基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法
2023-07-14 20:46:26
專利名稱：基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法
技術領域：
本發明涉及煙化工材料領域，尤其涉及一種基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法。
背景技術：
目前，覆膜光固化塗裝加工飾面板工藝方法廣泛應用化工材料領域，如專利號為:ZL200810051523.3，名稱為「在光固化塗裝加工飾面板過程中使用覆膜來保證塗裝質量的工藝方法」，該發明提出了方法，節約了生產時間和成本，取代了自流平工序，降低了能源消耗，提高了塗裝表面的平滑度，但是該方法還是主要用人工和依賴體力勞動來完成加工板件，該方法的步驟主要包括:由上料一塗布光敏塗料一將膜具覆蓋於塗層表面一隔膜展平塗層一光輻照一帶膜下料一揭膜收料等生產工序上的操作和工序之間的銜接。但是隨著經濟的發展，新工藝、好產品的出現，然和該生產方法已無法滿足市場的需求了。形成上述問題的主要原因是:公知國內外缺乏實施覆膜塗裝光固化加工飾面板工藝的生產配套設備，所以，我們不得不依賴人工和使用較多低端勞動，組成人工生產製造系統，來完成覆膜塗裝光固化加工飾面板的生產過程，因此，這種生產方法導致工人勞動強度大、生產安全問題突出、材料浪費多、質量不穩定、效率低下、場地佔用多等問題的出現，影響了覆膜塗裝光固化加工飾面板工藝的應用與推廣。
發明內容
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種自動化程度高、勞動強度低及生產效率高的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法。為實現上述目的，本發明提供一種基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，其包括以下步驟:a、上料:將待加工的板件通過電動升降裝置送至物料臺；b、注油和塗布:由移栽工作檯與定量注油裝置按平行位移對板件表面進行注油漆和均勻塗布成膜；C、覆蓋膜具:由移栽機械手將膜具覆蓋於成膜板件的表面；d、展平塗層:由膠輪輥塗裝置隔膜展平油漆塗層至均勻無缺陷；e、送塗裝板件:由膜具移栽機械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的塗裝板件送至固化工作檯；f、塗膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下塗層至完成塗膜固化；g、下料:由電動下料裝置將固化的塗裝板件和膜具一起移下並堆垛；h、收料:由電動叉車將垛堆的塗裝板件和膜具移轉到收料區。其中，所述步驟為:表面除塵即由表面除塵裝置對板件進行塗前除塵。其中，所述步驟為:檢查補缺即檢查膜具下面塗膜外觀質量，並對發現的缺陷進行修補。
本發明的有益效果是:與現有技術相比，本發明提供的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，該方法在表面除塵、注油和塗布和覆蓋膜具這三個步驟中，均通過無人工的自動程序控制完成；而上料、展平塗層、送塗裝板件、塗膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動程序就可以完成。因此，該方法實現了自動化生產，大大降低了勞動強度，生產效率提升2.3倍，同時，有益於保障安全生產條件和改善生產環境，還能夠保證生產質量。
圖1為本發明的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法的步驟流程圖。
具體實施例方式為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。請參閱圖1，本發明提供的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，其步驟流程包括以下:1、上料:將待加工的板件通過電動升降裝置送至物料臺；2、表面除塵:由表面除塵裝置對板件進行塗前除塵；3、注油和塗布:由移栽工作檯與定量注油裝置按平行位移對板件表面進行注油漆和均勻塗布成膜；4、覆蓋膜具:由移栽機械手將膜具覆蓋於成膜板件的表面；5、展平塗層:由膠輪輥塗裝置隔膜展平油漆塗層至均勻無缺陷；6、送塗裝板件:由膜具移栽機械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的塗裝板件送至固化工作檯；7、檢查補缺:檢查膜具下面塗膜外觀質量，並對發現的缺陷進行修補；8、塗膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下塗層至完成塗膜固化；9、下料:由電動下料裝置將固化的塗裝板件和膜具一起移下並堆垛；10、收料:由電動叉車將垛堆的塗裝板件和膜具移轉到收料區。