一種由加氫裂化尾油生產apiⅱ/ⅲ類基礎油的方法

2023-07-14 20:21:41 1

專利名稱：一種由加氫裂化尾油生產apiⅱ/ⅲ類基礎油的方法
技術領域：
本發明涉及一種加氫裂化尾油生產潤滑油基礎油的方法，具體地說是以加氫裂化尾油為原料，採用潤滑油老三套正序精製エ藝，生產出滿足API II/III類標準的潤滑油基礎油。
背景技術：
縱觀國內外的潤滑油發展現狀，加氫基礎油取代中粘度指數基礎油(老三套生產的API I類)成為了必然趨勢。根據ー些資料介紹，北美、西歐加氫基礎油已經達到了 50% 以上，韓國、日本和新加坡已經達到了 70%左右。2010年中國的加氫基礎油需求將達到 50%以上。預計「十二五」期間，國內的加氫基礎油缺ロ為100萬噸/年左右，而中石油的加氫基礎油數量有限(2008年產量為95. 5萬噸左右，佔總基礎油量的20%左右)。「加氫裂化尾油」是加氫裂化裝置的最主要的副產品，其餾分主要分布在300 580°C之間，隨著我國多套大煉油項目的開エ投產，加氫裂化尾油的數量呈逐年増加的趨勢。加氫裂化尾油由於經過了加氫裂化、加氫飽和、加氫異構及開環等反應，因而具有飽和烴含量高、含蠟量較高、芳烴、膠質以及硫、氮等極性化合物低的特點，同時具有良好的粘溫性能和氧化安定性，是寶貴的高級潤滑油原料。CN101148615A公開了ー種由加氫裂化尾油生產潤滑油基礎油的方法，該方法中的加氫裂化尾油是以減壓餾分油、溶劑精製脫浙青油以及費託合成油為原料，採用包括含改性β分子篩的加氫裂化催化劑，通過單段或串聯加氫裂化過程得到傾點小於-10°C的尾油，再經減壓蒸餾分離出部分重組分、得到理化指標滿足HVI標準要求的潤滑油基礎油產品；CN101173191公開了ー種生產潤滑油基礎油的方法，該方法是以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油或加氫裂化尾油為原料，採用低壓加氫異構和吸附處理有機結合，得到滿足 HVIW標準的潤滑油基礎油；CN1175620A公開了ー種潤滑油基礎油和食品用石蠟的生產方法，該方法是以加氫裂化尾油為原料，經溶劑脫蠟脫油，使原料中的石蠟組分與油分離，再分別進行白土精製， 得到合格的潤滑油基礎油和食品用石蠟產品；CN1(^9626公開了ー種生產超高粘度指數潤滑油基礎油的方法，該方法採用用含鈀的負載型交聯粘土催化劑，用沸點高於350°C的エ業加氫裂化尾油作原料，再經過催化加氫裂化即可得到超高粘度指數潤滑油基礎油並副產優質的中間餾分；US20040M5147A1公開了ー種生產高粘度加氫裂化基礎油的方法，該方法是以溶劑脫蠟蠟下油、脫浙青油、減壓蠟油、焦化蠟油、軟蠟或費託合成蠟為原料，經過加氫裂化、一次減壓蒸餾、溶劑精製、溶劑脫蠟和二次減壓蒸餾，最後再經過加氫精制處理得到至少ー種的高粘度加氫裂化基礎油的方法。綜上所述，對於日趨增多的加氫裂化尾油來說，現有技術大都以加氫處理工藝為主或者部分採用糠醛精製、酮苯脫蠟脫油和白土精製エ藝，投資成本較高，本發明_在解決在潤滑油加氫エ藝能力不足的情況下，如何合理利用現有的潤滑油老三套エ藝加工加氫裂化尾油，生產出符合API II/III類標準的潤滑油基礎油，提高加氫尾油的經濟價值。

發明內容
