一種自動切水口模具的製作方法

2023-07-15 08:01:31

本實用新型涉及模具裝置技術領域，具體涉及一種用於成型塑膠產品的塑膠模具。

背景技術：

目前，許多產品的批量製造都是通過模具來完成的，塑膠模具是相當常見的一種模具，模具通常由上模/下模/模芯等組成，或者在模具周邊增加其他配件組成，通過模具的定型，來完成產品的外形成型。產品成型脫落出模具後，需要通過手工去除進膠水口料，不僅會增加工作量，降低生產效率，增加生產成本，而且人工除水口的效果不好，水口位置處理效果不統一，有些凸出多一些，有些再少一些，影響產品的品質。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、效率高、水口處理效果好的自動切水口模具。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：一種自動切水口模具，包括母模、模芯和成型腔，模芯及成型腔位於母模中，成型腔位於模芯的兩邊，在模芯中具有用於物料流通的流道連通兩側的成型腔，在流道中設有入料口，且頂針處也從流道通過，其特徵在於：在流道與兩成型腔相接的位置各設有一刀具，刀具固定在模芯上；所述刀具中具有過料口，過料口位於流道內；在過料口的上方形成有刀刃部。

所述過料口的入口處尺寸大於出口處尺寸，而出口處緊貼成型腔，在物料流動過程中會暫時在入口處形成物料的堆積部，但最後還是會流入成型腔中。

進一步地，所述過料口為四方形口，其刀刃部位於過料口的出口處上方，且刀刃部朝下，以便於水口料被方便完整地切下。

進一步地，所述過料口的底部為水平的平直面結構，而兩側面為從過料口的入口處向出口處朝內傾斜的斜面結構，頂面則為向出口處朝下傾斜的斜面結構，頂面的朝下傾斜構成刀刃部。

進一步地，所述流道為「之」字形結構，所述刀具設置在在流道的首尾兩端與成型腔相接的位置。流道的此種結構可以使其能保持受力均勻，從而達到更為理想的水口處理效果。

工作過程：物料從入料口進入流道，流到刀具位置後從過料口的入口入進，然後從另一側的出口處流入成型腔內成型。

成型冷卻後，流道內的兩個頂針和產品位的頂針一起動作，將產品和流道中的水口料一起頂起。頂起過程中，水口料被刀具的刀刃部切斷，從而得到無需進一步切除水口料的產品。

本實用新型通過在流道與成型腔相接的位置安裝刀具，產品的在頂出時，水口料會被刀具自動切斷，且水口位切斷後平整、美觀，從而提升產品的品質；另外，由於水口料是在產品頂出時被自動切斷的，無需人工切水口，從而極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本實用新型平面結構圖；

圖4為刀具的正面結構圖；

圖5為刀具的背面結構圖；

圖6為刀具的剖面結構圖。

圖中，1為產品，2為刀具，21為過料口，22為刀刃部，3為頂針處，4為模芯，5為為母模，6為流道，7為入料口，8為堆積部。

具體實施方式

本實施例中，所述自動切水口模具，包括母模5、模芯4和成型腔（未圖示），模芯4及成型腔位於母模5中，成型腔位於模芯4的兩邊，在模芯4中具有用於物料流通的流道6連通兩側的成型腔，在流道6中設有入料口7，且頂針處3也從流道6通過，在流道6與兩成型腔相接的位置各設有一刀具2，刀具2固定在模芯上；所述刀具2中具有過料口21，過料口21位於流道6內；在過料口21的上方形成有刀刃部22。

過料口21的入口處尺寸大於出口處尺寸，而出口處緊貼成型腔，在物料流動過程中會暫時在入口處形成物料的堆積部8，但最後還是會流入成型腔中，不會對生產過程造成影響。

過料口21為四方形口，其刀刃部22位於過料口的出口處上方，且刀刃部22朝下，以便於水口料被方便完整地切下。

過料口21的底部為水平的平直面結構，而兩側面為從過料口的入口處向出口處朝內傾斜的斜面結構，頂面則為向出口處朝下傾斜的斜面結構，頂面的朝下傾斜構成刀刃部22。

流道6為「之」字形結構，所述刀具2設置在在流道6的首尾兩端與成型腔相接的位置。流道6的此種結構可以使其能保持受力均勻，從而達到更為理想的水口處理效果。

工作過程：物料從入料口7進入流道6，流到刀具位置後從過料口21的入口入進，然後從另一側的出口處流入成型腔內成型。成型冷卻後，流道6內的兩個頂針和產品位的頂針一起動作，將產品3和流道6中的水口料一起頂起。頂起過程中，水口料被刀具2的刀刃部22切斷，從而得到無需進一步切除水口料的產品。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施範圍，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋範圍內。