一種鉸鏈左右臂零件成形模具的製作方法
2023-07-15 11:49:11
一種鉸鏈左右臂零件成形模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉸鏈左右臂零件成形模具，包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上託板、凸模拼塊、內凸模、定位板、凹模、內凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結構、凹模結構、凸模、第二限位銷、第二螺釘和圓柱銷，本實用新型設計合理，操作簡便，生產零件質量穩定，成本低，效益明顯，操作簡單安全。
【專利說明】一種鉸鏈左右臂零件成形模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型具體涉及一種鉸鏈左右臂零件成形模具。
【背景技術】
[0002]現在的鉸鏈左右臂零件模具外形尺寸大，安裝維修不方便；採用設備噸位大，必須2人操作，生產成本較高；操作複雜，效率低，材料利用率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為解決上述不足，提供一種鉸鏈左右臂零件成形模具。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種鉸鏈左右臂零件成形模具，包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上託板、凸模拼塊、內凸模、定位板、凹模、內凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結構、凹模結構、凸模、第二限位銷、第二螺釘和圓柱銷，模柄分別連接上模座、上墊板和圓柱銷，上模座連接第一橡膠塊，第一橡膠塊連接第二限位銷和上託板，第一螺釘連接上墊板，上墊板分別連接固定板、內凸模和凸模拼塊，上託板連接凸模拼塊、內凸模和第二限位銷，定位板分別連接凹模和內凹模，凹模連接襯板，襯板連接下墊板，下墊板連接下模座，下模座連接支撐結構，凹模結構連接內凹模，凸模連接內凸模，第二螺釘分別連接上模座和上墊板。
[0006]本實用新型還有這樣一些技術特徵:
[0007]所述的支撐結構包括頂件螺釘、託板、第二橡膠塊和螺杆，頂件螺釘連接託板，託板連接第二橡膠塊，第二橡膠塊連接螺杆。
[0008]所述的凹模結構包括限位螺釘、第三橡膠塊、內凹模拼塊、第一限位銷和定位銷，限位螺釘連接內凹模拼塊，第三橡膠塊連接第一限位銷，第一限位銷連接定位銷。
[0009]所述的鉸鏈左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同時進行，即一次成形2個零件，能夠滿足成形過程力的平衡。
[0010]本實用新型具有如下有益的效果:
[0011]本實用新型設計合理，操作簡便，生產零件質量穩定，成本低，效益明顯，操作簡單安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的合模前整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的合模後整體結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的零件展開示意圖。
[0015]其中，1、模柄，2、上模座,3、第一橡膠塊,4、第一螺釘,5、上墊板,6、固定板,7、上託板，8、凸模拼塊，9、內凸模，10、定位板，11、凹模，12、內凹模，13、襯板，14、下墊板，15、下模座，16、頂件螺釘，17、託板，18、第二橡膠塊，19、螺杆，20、限位螺釘，21、第三橡膠塊，22、內凹模拼塊，23、第一限位銷，24、定位銷，25、凸模，26、第二限位銷，27、第二螺釘，28、圓柱銷，29、零件展開圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0017]實施例1
[0018]—種鉸鏈左右臂零件成形模具，包括模柄1、上模座2、第一橡膠塊3、第一螺釘4、上墊板5、固定板6、上託板7、凸模拼塊8、內凸模9、定位板10、凹模11、內凹模12、襯板13、下墊板14、下模座15、支撐結構、凹模結構、凸模25、第二限位銷26、第二螺釘27和圓柱銷28，模柄I分別連接上模座2、上墊板5和圓柱銷28，上模座2連接第一橡膠塊3，第一橡膠塊3連接第二限位銷26和上託板7，第一螺釘4連接上墊板5，上墊板5分別連接固定板6、內凸模9和凸模拼塊8,上託板7連接凸模拼塊8、內凸模9和第二限位銷26,定位板10分別連接凹模11和內凹模12，凹模11連接襯板13，襯板13連接下墊板14，下墊板14連接下模座15，下模座15連接支撐結構，凹模結構連接內凹模12，凸模25連接內凸模9，第二螺釘27分別連接上模座2和上墊板5，所述的支撐結構包括頂件螺釘16、託板17、第二橡膠塊18和螺杆19，頂件螺釘16連接託板17，託板17連接第二橡膠塊18，第二橡膠塊18連接螺杆19，所述的凹模結構包括限位螺釘20、第三橡膠塊21、內凹模拼塊22、第一限位銷23和定位銷24，限位螺釘20連接內凹模拼塊22，第三橡膠塊21連接第一限位銷23，第一限位銷23連接定位銷24，所述的鉸鏈左右臂零件成形模具左臂、右臂在一副模具同時進行，即一次成形2個零件，能夠滿足成形過程力的平衡。
[0019]實施例2
[0020]模具工作過程:上模下行，凸模拼塊與內凹模將落料片毛坯壓緊，防止其在水平方向竄動，凸模與內凹模拼塊將落料片夾緊以防止落料片翹起及滑移。由於第二橡膠比第一橡膠設定的預壓力大，隨著上模繼續下行，內凸模首先將零件左臂、右臂內側的2個小耳部分彎曲並夾在內凹模與內凸模之間。隨著上模繼續下行至合模，零件成形全部完成。
[0021]製件分為左臂、右臂，2個零件左右對稱，工藝方案為左、右件一起成形後分離。零件連體成形，是為了滿足成形過程力的平衡，使成形尺寸得到可靠保證。落料工序與衝孔、切口工序分開進行，是因為如果落料、切口部位在同一工位進行，落料凹模成懸臂結構，模具強度會受影響。落料工序與衝孔、切口工序在2個工位實現，模具便於製造、維修，模具使用壽命長。
[0022]本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種鉸鏈左右臂零件成形模具,包括模柄、上模座、第一橡膠塊、第一螺釘、上墊板、固定板、上託板、凸模拼塊、內凸模、定位板、凹模、內凹模、襯板、下墊板、下模座、支撐結構、凹模結構、凸模、第二限位銷、第二螺釘和圓柱銷，其特徵在於:模柄分別連接上模座、上墊板和圓柱銷，上模座連接第一橡膠塊，第一橡膠塊連接第二限位銷和上託板，第一螺釘連接上墊板，上墊板分別連接固定板、內凸模和凸模拼塊，上託板連接凸模拼塊、內凸模和第二限位銷，定位板分別連接凹模和內凹模，凹模連接襯板，襯板連接下墊板，下墊板連接下模座，下模座連接支撐結構，凹模結構連接內凹模，凸模連接內凸模，第二螺釘分別連接上模座和上墊板。
2.如權利要求1所述的一種鉸鏈左右臂零件成形模具，其特徵在於:所述的支撐結構包括頂件螺釘、託板、第二橡膠塊和螺杆，頂件螺釘連接託板，託板連接第二橡膠塊，第二橡膠塊連接螺杆。
3.如權利要求1所述的一種鉸鏈左右臂零件成形模具，其特徵在於:所述的凹模結構包括限位螺釘、第三橡膠塊、內凹模拼塊、第一限位銷和定位銷，限位螺釘連接內凹模拼塊，第三橡膠塊連接第一限位銷，第一限位銷連接定位銷。
【文檔編號】B21D28/14GK203917598SQ201420119130
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】童佑正 申請人:象山搏遠智能科技有限公司