磁鐵礦精粉品位提升的製造方法

2023-07-14 15:30:36 1

磁鐵礦精粉品位提升的製造方法
【專利摘要】本發明為一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體、驅動裝置、傳動裝置、磁選系統和攪拌裝置。筒體豎直設置，上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，圓柱體的頂面四周設有溢流槽，圓錐體的夾向下連接出精礦口；驅動裝置通過傳動裝置連接轉軸上端，轉軸下端位於筒體內穿過三通與葉輪連接，三通還與進料口連接；圓錐體的側壁上設有進水口與引流道連接，引流道與葉輪之間留有間距且旋轉方向相反；磁選系統的磁環間隔固定在圓柱體內壁上，磁環由多個等間隔排列的磁塊構成；磁環的磁場由上至下逐漸減弱。本發明所設的攪拌裝置對礦漿可充分打散、均勻攪拌，產生的離心力場可使礦漿複選，設置的引流道配合葉輪的反向旋轉可對礦漿進行擦洗，最終獲得品味高的鐵精粉。
【專利說明】磁鐵礦精粉品位提升機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種礦山機械，具體涉及一種選礦設備，特別是一種磁鐵礦精粉品位提升機。
【背景技術】
[0002]現有用於磁鐵礦的磁選設備多為溼式筒式磁選機。此種溼式筒式磁選機是通過均勻分布的磁場對進入筒體的漿料進行磁選。現有的溼式筒式磁選機的工作原理是:在槽體上水平架設一個永磁滾筒，礦漿進入槽體後，包含的鐵精粉被永磁滾筒吸附，不包含鐵精粉的礦漿從溢流槽中溢出。在槽體的出料口處設置有可與永磁滾筒接觸的刮板，當永磁滾筒上吸附的磁顆粒轉動至刮板位置，會被刮板從滾筒上剝離，進而從出料口落下，至此現有溼式筒式磁選機的磁選工作完成。
[0003]從上述描述中可知，現有的溼式筒式磁選機的磁選精度差，獲得的鐵精粉品味低。其問題在於，首先，礦漿進入槽體進行磁選時，漿料不夠均勻，鐵精粉可能會被雜質包裹，導致鐵精粉進行磁選就直接進入溢流槽，造成資源的浪費；其次，永磁滾筒對於礦漿中的鐵精粉無法進行多次有效的複選，鐵精粉會攜帶雜質被吸附，故會降低獲得鐵精粉的品味。
[0004]針對上述問題，現有技術雖有改進，如，通過增設攪拌礦漿的設備來提高進入槽體內礦漿的均勻度；再如，通過增設多組永磁滾筒來增加礦漿的磁選次數，以此提高最終獲得鐵精粉的品味。但是這些改進僅僅是由增加設備來實現，不僅提高了磁選的設備成本，而且獲得鐵精粉的品味仍然受:限。

【發明內容】

[0005]有鑑於此，本發明的目的在於提出一種磁鐵礦精粉品位提升機，能夠實現礦漿的充分打散、均勻攪拌以及對礦漿實施複選，最終提升所獲磁鐵礦精粉的品味。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體、驅動裝置、傳動裝置、磁選系統、進料口、出尾礦口、出精礦口和溢流槽，其特徵在於:所述筒體通過支架支撐，筒體的軸線與地面垂直設置，筒體的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，所述圓柱體和圓錐體的直徑相同、底面重合貫通，圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設有溢流槽，溢流槽與出尾礦口連接，圓錐體的尖端向下與出精礦口連接；所述驅動裝置的動力輸出端通過傳動裝置與攪拌裝置的動力輸入端連接，所述攪拌裝置包括轉軸和葉輪，轉軸位於筒體的軸心位置，轉軸的上端伸出筒體外與傳動裝置連接，轉軸的下端位於筒體內並套接一個三通，三通包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，轉軸的下端從該同軸的進口和出口穿出後與葉輪連接，三通的另一個進口與筒體側壁的進料口連接；所述葉輪位於筒體內圓柱體和圓錐體的交界處；所述筒體下半部圓錐體的側壁上設有進水口，該進水口與圓錐體內的一個螺旋形引流道連接，引流道可以引導水流在筒內旋轉，引流道的引流方向與葉輪的旋轉方向相反；所述引流道與葉輪之間留有間距；所述磁選系統包括至少兩道磁環，所述磁環間隔固定在筒體上半部的圓柱體內壁上，最上方的磁環靠近圓柱體的頂面，每一道磁環由多個等間隔排列的磁塊構成；所述磁環的磁場由上至下逐漸減弱。
