澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐的製作方法

2023-07-15 06:04:26

專利名稱：澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐的製作方法
技術領域：
本發明屬於聚氨酯管件的製備，特別是指ー種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。
背景技術：
申請人:於申請號為201110166198.7的發明專利申請中公開了ー種澆注型聚氨酯輸料膠管內管的製作エ藝，其中公開了聚氨酯輸料膠管內管的製作エ藝，但成型後的內管需要在其表面纏繞布、編制鋼絲網、包繞外皮膠後進行硫化方可製成輸料膠管，現有的硫化操作一般採用熱蒸汽作為加熱介質，需要在輸料膠管表面包覆耐高溫防水材料才能進行硫化操作(因聚氨酯材料與高溫水蒸汽接觸後易變性)，因此如何對聚氨酷輸料膠管內管表面包覆的外皮膠進行硫化是輸料膠管制作過程中的技術關鍵。現有的熱蒸汽硫化方法存在著工作效率較低、操作繁瑣、エ藝難度大、使用安全性低(高溫蒸汽硫化罐為壓力容器)、環保效果差(需採用鍋爐)等技術不足。

發明內容
本發明的目的在於提供一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐以解決以上現有技術存在的不足。本發明的整體技術方案是
澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體、封裝於金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設置電加熱元件，金屬罐體內腔下部設置有拖板，熱風循環管道的兩端分別與金屬罐體的內腔兩端連通，熱風循環管道上設有引風機，金屬罐體上設有與其內腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本發明中具體的技術解決方案是
電加熱元件可以採用能夠與金屬罐體表面適配，且熱傳導效果較好的多種結構形式，其中較為優選的實施方式是，電加熱元件選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的ー種或其結合。上述優選實施方式的ー種具體結構形式是，電加熱元件選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。上述優選實施方式的另ー種具體結構形式是，電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，並沿徑向間隔貼合分布於金屬罐體的外壁表面。電加熱元件選用電熱絲時，可將電熱絲纏繞設於金屬罐體外壁表面即可。溫控裝置的主要功能是檢測金屬罐體內腔中的溫度並在超出硫化溫度時切斷電源，優選的實施方式是，溫控裝置包括溫度表以及電感應溫控器。因其屬於現有技木，申請人再次不再贅述。為實現良好的保溫效果，減少熱量的損耗，優選的實施方式是，所述的金屬罐體外表面設有保溫層，電加熱元件置於保溫層和金屬罐體外壁之間，電加熱元件的接線柱延伸於保溫層外部。可以顯而易見的是，保溫層可以根據需要選用耐高溫的多種材質，如石棉坐寸O為便於拖板的移動，便於エ件的取放，優選的實施方式是，金屬罐體內腔下部設置有軌道，拖板與軌道滑動裝配。本發明所取得的實質性特點和顯著的技術進步在於
I、本發明採用電加熱作為主要的加熱形式，其構造簡單實用，解決了因採用熱蒸汽硫化使用鍋爐帶來的環保問題。2、採用熱風循環管道的結構設計，巧妙完成了內部的熱循環，避免了因エ件受熱不均造成的熟化不均勻的問題。3、金屬罐體可以採用非壓カ容器，其製作簡單，使用安全，解決了因蒸汽硫化必須採用壓力容器所帯來的製作困難和使用安全等問題。


本發明的附圖有
圖I是本發明的整體結構示意圖。圖2是圖I的A-A向視圖。附圖中的附圖標記如下
I、端蓋；2、金屬罐體；3、熱風循環管道；4、溫度表；5、接線柱；6、電加熱元件；7、電感應溫控器；8、引風機；9、エ件；10、拖板；11、軌道；12、保溫層。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例作進ー步描述，但不作為對本發明的限定，本發明的保護範圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書所作出的等效技術手段替換，均不脫離本發明的保護範圍。實施例I
本實施例的整體構造如圖所示，包括金屬罐體2、封裝於金屬罐體2兩端的端蓋1，在金屬罐體2外壁貼合設置電加熱元件6，金屬罐體2內腔下部設置有拖板10，熱風循環管道3的兩端分別與金屬罐體2的內腔兩端連通，熱風循環管道3上設有引風機8，金屬罐體2上設有與其內腔連通、且與電加熱元件6電連接的溫控裝置。電加熱元件6選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體2外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。溫控裝置包括溫度表4以及電感應溫控器7。因其屬於現有技木，申請人再次不再贅述。所述的金屬罐體2外表面設有保溫層12，電加熱元件6置於保溫層和金屬罐體2外壁之間，電加熱元件6的接線柱5延伸於保溫層12外部。保溫層可以選用耐高溫的石棉材質。金屬罐體2內腔下部設置有軌道10，拖板10與軌道11滑動裝配。本實施例是這樣工作的
打開端蓋1，將エ件9置於拖板10上並沿軌道11推入金屬罐體2內腔中，將端蓋I封好，開啟電加熱元件6及引風機8，開始硫化，硫化過程中如監測到溫度超出，電感應溫控器7切斷電源，硫化完畢後，開啟端蓋1，將拖板10沿軌道11拖出，取出エ件9即可。實施例2
本實施例與實施例 I的區別在於電加熱元件選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，並沿徑向間隔貼合分布於金屬罐體2的外壁表面,其餘結構同實施例I。
權利要求
1.澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，包括金屬罐體(2)、封裝於金屬罐體(2)兩端的端蓋(1)，其特徵在於在金屬罐體(2)外壁貼合設置電加熱元件(6)，金屬罐體(2)內腔下部設置有拖板(10)，熱風循環管道(3)的兩端分別與金屬罐體(2)的內腔兩端連通，熱風循環管道(3)上設有引風機(8)，金屬罐體(2)上設有與其內腔連通、且與電加熱元件(6)電連接的溫控裝置。
2.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的電加熱元件(6)選用電熱板、電熱棒、電熱管或電熱絲中的ー種或其結合。
3.根據權利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的電加熱元件(6)選用電熱板，電熱板選用與金屬罐體(2)外壁適配貼合、且端面為弧形的電熱板。
4.根據權利要求2所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的電加熱元件(6)選用電熱棒或電熱管，電熱棒或電熱管沿軸向延伸，並沿徑向間隔貼合分布於金屬罐體(2)的外壁表面。
5.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的溫控裝置包括溫度表(4)以及電感應溫控器(7)。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的金屬罐體(2)外表面設有保溫層(12)，電加熱元件(6)置於保溫層和金屬罐體(2)外壁之間，電加熱元件(6)的接線柱(5)延伸於保溫層(12)外部。
7.根據權利要求I所述的澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐，其特徵在於所述的金屬罐體(2)內腔下部設置有軌道(10)，拖板(10)與軌道(11)滑動裝配。
全文摘要
本發明屬於聚氨酯管件的製備，特別是指一種澆注型聚氨酯膠管電加熱硫化罐。包括金屬罐體、封裝於金屬罐體兩端的端蓋，在金屬罐體外壁貼合設置電加熱元件，金屬罐體內腔下部設置有拖板，熱風循環管道的兩端分別與金屬罐體的內腔兩端連通，熱風循環管道上設有引風機，金屬罐體上設有與其內腔連通、且與電加熱元件電連接的溫控裝置。本發明解決了現有溼法蒸汽加熱硫化過程中聚氨酯接觸熱蒸汽後易產生變性的技術問題，具有結構簡單實用、工件受熱及硫化均勻、環保效果好、使用安全等優點。
文檔編號B29C35/02GK102825688SQ20121034208
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請人:劉均平