柔板印刷機的壓滾筒改進結構的製作方法

2023-07-15 07:57:22 3

本實用新型涉及柔板印刷機技術領域，特別是涉及一種柔板印刷機的壓滾筒改進結構。

背景技術：

柔版印刷機，使用流動性較強的流體油墨，油墨由墨斗膠輥和網紋傳墨輥傳到印版的圖文部分並使其著墨，然後由壓滾筒施以印刷壓力，將印版上的油墨轉移到承印物上，最後經乾燥面完成印刷過程。

目前，柔板印刷機的壓滾筒表面平整、光滑，目的是便於樹脂材質或橡膠材質的印版便於粘貼在壓滾筒的筒身上。但是，上述傳統的柔板印刷機的壓滾筒，仍存在以下不足：（1）印版依靠人工粘貼在壓滾筒表面，這種人工粘貼往往容易產生偏差，導致印版粘歪，造成印版的圖文轉移到印刷物上產生歪斜或圖文缺漏等情況；（2）由於印版是以粘貼方式緊貼在壓滾筒的筒身表面上，印刷機進行多次印刷後與印版與承印物接觸次數多了，造成印版部分鬆動導致印版位置改變或位置變歪，造成印刷出來的圖案和文字歪斜或者印刷出來圖案和文字有缺漏等情況，嚴重影響產品質量，再有，由於印刷出來的紙有缺陷，不符合使用要求，往往只能報廢，造成生產成本的增高；（3）目前的印版，也有出現採用樹脂層或橡膠層再組合一層金屬層構成的柔印板，這種柔印板由於增設一層金屬層，其硬度也相應提高，印刷效果也得到提高；若採用上述傳統的方式將柔印板粘貼在壓滾筒的筒身表面，柔印板容易與壓滾筒之間脫離或鬆動，造成柔印板轉移動承印物的圖文出現歪斜或圖文部分缺失等情況，嚴重影響產品質量，再有，由於印刷出來的紙有缺陷，不符合使用要求，往往只能報廢，造成生產成本的增高。因此改進柔印板印刷機的壓滾筒結構，迫在眉睫。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述現有技術存在之不足，而提供一種結構簡單、合理，實施容易，便於印刷圖版的緊貼，使產品印刷質量較好的柔板印刷機的壓滾筒改進結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

柔板印刷機的壓滾筒改進結構，包括壓滾筒，其特徵在於：所述壓滾筒的外表面沿其軸向延伸方向設置有間縫，壓滾筒的兩側且靠近間縫兩端位置分別設置有壓緊機構；此款壓滾筒改進結構，通過在壓滾筒上增設間縫，柔印板圍設在壓滾筒的外表面（筒身表面）上，柔印板的邊緣分別塞入間縫內，並通過壓緊機構進行鎖緊，避免柔印板鬆動，提高柔印板與壓滾筒之間的貼合度。

上述技術方案還可作下述進一步完善：

作為更具體的方案，在靠近所述間縫兩端位置的壓滾筒的兩側分別設置有凹槽，凹槽內設置有所述壓緊機構；通過間縫兩端的壓緊裝置，壓緊繞設在壓滾筒外表面上的柔印板兩端部，使柔印板更牢固被壓緊在壓滾筒外表面上，提高柔板印刷機的印刷效果。

作為更具體的方案，所述壓緊機構包括鎖緊螺栓和墊片，鎖緊螺栓穿過墊片以將墊片安裝在凹槽的底壁上；通過墊片壓貼柔印板的方式，墊片將壓貼力度均衡分布，避免柔印板鎖緊在壓滾筒的外表面過程中造成柔印板彎曲、變形，大大提高柔印板鎖緊於壓滾筒的效果。