[0007]進一步，所述磁環為四道，最上方第一道磁環的磁場最強，中間第二道和第三道磁環的磁場相同，最下方第四道磁環的磁場最弱。
[0008]進一步，所述磁環是磁塊通過防腐蝕材料固定鋁環上構成的。
[0009]進一步，所述筒體上半部的圓柱體頂面四周的溢流槽上方蓋裝有蓋板，所述轉軸的上端通過軸承座貫穿固定在蓋板上，所述驅動裝置固定在蓋板上。
[0010]進一步，所述驅動裝置為變頻電機。
[0011]進一步，所述傳動裝置為皮帶輪。
[0012]進一步，所述三通中另一個進口與所述同軸的進口和出口垂直貫通。
[0013]本發明的有益效果在於，由於在筒體內設有攪拌裝置，且攪拌裝置與進料口通過三通連接，所以礦漿進入筒體內首先會被攪拌裝置中高速旋轉的葉輪充分打散，以達到對礦漿進行均勻攪拌的目的。固定在筒體內的磁環會對濃度均勻的礦漿進行充分吸附。待磁環上吸附的鐵精粉逐漸增多，鐵精粉會在重力的作用下掉落，此時由於旋轉的葉輪在筒內產生離心力場，所以重量較重的鐵精粉會被甩至四周繼續下落，重量較輕的泥漿會集中在軸心區域被提升進行複選。在本發明中所設置的進水引流道由於旋轉方向和葉輪轉向相反，且引流道與葉輪之間留有間隔，所以掉落在該區域的鐵精粉會被葉輪和旋轉水流產生的剪切力水平擦洗，以實現對鐵精粉的進一步去雜。最終，品位高的鐵精粉因為較重被離心力甩至圓錐體的四周進而滑落至出精礦口，而淘洗下的泥漿因為重量較輕會被提升至筒體上部，逐漸向四周擴散，在進入溢流槽前，筒體最上方的磁環由於磁場最強，所以能夠對泥漿中含有較強磁性的微粒進行吸附，而泥漿則會進入溢流槽從出尾礦口流出。由上述可知，本發明對礦漿的磁選經過了充分打散、均勻攪拌、複選以及擦洗，最終可獲得品味高的鐵精粉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為發明的結構示意圖。
[0015]圖中:1、支架，2、出精礦口，3、筒體，4、進水口，5、引流道，6、葉輪，7、三通，8、轉軸，
9、磁選系統，901、磁環，902、磁塊，10、出尾礦口，11、溢流槽，12、蓋板，13、軸承座，14、傳動
裝置，15、驅動裝置，16、進料口，A、進水水流的旋轉方向，B、葉輪的旋轉方向。
【具體實施方式】
[0016]本發明的核心設計思路是，在筒體內設置攪拌裝置，可將進入筒體內的漿料進行充分打散、均勻攪拌，使磁選系統能夠充分吸附。並且由於攪拌裝置在筒體內產生了離心力場，所以漿料在筒體內不斷被提升複選，從而增大了磁選精度，提高了鐵精粉的產率。此外，還設有可引導進水水流旋轉的引流道，從磁選系統上墜落的鐵精粉，會被旋轉方向相反的水流和葉輪進行擦洗，最終獲得聞品位的鐵精粉。
[0017]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0018]如圖1所示，一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體3、驅動裝置15、傳動裝置14、磁選系統9、進料口 16、出尾礦口 10、出精礦口 2和溢流槽11。
[0019]筒體3的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，圓柱體和圓錐體的直徑相同。圓柱體與圓錐體的底面重合且兩者的側壁連接貫通。圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設有溢流槽11。溢流槽11與出尾礦口 10連接。圓錐體的夾端向下與出精礦口 2連接。筒體3上半部的圓柱體側面設有進料口 16，筒體3下半部的圓錐體側面設有進水口 4。筒體3的軸線與地面設置，通過支架I穩固的架放在地面上。
