一種大米加工涼米倉的製作方法

2023-07-15 02:42:56 2

本發明涉及加工涼米倉技術領域，尤其涉及一種大米加工涼米倉。

背景技術：

通常大米加工的工序是去溼、除雜、破殼、谷糙分離、碾米、分級、拋光、色選、分級、包裝。然而碾米工序出來的白米溫度較高，如果直接進行拋光機拋光，會造成大米顏色不佳。再一個，碾米工序後大米的水分還未足夠蒸發，需要進行風乾，使成品大米的儲存時間更長。但碾米工序出來的白米採用堆包自然風乾，其速度慢，效率低，不利於工廠化加工，並且目前的涼米倉不能實現多重散熱效果，從而使得整個涼米倉的散熱效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種大米加工涼米倉。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種大米加工涼米倉，包括倉體外殼，所述倉體外殼內設有攪拌腔和處理腔，所述倉體外殼的上端設有與攪拌腔連通的進料口，所述進料口內路沃恩連接有進料管，所述進料管遠離倉體外殼的一端連接有進料漏鬥，所述倉體外殼上方中部通過固定件安裝有安裝架，所述安裝架內安裝有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置的驅動端連接有連接有連接杆，所述連接杆的另一端穿過安裝架和倉體外殼延伸至攪拌腔並連接有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的側面設有第二散熱口，所述第二散熱口內設有攪拌輥，所述攪拌輥的兩端設有轉動塊，所述第二散熱口內設有用於放置轉動塊的轉動槽，所述攪拌輥的側面設有固定框，所述倉體外殼的兩側對稱設有與處理腔連通的第一散熱口，所述第一散熱口內安裝有安裝框，所述安裝框之間通過轉動軸連接，所述轉動軸的側面設有散熱扇葉。

優選地，所述固定框內設有換熱口，所述換熱口內安裝有換熱片，所述換熱片的側面與換熱口的內壁之間通過鎖緊裝置連接。

優選地，所述安裝框的側面設有設有安裝口，所述安裝口內安裝有固定架，所述轉動軸的兩端分別連接在固定架上，且固定架上安裝有第二驅動裝置，所述轉動軸的一端穿過固定架並連接在第二驅動裝置的驅動端連接上。

優選地，所述倉體外殼的底部設有回收槽，所述倉體外殼的下方兩端設有底座，且底座的底面設有放置槽，所述放置槽底部粘接有防滑墊。

優選地，所述進料漏鬥的側面設有插槽，所述插槽內插設有限料擋板。

本發明操作方便，結構簡單，可以將物料從進料漏鬥內快速倒入，進而使得物料快速經過進料管到達攪拌腔，物料在攪拌扇葉的攪拌作用下，使得物料快速將內部的熱量排散而出，並且換熱片也會將散開的物料中熱量進行換熱處理，實現第一重散熱的效果，並且物料在攪拌腔的預處理之後，繼續向下到達處理腔內，在散熱扇葉的散熱作用下，使得物料可以在散熱扇葉的作用下，使得物料可以被快速高效散熱，並且將熱量快速排出處理腔內，最終落入回收槽內，做到第二重的散熱效果，實現二重散熱的功效，從而保證了物料在涼米倉內實現快速高效的散熱，方便使用者使用。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種大米加工涼米倉的結構示意圖；

圖2為圖1的a處結構示意圖。

圖中：1倉體外殼、2進料管、3進料漏鬥、4第一驅動裝置、5安裝架、6攪拌扇葉、7固定框、8換熱片、9安裝框、10固定架、11轉動軸、12散熱扇葉、13回收槽、14底座、15攪拌輥、16轉動塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種大米加工涼米倉，包括倉體外殼1，倉體外殼1內設有攪拌腔和處理腔，倉體外殼1的底部設有回收槽13，倉體外殼1的下方兩端設有底座14，且底座14的底面設有放置槽，放置槽底部粘接有防滑墊，增加整個裝置的底面接觸摩擦力，倉體外殼1的上端設有與攪拌腔連通的進料口，進料口內路沃恩連接有進料管2，進料管2遠離倉體外殼1的一端連接有進料漏鬥3，進料漏鬥3的側面設有插槽，插槽內插設有限料擋板，方便使用者快速控制物料進入的速度，倉體外殼1上方中部通過固定件安裝有安裝架5，安裝架5內安裝有第一驅動裝置4，第一驅動裝置4的驅動端連接有連接有連接杆，連接杆的另一端穿過安裝架5和倉體外殼1延伸至攪拌腔並連接有攪拌扇葉6，攪拌扇葉6的側面設有第二散熱口，第二散熱口內設有攪拌輥15，攪拌輥15的兩端設有轉動塊16，第二散熱口內設有用於放置轉動塊16的轉動槽，攪拌輥15的側面設有固定框7，固定框7內設有換熱口，換熱口內安裝有換熱片8，換熱片8的側面與換熱口的內壁之間通過鎖緊裝置連接，可以快速實現第一重散熱的效果，倉體外殼1的兩側對稱設有與處理腔連通的第一散熱口，第一散熱口內安裝有安裝框9，安裝框9之間通過轉動軸11連接，轉動軸11的側面設有散熱扇葉12，安裝框9的側面設有設有安裝口，安裝口內安裝有固定架10，轉動軸11的兩端分別連接在固定架10上，且固定架10上安裝有第二驅動裝置，轉動軸11的一端穿過固定架10並連接在第二驅動裝置的驅動端連接上，實現第二重散熱的效果。

本發明中，使用者使用該裝置時，可以將物料從進料漏鬥3內快速倒入，進而使得物料快速經過進料管2到達攪拌腔，物料在攪拌扇葉6的攪拌作用下，使得物料快速將內部的熱量排散而出，並且換熱片8也會將散開的物料中熱量進行換熱處理，實現第一重散熱的效果，並且物料在攪拌腔的預處理之後，繼續向下到達處理腔內，在散熱扇葉6的散熱作用下，使得物料可以在散熱扇葉6的作用下，使得物料可以被快速高效散熱，並且將熱量快速排出處理腔內，最終落入回收槽13內。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。