作為更具體的方案，所述凹槽與間縫連通，且凹槽底壁與間縫內的其中一個面處於同一水平面上；這樣，有利於簡化柔印板邊緣的壓緊操作，以及改善其壓緊效果。

作為更具體的方案，所述凹槽外端延伸出壓滾筒對應的外側，便於調節鎖緊螺栓。

進一步地，所述凹槽的橫截面呈V型，即：槽口寬、內端窄，有利柔印板邊緣的插入和安裝。

作為其中一種實施方式，所述壓滾筒可以為套筒體，套筒體上沿其中心軸線延伸方向設置有軸孔。

作為另一種實施方式，所述壓滾筒也可以是版輥，版輥的兩側面設有支臂。

本實用新型的有益效果如下：

（1）本實用新型柔板印刷機的壓滾筒改進結構，通過在壓滾筒上增設間縫，柔印板圍設在壓滾筒的外表面（筒身表面）上，柔印板的邊緣分別塞入間縫內，並通過壓緊機構進行鎖緊，避免柔印板鬆動，提高柔印板與壓滾筒之間的貼合度，提高柔印板粘貼在壓滾筒外表面（筒身表面）的準確度、提高柔印板與壓滾筒鎖緊度，從而提高柔板印刷機的印刷效率。

（2）再有，壓滾筒不僅可以將橡膠材質或樹脂材質的印版採用粘貼方式粘貼到壓滾筒的外表面上，以進行印刷作業，也可以將柔印板圍繞在壓滾筒外表面上，再通過壓緊機構將柔印板鎖緊於壓滾筒的外表面（筒身表面）上，進行印刷作業，大大提高本實用新型壓滾筒的適配性，擴大使用範圍。

附圖說明

圖1為本實用新型柔板印刷機的壓滾筒主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的A-A向剖視圖。

圖4為圖2的B處放大圖。

圖5為本實用新型壓滾筒與柔印板的裝配圖。

圖6為本實用新型帶柔印版的壓滾筒主視圖。

圖7為圖6的C-C向剖視圖。

圖8為圖7的D處放大圖。

圖9為本實用新型實施例2的版輥側視圖。

圖10為本實用新型實施例2的版輥俯視圖。

圖11為圖10的E-E向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例1，結合圖1到圖8所示，一種柔板印刷機的壓滾筒改進結構，包括壓滾筒1，本實施例中，壓滾筒1為套筒體，柔板印刷機的轉軸插入壓滾筒1的軸孔9內，由轉軸帶動壓滾筒1轉動實現壓滾筒1以可旋轉方式設置在柔板印刷機上，在所述壓滾筒1的外表面沿其軸向延伸方向設有間縫2，壓滾筒1的兩側且靠近間縫2兩端位置分別設有凹槽3，凹槽3與間縫2連通，且凹槽底壁6與間縫2內的其中一個面處於同一水平面上，凹槽3外端延伸出壓滾筒1對應的外側，所述凹槽3的橫截面呈V型。

圖中所示，所述凹槽3內設有壓緊機構，壓緊機構包括鎖緊螺栓4和墊片5，鎖緊螺栓4穿過墊片5以將墊片5安裝在凹槽3的底壁6上；使用時，柔印板7圍繞在壓滾筒1的外表面上，柔印板7的兩邊邊緣分別塞入間縫2內，墊片5放入凹槽3內，墊片5壓貼在凹槽底壁6上的柔印板7邊緣，壓緊螺栓4穿過墊片5、並與墊片5一起抵壓柔印板7邊緣，使柔印板7與壓滾筒1精準壓緊。

若企業目前還採用傳統的樹脂材質或橡膠材質的印版，也可在壓滾筒1的外表面，即：筒身表面塗上膠水，人工將印版限位、定位準確粘貼在壓滾筒1的筒身上，同樣也能實現印刷功能，本實用新型壓滾筒適應不同的印版，提高壓滾筒的適配型，不同的印版無需另購適配的壓滾筒，大大節省企業的生產成本。

實施例2，結合圖9至圖11所示，該實施例與上述實施例1相近似，不同之處為：實施例2的壓滾筒為版輥20，版輥20為實心結構，版輥20的兩側面均設有支臂8，版輥20兩側面的支臂8插入柔板印刷機的軸孔內，柔板印刷機通過軸孔鎖緊版輥上的支臂8，實現版輥20以可旋轉方式設置在柔板印刷機上。

上述實施例1與實施2，分別為套筒體與柔板印刷機連接轉動，以及版輥與柔板印刷機連接轉動，以上兩種不同的連接轉動方式，目的在於：企業可以根據不同版本或不同型號，甚至傳動連接關係不同的柔板印刷機也能找到適配的改進結構的壓滾筒，無需更換柔板印刷機，僅需配置相應的壓滾筒即可，大大降低生產成本。