[0020]驅動裝置15的動力輸出端通過傳動裝置14與攪拌裝置的動力輸入端連接。其中，驅動裝置15為變頻電機。傳動裝置14為皮帶輪。攪拌裝置包括轉軸8和葉輪6。為了使驅動裝置15和攪拌裝置在筒體3上穩定的工作，可在筒體3頂面四周的溢流槽11上方蓋裝一個蓋板12，攪拌裝置的轉軸8上端通過軸承座13貫穿固定在蓋板12上，驅動裝置15固定在蓋板12的上表面。作為傳動裝置14的皮帶輪將變頻電機的動力輸出端和轉軸8的動力輸入端連接。
[0021]上述為本發明中筒體3外部的結構說明，現對筒體3內部的結構設置進行詳細說明，具體如下:
[0022]攪拌裝置中的轉軸8位於筒體3的軸心位置。轉軸8的上端伸出筒體3外與傳動裝置14連接，轉軸8的下端位於筒體3內並套接一個三通7。三通7包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，另一個進口可與同軸的進口和出口垂直貫通。轉軸8的下端從同軸的進口和出口穿出後與葉輪6連接，另一個進口與筒體3側壁的進料口 16連接。葉輪6位於筒體3內圓柱體和圓錐體的交界處。
[0023]筒體3上半部圓柱體的內壁上設有磁選系統9。該磁選系統9包括至少兩道磁環901，磁環901間隔固定在筒體3上半部的圓柱體內壁上，每一道磁環901由多個等間隔排列的磁塊902構成，最上方的磁環901靠近圓柱體的頂面。磁環901可由防腐蝕的材料將磁塊902固定在鋁環上構成。需要說明的是磁環901的磁場由上至下逐漸減弱。在本發明中，磁環901可設置為四道，最上方第一道磁環的磁場最強，中間第二道和第三道磁環的磁場相同，最下方第四道磁環的磁場最弱。
[0024]筒體3下半部的圓錐體內設有一個螺旋形的引流道5，該引流道5與進水口 4連接。引流道5通過其螺旋形可引導水流在筒內旋轉。引流道5引流的進水水流旋轉方向A與葉輪6的旋轉方向B相反。弓丨流道5與葉輪6之間留有間距。
[0025]上述為本發明的結構描述，現對本發明的工作原理進行詳細介紹，具體如下:
[0026]本發明對礦漿實施有四方面的磁選工作:1、對礦漿的打散攪拌，2、對墜落鐵精粉的往復循環，3、對墜落鐵精粉的擦洗，4、磁選系統的階梯式磁選，這裡主要針對四道磁環進行描述。
[0027]1、對礦漿的打撒攪拌
[0028]礦漿從進料口 16進入三通7，由於三通7套接的轉軸8上連有高速旋轉的葉輪6，所以礦漿在進入筒體3之間會被葉輪6充分的打散攪拌，以此來保證礦漿在筒體3內的濃度均勻。只有礦漿的濃度均勻，才能夠保證礦漿內的鐵精粉被四道磁環充分吸附。需要說明的是，此時吸附的鐵精粉內仍夾帶有雜質。
[0029]2、對墜落鐵精粉的往復循環
[0030]當四道磁環對進入的漿料充分吸附持續一段時間後，磁環901上會累積較多的鐵精粉，鐵精粉在重力的作用下自行從磁環901上墜落。由於葉輪6的高速旋轉，所以在筒內會產生一個離心力場。墜落下的鐵精粉和夾帶的雜質在離心力的作用下進行分離。質量較重的會被甩至筒體3周圍，質量較輕的會集中在筒體3的軸心區域。需要說明的是，在礦漿中，鐵精粉的質量較重，泥漿的質量較輕。所以鐵精粉被甩至四周會沿圓柱體的內壁向圓錐體的內壁下滑，而泥漿被提升後由四道磁環對其進行複選。此過程在筒體3內是往復循環的。
[0031]3、對墜落鐵精粉的擦洗
[0032]因為葉輪6的旋轉方向B和進水水流的旋轉方向A相反，所以在葉輪6和引流道5之間會形成一個剪切力。墜落的鐵精粉沿圓柱體的內壁下滑至圓錐體的內壁時，會在葉輪6和引流道5之間形成懸浮狀態，受剪切力的作用，鐵精粉會被擦洗。擦洗後的鐵精粉，會在離心力的作用下再次受到分離。較重的高品位鐵精粉被甩至四周，沿圓錐體的內壁下滑至出精礦口 2。擦洗出較輕的泥漿會集中在軸心區域，被提升至筒體3上部進入溢流槽11。由於第一道磁環的磁場最強，所以泥漿在進入溢流槽11時，泥漿中含有較強磁性的微粒會被第一道磁環吸附，以此保證鐵精粉的產率。
[0033]4、磁選系統的階梯式磁選