相較於現有技術的情況，本發明提供的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，該方法在表面除塵、注油和塗布和覆蓋膜具這三個步驟中，均通過無人工的自動程序控制完成；而上料、展平塗層、送塗裝板件、塗膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動程序就可以完成。因此，該方法實現了自動化生產，大大降低了勞動強度，生產效率提升2.3倍，同時，有益於保障安全生產條件和改善生產環境，還能夠保證生產質量。在本實施例中，在上料步驟中，配置I人操作，將待加工板件送達上料區，再由上料區準確送入到下工序加工工位；板件表面除塵裝置、定量注油裝置、雙向移載工作檯和膜具移載機械手的工作如下:先由移載工作檯與定量注油裝置按平行位移程序動作配合，實現向板件表面上淋灑油漆和均勻塗布成膜的目的；再由移載機械手將一備選好的膜具覆蓋於塗膜表面，從而完成油漆塗布和蓋膜的工序任務；採用I臺在軌行走式膠輪輥塗機，配置I人操作，隔膜展平油漆塗層至均勻無缺陷，再由移載式工作檯將帶著膜具的塗裝板件，移送至補塗和光固化區的固定工作檯上；採用I臺行走式紫外光源乾燥固化裝置做光輻照裝置，配置I人，先檢查膜具下面塗膜外觀質量，並對發現的缺陷進行修補完成後，由開動行走式紫外光源固化裝置輻照膜下塗層至完成塗膜固化任務；由電動下料機將完成了光固化的塗裝板件連同其上覆蓋的膜具一起，從工作檯上移下和堆垛，再由I人操作叉車將半成品垛堆移轉到收料區，最後在收料區，由2人操作將膜具與塗裝板件分離，完成檢查收料工序。本發明的優勢:在本實施例中，設計採用機械和機械自動控制的手段，組成自動化生產系統，取代人工生產系統，即:在上料I中，自動完成上料工序操作，取代目前靠4個人抬板上料操作；由移栽工作檯、定量注油裝置和移栽機械手完成向加工板表面注油、塗布和覆蓋膜具的工序操作，取代目前靠3個人手工倒油塗布和蓋膜的操作；由膠輪輥塗裝置完成隔膜對塗膜展平工序操作，取代手工隔膜擀油操作；由一行走式紫外光源固化裝置完成塗膜固化工序操作，取代目前靠4個人工抬板送達固化機的操作；由電動下料裝置和電動叉車，自動完成下料工序操作，取代4個人工抬板下料操作。由以上機組和控制聯繫而構成為一條適用於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法。基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，填補了空白；為適用生產線設備和配套技術裝備的研發與製造，提供了有益的幫助；同時，本方法，比照目前人工生產方式及產能來計算，單班生產人力配置由18人減少至8人，工人體力勞動強度大大降低，生產效率提升2.3倍。並且，有益於保障安全生產條件和改善生產環境，還能夠保證生產質量。以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，其特徵在於，包括以下步驟: a、上料:將待加工的板件通過電動升降裝置送至物料臺； b、注油和塗布:由移栽工作檯與定量注油裝置按平行位移對板件表面進行注油漆和均勻塗布成膜； C、覆蓋膜具:由移栽機械手將膜具覆蓋於成膜板件的表面； d、展平塗層:由膠輪輥塗裝置隔膜展平油漆塗層至均勻無缺陷； e、送塗裝板件:由膜具移栽機械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的塗裝板件送至固化工作檯； f、塗膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下塗層至完成塗膜固化； g、下料:由電動下料裝置將固化的塗裝板件和膜具一起移下並堆垛； h、收料:由電動叉車將垛堆的塗裝板件和膜具移轉到收料區。
2.根據權利要求1所述的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，其特徵在於，在所述步驟a與步驟b之間還包括一步驟，所述步驟為:表面除塵即由表面除塵裝置對板件進行塗前除塵。
3.根據權利要求1所述的基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，其特徵在於，在所述步驟e與步驟f之間還包括一步驟，所述步驟為:檢查補缺即檢查膜具下面塗膜外觀質量，並對發現的缺陷進行修補。
全文摘要
本發明公開了一種基於覆膜光固化塗裝加工飾面板的自動化生產方法，包括上料、表面除塵、注油和塗布、覆蓋膜具、展平塗層、送塗裝板件、塗膜固化、下料和收料等工序；本發明提供的自動化生產方法在表面除塵、注油和塗布和覆蓋膜具這三個步驟中，均通過無人工的自動程序控制完成；而上料、展平塗層、送塗裝板件、塗膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動程序就可以完成。因此，該方法實現了自動化生產，大大降低了勞動強度，生產效率提升2.3倍，同時，有益於保障安全生產條件和改善生產環境，還能夠保證生產質量。
文檔編號B05D1/26GK103121000SQ20121020328
公開日2013年5月29日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者韓連英, 王宏, 鄧凱凱, 馮軍 申請人:深圳市順鑫源木業有限公司, 長春工業大學