本發明的目的在於提供一種以加氫裂化尾油為原料生產API II/III類潤滑油基礎油的方法，同時確保潤滑油裝置加工加氫裂化尾油的長周期性和經濟性。本發明加氫裂化尾油生產API II/III類潤滑油基礎油的方法具體包括如下內容對加氫裂化尾油進行減壓蒸餾進行輕重組分分離、切割為所需要的幾種潤滑油餾分，然後對得到的潤滑油餾分在糠醛精製裝置、酮苯脫蠟脫油裝置和白土精製裝置上分別進行加 エ，就可以得到滿足APIII/III類標準的潤滑油基礎油。加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置採用五段規整填料，減壓塔各側線切割溫度為塔頂 200°C 260°C、側線200°C 350°C、塔底310°C 350°C，塔頂壓カ4KPa lOKPa。加氫裂化尾油由於經過了高壓加氫裂化反應，與直餾減壓餾分油(以下簡稱MVI 油品)的性質有顯著的不同，具體表現為硫、氮等雜質含量低，飽和烴含量較高等特點，因此，其潤滑油加工エ藝條件與MVI油品相比也有所不同，本發明摸索了一套適合加氫裂化尾油的潤滑油加工エ藝方法。其中，由於加氫裂化尾油飽和烴含量高，在進行糠醛精製時存在糠醛廢液系統的平衡問題，從加工情況來看，突出表現在廢液系統負荷太低，抽出油量在 lt/h，明顯低於正常外送量，廢液系統平衡存在較大困難，並且抽出油外送線存在凍凝管線的潛在威脅，影響裝置的長周期運行，為此，本發明通過廢液系統採取新的「抽出油內循環」 エ藝流程，解決了抽出油外送量偏低、影響裝置連續生產的問題。加工加氫裂化尾油糠醛精製主要エ藝條件為溶劑比1 5 1、塔頂溫度80°C 180°C，塔底溫度，50°C 140°C， 爐出口溫度150°C 220°C。酮苯脫蠟裝置處理加氫裂化尾油時，採用與MVI油品相同的エ藝條件，其酮苯脫蠟油收率最低為20% 30%，嚴重製約潤滑油裝置加工加氫裂化尾油的經濟性(據測算， 酮苯脫蠟裝置的脫蠟油收率低於50%時即失去加工經濟性)，為此，本發明通過不斷摸索加氫裂化尾油酮苯脫蠟エ藝條件，找到了加工加氫裂化尾油適宜的酮苯脫蠟エ藝條件，使加氫裂化尾油脫蠟油的收率保持在50%以上的較高水平，從而保證了酮苯脫蠟裝置加工加氫裂化尾油的經濟性。本發明的試驗結果表明，酮苯脫蠟傳統的冷點稀釋エ藝不適用於加氫裂化尾油(冷點稀釋エ藝是指將原料油冷卻到比凝點低15°C 20°C時加入一次稀冷點稀釋エ藝釋溶劑的方法)，加工加氫裂化尾油需採用較高的冷點溫度。加工加氫裂化尾油酮苯脫蠟適宜エ藝條件為溶劑組成(丁酮甲苯質量比)為10 70 90 30、一次溶劑稀釋比(質量比)0. 5 4 1、冷點溫度10°C 70°C ；—次溶劑稀釋溫度10°C 70°C; 二次稀釋溶劑比(質量比)0.3 3 1、二次稀釋溫度-10 10°C;三次稀釋溶劑比(質量比)0.5 3 1、三次稀釋溫度-10°C -35°C;冷洗溶劑比(質量比)0· 3 3 1、冷洗溶劑溫度-10°C -35で、脫蠟過濾溫度-10°C -35°C ；助濾劑加入溫度 10°C 80°C。加氫裂化尾油經過酮苯脫蠟後得到的脫蠟油再經過白土吸附精製處理，エ藝條件為白土加入量(質量比 8%、白土精製溫度120°C 230°C，經過白土精製後得到的基礎油飽和烴含量彡90%，粘度指數110 120，S彡0. 03%，滿足API II/III類基礎油的要求。
具體實施例方式哈油VGO經過高壓加氫裂化反應後，得到了 > 350°C加氫裂化尾油，加氫裂化的 エ藝條件為反應壓カ為8. OMPa 19. OMPa,平均反應溫度為380°C 440°C，液時空速
0.ItT1 2. Oh—1，氫油體積比為500 2000 1。加氫裂化尾油的性質分析見表1。下面通過3個實施例說明本發明的方案和效果。為了滿足後續加工エ序的要求，提供不同粘度級別的基礎油，減壓蒸餾裝置採用五段規整填料，將加氫裂化尾油切割為實施例1、2、3的潤滑油餾分，減壓蒸餾的エ藝條件見表2。由於加氫裂化尾油飽和烴含量高，在進行糠醛精製時存在糠醛廢液系統的平衡問題，從加工情況來看，突出表現在廢液系統負荷太低，抽出油量在lt/h，明顯低於正常外送量，廢液系統平衡存在較大困難，並且抽出油外送線存在凍凝管線的潛在威脅，影響裝置的長周期運行，為此，本發明通過廢液系統採取新的「抽出油內循環」エ藝流程，解決了抽出油外送量低的問題，保證了加工加氫裂化尾油的抽出油外送量的流量在3噸/小吋。實施例