[0034]這裡主要針對四道磁環進行說明。四道磁環的磁場強度從上到下逐漸減弱。第一道磁環由於磁場最強，位置最高所以針對溢流時泥漿中磁力較強的微粒進行掃尾選擇。第二、三、四道磁環在磁選的最初時間工作效果基本相同，隨著工作時間的延長，受位置分布和磁場強度大小的影響，上述三道磁環的工作效果會有所區分，第二道磁環成為初選，第三道磁環成為精選一，第四道磁環成為精選二，實現對礦漿的階梯式磁選。
[0035]綜上所述，本發明通過對礦漿進行充分打散、均勻攪拌、往復循環、擦洗以及階梯式磁選，最終可獲得聞品位的磁鐵礦精粉，同時還能夠提聞鐵精粉的廣率，節省設備的投入成本。
【權利要求】
1.一種磁鐵礦精粉品位提升機，包括筒體(3)、驅動裝置(15)、傳動裝置(14)、磁選系統(9)、進料口(16)、出尾礦口(10)、出精礦口⑵和溢流槽(11)，其特徵在於:所述筒體(3)通過支架(1)支撐，筒體(3)的軸線與地面垂直設置，筒體(3)的上半部為圓柱體，下半部為圓錐體，所述圓柱體和圓錐體的直徑相同、底面重合貫通，圓柱體的頂面為開口，在開口的四周設有溢流槽(11)，溢流槽(11)與出尾礦口(10)連接，圓錐體的夾端向下與出精礦口(2)連接；所述驅動裝置(15)的動力輸出端通過傳動裝置(14)與攪拌裝置的動力輸入端連接，所述攪拌裝置包括轉軸(8)和葉輪(6)，轉軸(8)位於筒體(3)的軸心位置，轉軸(8)的上端伸出筒體(3)外與傳動裝置(14)連接，轉軸(8)的下端位於筒體(3)內並套接一個三通(7)，三通(7)包括兩個進口和一個出口，其中一個進口和出口同軸貫通，轉軸(8)的下端從該同軸的進口和出口穿出後與葉輪(6)連接，三通(7)的另一個進口與筒體(3)側壁的進料口(16)連接；所述葉輪(6)位於筒體(3)內圓柱體和圓錐體的交界處；所述筒體(3)下半部圓錐體的側壁上設有進水口(4)，該進水口(4)與圓錐體內的一個螺旋形引流道(5)連接，引流道(5)可以引導水流在筒內旋轉，引流道(5)的引流方向與葉輪(6)的旋轉方向相反；所述引流道(5)與葉輪(6)之間留有間距；所述磁選系統(9)包括至少兩道磁環(901)，所述磁環(901)間隔固定在筒體(3)上半部的圓柱體內壁上，最上方的磁環(901)靠近圓柱體的頂面，每一道磁環(901)由多個等間隔排列的磁塊(902)構成；所述磁環(901)的磁場由上至下逐漸減弱。
2.如權利要求1所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述磁環(901)為四道，最上方第一道磁環的磁場最強，中間第二道和第三道磁環的磁場相同，最下方第四道磁環的磁場最弱。
3.如權利要求1 或2所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述磁環(901)是磁塊(902)通過防腐蝕材料固定鋁環上構成的。
4.如權利要求1或2所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述筒體(3)上半部的圓柱體頂面四周的溢流槽(11)上方蓋裝有蓋板(12)，所述轉軸(8)的上端通過軸承座(13)貫穿固定在蓋板(12)上，所述驅動裝置(15)固定在蓋板(12)上。
5.如權利要求1所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述驅動裝置(15)為變頻電機。
6.如權利要求1所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述傳動裝置(14)為皮帶輪。
7.如權利要求1所述的磁鐵礦精粉品位提升機，其特徵在於:所述三通(7)中另一個進口與所述同軸的進口和出口垂直貫通。
【文檔編號】B03C1/005GK104001620SQ201410229232
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月21日 優先權日:2014年5月21日
【發明者】楊青明, 陳永剛 申請人:陝西大山機械有限公司