一種耐磨損配重塊的製備方法與流程
2023-07-15 07:50:11 2
本發明屬於配重塊製備領域，具體涉及一種耐磨損配重塊的製備方法。
背景技術：
：配重塊是用於增加自身重量來保持平衡的重物。進入20世紀，配重塊的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給配重鐵業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，並給配重鐵理論的發展提供了條件；電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導配重鐵生產。在這一時期內開發出大量性能優越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不鏽鋼，鋁銅、鋁矽、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應性更為廣泛。配重塊在使用的過程中，根據需要會經常挪動，一些金屬配重塊在挪動的過程中，表面的漆膜極易磨損，進而使得配重塊腐蝕速度加快，縮短了配重塊的使用壽命，因此急需一種耐磨損配重塊的製備方法。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供一種耐磨損配重塊的製備方法。本發明是通過以下技術方案實現的。一種耐磨損配重塊的製備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型後的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min後，用水衝去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分製成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化後的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min後，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分製成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆採用以下方法製成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合後，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，採用600r/min的轉速攪拌20min後，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續攪拌25-30min後，製得油漆。由以上的技術方案可知，本發明的有益效果是：採用本發明的方法，處理過的配重塊，表面漆膜極耐磨損，並且漆膜耐腐蝕耐水泡，能夠長久地、有效地保護配重塊。其中，步驟（1）中提供的表面活化液，能夠有效的除去配重塊表面在加工過程中生成的金屬氧化膜，進而能提升油漆的施用效果，增加漆膜在配重塊表面的附著力；本發明提供的酸性活化液，對金屬表面的腐蝕性小，克服了市售普通的活化液易腐蝕金屬表面的問題，並且本發明中的活化液，易於清洗，不會在配重塊表面殘留，進而影響上漆效果；本發明提供的油漆，其中六鋁酸鈣能極大地提升漆膜的耐磨損以及耐腐蝕性能，將其與顏料銅金粉球磨後，能減小組元間差異帶來的影響，使得油漆在儲存的過程中不易生成沉澱或者出現上稀下稠的現象；四溴雙酚S和4-甲基-3-庚醇協同作用，能起到消泡、防沉以及流平的效果，避免的在油漆中加入過多的添加劑，進而影響漆膜的穩定性以及耐磨損性能，並且實際操作中還發現，本發明提供的油漆乾燥速度快，油漆的揮發氣味小，保證了操作人員的安全。具體實施方式以下實施例用來說明本發明，但不能用來限制本發明的範圍，實施例中採用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。實施例1一種耐磨損配重塊的製備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型後的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9kg/m2，活化液的溫度為45℃，10min後，用水衝去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分製成：氟硼酸亞錫19份、硫酸3份、3-氯水楊酸16份、水190份；（2）向活化後的配重塊表面均勻的刷上油漆，15min後，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分製成：丙烯酸酯乳液90份、四溴雙酚S12份、4-甲基-3-庚醇3份、六鋁酸鈣17份、銅金粉12份、水12份。具體地，步驟（2）中的油漆採用以下方法製成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合後，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，採用600r/min的轉速攪拌20min後，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續攪拌25-30min後，製得油漆。實施例2一種耐磨損配重塊的製備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型後的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min後，用水衝去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分製成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化後的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min後，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分製成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆採用以下方法製成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合後，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，採用600r/min的轉速攪拌20min後，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續攪拌25-30min後，製得油漆。實施例3一種耐磨損配重塊的製備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型後的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min後，用水衝去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分製成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化後的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min後，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分製成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆採用以下方法製成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合後，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，採用600r/min的轉速攪拌20min後，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續攪拌25-30min後，製得油漆。為了驗證本發明的效果，分別對實施例1、2、3中製得配重塊和對比例中採用常規的技術手段製得的配重塊進行性能測試，測試結果如表1所示：表1配重塊表面漆膜性能測試結果項目鉛筆硬度表幹時間/h10%鹽酸溶液滴至配重塊表面耐水性（水泡7天）外觀實施例15H3246h後出現點蝕無變化平整光亮實施例25H3350h後出現點蝕無變化平整光亮實施例35H3053h後出現點蝕無變化平整光亮對比例2H5020h後出現點蝕漆膜發白較平整，色澤差其中，按照GB/T6739–2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》、按照GB/T1733–1993《漆膜耐水性測定法》測塗膜的耐水性。由表1可知，本發明製得的配重塊具有優異的耐磨性能、耐水性能以及耐酸腐蝕性能，品質較好。應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。當前第1頁1 2 3