一種管道接頭及管道連接結構的製作方法

2023-07-15 10:14:31 2

本實用新型涉及一種管道連接件，特別涉及一種管道接頭及管道連接結構。

背景技術：

目前，公開號為CN1273338的中國專利公開了一種管接頭,在要連接的管子1和1a的端部形成有對稱形狀的凸緣2和2a,在其外徑面上設置有環5的墊圈4插入兩凸緣間,並由殼體6和6a在直徑方向的收縮而夾緊,當凸緣2和2a彼此相互對接而將管子1和1a連接起來時,在凸緣2和2a與環5間形成有間隙a,當彎曲力作用在連接的管子1和1a上時,利用間隙a的作用吸收應力並提高抗地震性、保證密封性能。

但上述管接頭還包括有分離設置的環形連接件，在安裝時要先安裝環形連接連接件，再將密封圈放入環形連接件的內側，再用另一側的管件將環形密封件和密封圈頂住，再將卡箍套在連接位置，安裝較為繁瑣，並且需要另外攜帶環形連接件，安裝不便。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的是提供一種方便拆裝的管道接頭。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種管道接頭，包括接管端和連接端，所述接管端與管道焊接，所述連接端用於相互連接，其中：所述連接端包括密封槽，所述連接端與接管端之間包括弧形連接段，所述密封槽內設置有密封圈。

通過採用上述技術方案，將密封圈直接安裝在連接端的密封槽之內，從而在安裝時將兩個管道接頭對準後用卡箍箍緊即可完成連接，拆除時將卡箍打開、管道分離即可，拆裝方便，從而方便對管道進行拆開清洗；弧形連接段具有形變餘量，可以容許管道發生一定的偏斜，從而能吸收管道的震動，同時在運輸不同溫度的液體時，管子會發生熱脹冷縮，利用弧形連接段吸收形變應力，避免連接端和管道發生變形，提高了管路結構的抗震性和溫度適應能力。

本實用新型進一步設置為：所述密封圈與密封槽的形狀相配合。

通過採用上述技術方案，密封圈設置為與密封槽形狀相同，嵌在密封槽內，連接更加牢固，並且密封面積較大，密封性好。

本實用新型進一步設置為：所述密封圈為三元乙丙材質。

通過採用上述技術方案，三元乙丙具有優越的耐腐蝕能力，成本低，耐老化性好，耐熱性好，並且在較寬的溫度範圍內保持彈性，具有良好的密封效果。

本實用新型進一步設置為：所述弧形連接段的弧度為180°，且遠離接管端凸出。

通過採用上述技術方案，弧形連接段設置為180°，從而連接端與接管端相互平行，接頭結構平整，結構穩定。

本實用新型進一步設置為：所述弧形連接段在連接端相互牴觸時，弧形連接段的凸出位置相互牴觸。

通過採用上述技術方案，弧形連接段相互牴觸，從而加大了兩管道之間的連接面積，連接牢固，並且在弧形連接段發生變形時，避免圓心的移動，利用弧邊的轉動來吸收形變作用力，結構穩定。

本實用新型進一步設置為：所述弧形連接段的外壁一側連粘接有橡膠減震圈。

通過採用上述技術方案，橡膠減震圈的設置可以增大弧形連接段的彈性，並且墊設在弧形連接段之間，可以避免弧形連接段形變過大發生斷折，結構強度高。

本實用新型的第二目的是提供一種方便拆裝的管道連接結構。

本實用新型的上述技術目的是通過如下技術方案實現的：一種管道連接結構包括卡箍和上述管道接頭。

通過採用上述技術方案，利用用上述管道接頭和卡箍形成的管道連接結構，拆裝方便，便於維護和清潔。

本實用新型進一步設置為：所述卡箍包括側板和兩端板，所述側板與連接端在管道徑向牴觸，所述端板與連接端在軸向牴觸，所述端板的內徑小於連接端的內徑大於接管端的外徑。

通過採用上述技術方案，卡箍的端板朝向連接端的一端阻擋在弧形連接段處，不與接管端接觸，為接管端的傾斜提供了一定的餘量。

本實用新型進一步設置為：所述端板的內徑長度等於弧形連接段的圓心與管道軸心的距離。

通過採用上述技術方案，端板恰好位於弧形連接段中間位置，既保證了一定的彎曲的空間，又避免弧形連接段形變過大而損壞；同時端板也能阻擋住橡膠減震圈的脫離，結構穩定牢靠。

本實用新型進一步設置為：所述端板朝向接管的一端設置有圓角。

通過採用上述技術方案，圓角的設置避免了連接端彎曲時與端板碰撞造成破損，從而保證接頭具有較長的實用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、將三元乙丙密封圈直接安裝在接頭的密封槽內，並將密封圈設計成與密封槽相同的形狀嵌入密封槽，密封效果好；

2、通過弧形連接段對管道結構起到了減震、防止管道熱脹冷縮發生破損，相連弧形連接段的突出部位相牴觸，連接穩定，減震性能好。

附圖說明

圖1為實施例一的剖視結構示意圖；

圖2為實施例二的剖視結構示意圖；

圖3為實施例三的結構示意圖；

圖4為實施例三的剖視結構示意圖；

圖5為實施例四的剖視結構示意圖。

圖中：1、接管端；2、連接端；3、密封槽；4、弧形連接段；5、密封圈；6、橡膠減震圈；7、側板；8、端板；9、圓角。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種管道接頭，參照圖1，分為與管道焊接的接管端1、弧形連接段4和用於與其他管道接頭相互連接的連接端2，連接端2處設置有密封槽3，密封槽3內安裝有與密封槽3形狀相同的三元乙丙密封圈5，密封圈5將密封槽3填滿，接觸面積大，密封效果好；弧形連接段4的弧度為180°，圓弧邊遠離接管端1突起，兩個管道接頭連接端2相互接觸時弧形連接段4的圓弧頂面也相互接觸，連接端2的內壁與接管端1平行。

實施例二：

參照圖2，本實施例二與實施例一的差別僅在於在弧形連接段4的遠離管內的一側，在連接端2與接線端之間粘有橡膠減震圈6，橡膠減震圈6可以增大弧形連接段4的彈性，並且墊設在弧形連接段4之間，可以避免弧形連接段4形變過大發生斷折，結構強度高。

實施例三：

一種管道連接結構，參照圖3和圖4，包括卡箍和兩個管道接頭，管道接頭分為與管道焊接的接管端1、弧形連接段4和用於與其他管道接頭相互連接的連接端2，連接端2處設置有密封槽3，密封槽3內安裝有與密封槽3形狀相同的三元乙丙密封圈5，密封圈5將密封槽3填滿，接觸面積大，密封效果好；弧形連接段4的弧度為180°，圓弧邊遠離接管端1突起，兩個管道接頭連接端2相互接觸時弧形連接段4的圓弧頂面也相互接觸，連接端2的內壁與接管端1平行；兩個管道接頭的連接端2被卡箍箍緊在一起，弧形連接段4的圓弧面相互牴觸；卡箍分為側板7和兩端板8，側板7與連接端2競相牴觸，端板8限制連接端2的軸向移動，端板8朝向管道的一端與管道軸心的距離，與弧形連接段4的圓心與管道軸心的距離相等，端板8朝向管道一端設置為圓角9。

實施例四：

參照圖5，本實施例四與實施例三的差別僅在於在弧形連接段4的遠離管內的一側，在連接端2與接線端之間粘有橡膠減震圈6，橡膠減震圈6可以增大弧形連接段4的彈性，並且墊設在弧形連接段4之間，可以避免弧形連接段4形變過大發生斷折，結構強度高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。