能夠將衝擊力作用在衝孔單元6上的各個衝孔杆64上，能夠使用各種規格的衝頭65進行衝孔，還可根據衝孔大小、花樣來跟換衝孔65。生產時，部分衝孔具有不規則的形狀，部分產品對這類孔的角度有要求；此時就能夠通過驅動電機帶動主動輪70轉動，主動輪70通過傳動帶69帶動從動輪68轉動，從動輪68帶動衝擊杆64和衝頭65轉動，能夠360度轉動衝頭65，即可滿足生產需求。