新四季網

一種多溫區調控的製冷蓄熱系統及工作方式的製作方法

2023-07-15 06:24:11


本發明涉及空調熱泵的技術領域,尤其是指一種多溫區調控的製冷蓄熱系統及工作方式。



背景技術:

現有絕大多數空調熱泵產品,空調以製冷或制熱為主,當空調在製冷或制熱時,向室外排放大量的熱量或冷氣;熱泵以制熱水為主,當機組進行制熱水時,向室外排放大量冷氣。而在現有空調熱泵熱回收產品中,有的將蒸發器置於室內,將室內製冷所吸收的熱量來制熱;有的將蒸發器置於水槽裡,將浴房餘熱吸收再利用;有的通過雙系統熱源側換熱器設在一塊,將製冷側換熱器排放的熱量用來制熱水,實現熱回收,傳統空調熱泵產品功能單一,能源利用率低,熱回收型產品只能單區製冷制或制熱,有些熱回收系統需製冷或制熱受制於另一使用側的限制。為此,需要一種能夠多功能運轉、能源利用率高的製冷蓄熱系統。



技術實現要素:

本發明的目的在於克服現有技術的不足,提供一種多溫區調溫、製冷蓄熱、制熱過冷、恆溫除霜等功能的製冷蓄熱系統及工作方式。

為了實現上述的目的,本發明所提供的一種多溫區調控的製冷蓄熱系統,包括有壓縮機組、第一四通閥、第二四通閥,第一換熱器、第二換熱器、多組製冷區、第一截止閥、第二截止閥、第三截止閥和第四截止閥,其中,第一四通閥和第二四通閥均含有S、C、E、D四個接口,所述壓縮機組分別與第一四通閥接口S和第一四通閥接口D相連接,所述第一四通閥接口C分別與第一截止閥和第二四通閥接口D相連接,且該第一截止閥與輔助冷凝器相連接,所述輔助冷凝器與單向閥相連接,所述單向閥分別與儲液器、第二截止閥和第三截止閥相連接;所述第二四通閥接口C與第一換熱器冷媒進口相連接,所述第二四通閥接口E與第一換熱器冷媒出口相連接;所述第二四通閥接口S與第二換熱器冷媒進口相連接,所述第二換熱器冷媒出口與第二截止閥相連接;所述第三截止閥與第二四通閥接口S相連接;所述儲液器與第四截止閥之間連接有多組製冷區,其中,多組製冷區相互獨立且相連接,每組製冷區包括有製冷截止閥、製冷節流部件和製冷換熱器,其中,同組製冷節流部件與製冷換熱器相連接且分別與製冷截止閥兩端相連接,多組製冷截止閥之間相互串聯連接;所述第四截止閥與第一四通閥接口E相連接;所述節流部件與輔助蒸發器相連接且並聯於第四截止閥兩端,其中,所述輔助蒸發器與第一四通閥接口E相連接且節流部件與製冷區相連接。

進一步,所述第一換熱器內設置有電輔熱。

進一步,所述壓縮機組包括有多個相互並聯的壓縮機,且其中一個壓縮機為變頻壓縮機。

一種多溫區調控的製冷蓄熱系統的工作方式,所述製冷蓄熱系統包括有多溫區製冷多溫區蓄熱、多溫區製冷單溫區蓄熱、單溫區製冷多溫區蓄熱、單溫區製冷單溫區蓄熱、單溫區或多溫區製冷、單溫區或多溫區制熱和恆溫除霜。

多溫區製冷多溫區蓄熱的工作方式:冷媒經過壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入第一四通閥接口D ,接著由四通閥接口C流向第二四通閥接口D,再由第二四通閥接口C流向第一換熱器冷媒進口,冷媒在第一換熱器內進行熱交換後由第一換熱器冷媒出口流入第二四通閥接口E,接著由第二四通閥接口S流向第二換熱器冷媒進口、冷媒在第二換熱器內進行熱交換;經過第二換熱器換熱後的冷媒經第二截止閥流向儲液器,接著由儲液器依次流經多組製冷區換熱後再經第四截止閥流入第一四通閥接口E,接著由四通閥接口S流回壓縮機組,其中,在冷媒流經製冷區時,關閉各組製冷截止閥,其次,冷媒在一組製冷區中經製冷節流部件節流後流入製冷換熱器吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再流入下一組製冷區。

多溫區製冷單溫區蓄熱的工作方式:冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入第一四通閥接口D,接著由四通閥接口C流向第二四通閥接口D,再由第二四通閥接口C流向第一換熱器冷媒進口,冷媒在第一換熱器內進行熱交換後由第一換熱器冷媒出口流入第二四通閥接口E,接著由第二四通閥接口S流向第三截止閥,再由第三截止閥流向儲液器,接著由儲液器依次流經多組製冷區換熱後再經第四截止閥流入第一四通閥接口E,接著由四通閥接口S流回壓縮機組,其中,在冷媒流經製冷區時,關閉各組製冷截止閥,其次,冷媒在一組製冷區中經製冷節流部件節流後流入製冷換熱器吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再流入下一組製冷區。