1、2、3的加氫裂化尾油糠醛精製原料性質見表3，糠醛精製エ藝條件見表4，慷精油性質分析見表5。酮苯脫蠟油的收率是影響基礎油綜合收率的重要因素，據測算，脫蠟油的收率低於50%時即失去了加工經濟性，實施例1、2、3的加氫裂化尾油經過糠醛裝置精製後送入酮苯脫蠟裝置，在加工的初期裝置按照冷點多次稀釋エ藝加工加氫尾油，脫蠟油的收率最低只有20% 30%左右，嚴重製約酮苯脫蠟裝置加工裂化尾油的經濟性，為了解決這ー問題，本發明通過不斷摸索加氫裂化尾油酮苯脫蠟エ藝條件，找到了加工加氫裂化尾油適宜的エ藝條件，使加氫尾油脫蠟油的收率保持在50%以上的較高水平，本發明的試驗結果表明，酮苯脫蠟傳統的冷點稀釋エ藝不適用於加氫尾油，加工加氫裂化尾油需採用較高的冷點溫度，這可能是由於經過加氫裂化反應得到的餾分油具有特殊的結構組成造成的。酮苯脫蠟裝置原料性質見表5糠精油分析，操作條件見表6，脫蠟油性質分析見表7。白土裝置分別加工了實施例1、2、3的加氫裂化尾油，原料性質見表7脫蠟油分析， 白土精製操作條件見表8，白精油性質分析見表9，由實施例1得到的基礎油達到了 API III 類油的標準，由實施例2、3得到的基礎油達到了 API II類油的標準。表1哈油VGO加氫裂化尾油性質分析
權利要求
1. 一種加氫裂化尾油生產API II/III類基礎油的方法，其特徵在幹(1)加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置採用五段規整填料，減壓塔各側線切割溫度為塔頂 200°C 260°C、側線200°C 350°C、塔底310°C 350°C，塔頂壓カ4KPa IOKPa ；(2)對步驟(1)得到的潤滑油餾分進行糠醛精製，得到糠醛精製油；工藝條件為溶劑比1 5 1、塔頂溫度80°C 180°C，塔底溫度，50°C 140°C，爐-101出口溫度 150°C 220°C ；(3)對步驟( 得到的糠醛精製油進行酮苯脫蠟脫油，得到脫蠟油和脫油蠟；エ藝條件為溶劑組成質量比丁酮甲苯為10 70 90 30、一次溶劑稀釋質量比0. 5 4 1、冷點溫度10°C 70°C ；—次溶劑稀釋溫度10°C 70°C ；二次稀釋溶劑質量比 0.3 3 1、二次稀釋溫度-10 10°C;三次稀釋溶劑質量比0.5 3 1、三次稀釋溫度-10°C -35°C ；冷洗溶劑質量比0. 3 3 1、冷洗溶劑溫度-10°C _35°C、脫蠟過濾溫度-10°C -:35°C ；助濾劑加入溫度10°C 80°C ；(4)將步驟(3)得到的脫蠟油經過白土吸附精製エ藝處理得到APIII/III類基礎油，エ 藝條件為白土加入質量比1 8% ；白土精製溫度120°C 230°C。
全文摘要
本發明涉及一種由加氫裂化尾油生產API II/III類基礎油生產方法；加氫裂化尾油減壓蒸餾裝置採用五段規整填料，得到的潤滑油餾分進行糠醛精製，得到糠醛精製油；得到的糠醛精製油進行酮苯脫蠟脫油，得到脫蠟油和脫油蠟；得到的脫蠟油經過白土吸附精製工藝處理得到API II/III類基礎油；該方法生產的潤滑油基礎油，粘度指數110～120，S≤0.03％，滿足API II/III類基礎油的要求，提高了加氫裂化尾油資源的利用率。
文檔編號C10G53/08GK102559253SQ20101060949
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者呂小軍, 曾佑富, 李軍令, 李銀平, 胡勇, 蔣艦, 鄒士應 申請人:中國石油天然氣股份有限公司