單溫區製冷多溫區蓄熱的工作方式:參見附圖所示,冷媒經過壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入第一四通閥接口D ,接著由四通閥接口C流向第二四通閥接口D,再由第二四通閥接口C流向第一換熱器冷媒進口,冷媒在第一換熱器內進行熱交換後由第一換熱器冷媒出口流入第二四通閥接口E,接著由第二四通閥接口S流向第二換熱器冷媒進口、冷媒在第二換熱器內進行熱交換,經過第二換熱器換熱後的冷媒經第二截止閥流向儲液器、接著由儲液器流入一組製冷區,其中,關閉需製冷的該組製冷區的製冷截止閥且打開其餘的製冷區的製冷截止閥,冷媒經製冷節流部件節流後;流入製冷換熱器吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再依次經其餘製冷截止閥流入節流部件,經過節流部件節流後進入輔助蒸發器進行吸熱蒸發,完成換熱後的冷媒由輔助蒸發器流入第一四通閥接口E,接著由第一四通閥接口S流回壓縮機組。

單溫區製冷單溫區蓄熱的工作方式:冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入第一四通閥接口D,接著由四通閥接口C流向第二四通閥接口D,再由第二四通閥接口C流向第一換熱器冷媒進口,冷媒在第一換熱器內進行熱交換後由第一換熱器冷媒出口流入第二四通閥接口E,接著由第二四通閥接口S流向第三截止閥,再由第三截止閥流向儲液器,接著由儲液器流入一組製冷區,其中,關閉需製冷的一組製冷區的製冷截止閥且打開其餘的製冷區的製冷截止閥,冷媒經製冷節流部件節流後;流入製冷換熱器吸熱蒸發,經過吸熱蒸發後的冷媒再依次經其餘製冷截止閥流入節流部件,經過節流部件節流後進入輔助蒸發器進行吸熱蒸發,完成換熱後的;冷媒由輔助蒸發器流入第一四通閥接口E,接著由第一四通閥接口S流回壓縮機組。

單溫區或多溫區製冷的工作方式:冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組流入第一四通閥接口D,接著由第一四通閥接口C流向第一截止閥,冷媒接著由第一截止閥流向輔助冷凝器放熱降溫,經熱交換後的冷媒由輔助冷凝器流出經單向閥流入儲液器,接著由儲液器流向製冷區進行吸熱製冷,其中,根據各組製冷區的製冷需求選擇關閉需要製冷的製冷區的製冷截止閥,且不需要製冷的製冷區打開製冷截止閥;完成換熱後的冷媒經節流部件流向輔助蒸發器,並由輔助蒸發器流向第一四通閥接口E,接著由第一四通閥接口S流回壓縮機組。

單溫區或多溫區制熱的工作方式:冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入四通閥接口D,接著由第一四通閥接口C流向第二四通閥接口D再由第二四通閥接口C流向第一換熱器冷媒進口,冷媒在第一換熱器內進行熱交換後由第一換熱器冷媒出口流入第二四通閥接口E,系統根據制熱需求可選擇打開或關閉第三截止閥,其中,當關閉第三截止閥且打開第二截止閥,冷媒由第二四通閥接口S流向第二換熱器冷媒進口,冷媒在第二換熱器內再次進行熱交換,再次熱交換後的冷媒經第二截止閥流向儲液器,實現多溫區制熱;當關閉打開第三截止閥且關閉第二截止閥,冷媒由第二四通閥接口S流向第三截止閥,經第三截止閥後流入儲液器,實現單溫區制熱;完成換熱後的冷媒再由儲液器依次通過各組製冷區的製冷截止閥流向節流部件,冷媒經節流部件節流後流入輔助蒸發器再次進行吸熱蒸發,完成換熱後的冷媒由輔助蒸發器流向第一四通閥接口E,接著由第一四通閥接口S流回壓縮機組。

恆溫除霜的工作方式:冷媒經過壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組進入第一四通閥接口D,接著由第一四通閥接口E流向輔助蒸發器進行放熱除霜,經除霜熱交換後的冷媒經節流部件節流後依次經過各製冷區的製冷節流部件流入儲液器,接著由儲液器經第三截止閥流向第二四通閥接口S,冷媒接著由第二四通閥接口E流向第一換熱器,冷媒在第一換熱器內吸熱蒸發,經熱交換後的冷媒由第一換熱器流向第二四通閥接口C,接著由第二四通閥接口D流向第一四通閥接口C,最後由第二四通閥接口S流回壓縮機組。

進一步,所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在多溫區製冷多溫區蓄熱、單溫區製冷多溫區蓄熱和多溫區制熱時,冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒在所述第一換熱器放熱後進入所述第二換熱器再次放熱降溫,所述第二換熱器實現對系統冷媒過冷功能。

進一步,所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在多溫區製冷多溫區蓄熱、多溫區製冷單溫區蓄熱、單溫區製冷多溫區蓄熱和單溫區製冷單溫區蓄熱時,系統將製冷區的熱量吸收給第一換熱器或第一換熱器和第二換熱器制熱,實現熱回收功能。

進一步,所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在單溫區或多溫區製冷時,系統通過輔助冷凝器排出系統對所述製冷區製冷所吸收的熱量。

進一步,所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在單溫區或多溫區制熱時,系統通過輔助蒸發器吸收熱量給第一換熱器或第一換熱器和第二換熱器制熱。

進一步,所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在恆溫除霜時,系統吸收第一換熱器的熱量來給輔助蒸發器除霜,在除霜過程中,第二換熱器內溫度不變,實現恆溫除霜功能。

本發明採用上述的方案,其有益效果在於通過壓縮機組控制系統流量,以及通過多個閥門控制系統流路,使系統具有多溫區調控、製冷蓄熱、制熱過冷、恆溫除霜、單獨制熱、單獨製冷等多項功能;系統可分別對多個溫區進行單獨調溫;其次,系統在製冷時蓄熱,實現熱回收功能;另外,系統制熱時將冷媒由高溫制熱區流向低溫制熱區後再流向蒸發器,實現過冷功能,從而增大過冷度。

附圖說明

圖1為本發明的多溫區調控的製冷蓄熱系統示意圖。

圖2為本發明的多溫區製冷多溫區蓄熱工作原理圖。

圖3為本發明的多溫區製冷單溫區蓄熱工作原理圖。

圖4為本發明的單溫區製冷多溫區蓄熱工作原理圖。

圖5為本發明的單溫區製冷單溫區蓄熱工作原理圖。

圖6為本發明的單溫區或多溫區製冷工作原理圖。

圖7為本發明的單溫區或多溫區制熱工作原理圖。

圖8為本發明的恆溫除霜工作原理圖。

其中,1-壓縮機組,2-第一四通閥,3-第二四通閥,4-第一換熱器,5-第二換熱器,6-製冷區,61-製冷換熱器,62-製冷節流部件,63-製冷截止閥,7-第一截止閥,8-第二截止閥,9-第三截止閥,10-第四截止閥,11-節流部件,12-輔助蒸發器,13-輔助冷凝器,14-單向閥,15-儲液器,16-電輔熱。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

參見附圖1所示,在本實施例中,一種多溫區調控的製冷蓄熱系統,包括有壓縮機組1、第一四通閥2、第二四通閥3,第一換熱器4、第二換熱器5、多組製冷區6、第一截止閥7、第二截止閥8、第三截止閥9、第四截止閥10、輔助蒸發器12、節流部件11、輔助冷凝器13、單向閥14和儲液器15,其中,第一四通閥2和第二四通閥3均含有S、C、E、D四個接口。所述壓縮機組1分別與第一四通閥2接口S和第一四通閥2接口D相連接,所述第一四通閥2接口C分別與第一截止閥7和第二四通閥3接口D相連接,且該第一截止閥7與輔助冷凝器13相連接,所述輔助冷凝器13與單向閥14相連接,所述單向閥14分別與儲液器15、第二截止閥8和第三截止閥9相連接;所述第二四通閥3接口C與第一換熱器4冷媒進口相連接,所述第二四通閥3接口E與第一換熱器4冷媒出口相連接;所述第二四通閥3接口S與第二換熱器5冷媒進口相連接,所述第二換熱器5冷媒出口與第二截止閥8相連接;所述第三截止閥9與第二四通閥3接口S相連接;所述儲液器15與第四截止閥10之間連接有多組製冷區6,其中,多組製冷區6相互獨立且相連接,每組製冷區6包括有製冷截止閥63、製冷節流部件62和製冷換熱器61,其中,同組製冷節流部件62與製冷換熱器61相連接且分別與製冷截止閥63兩端相連接,多組製冷截止閥63之間相互串聯連接;所述第四截止閥10與第一四通閥2接口E相連接;所述節流部件11與輔助蒸發器12相連接且並聯於第四截止閥10兩端,其中,所述輔助蒸發器12與第一四通閥2接口E相連接且節流部件11與製冷區6相連接。

在本實施例中,系統通過設置雙壓縮機的壓縮機組1,其中一個壓縮機為變頻壓縮機,系統根據末端負荷的變化來改變變頻壓縮機頻率,通過控制排量來控制冷媒流量,確保系統正常運行。

在本實施例中,系統將製冷時產生的熱量用來制熱水,實現熱回收功能;系統將高溫制熱區的冷媒流經低溫制熱區後再流向蒸發器,實現過冷功能;通過設置輔助蒸發器12,實現單獨制熱;通過設置輔助冷凝器13實現單獨製冷;其次,為了使熱區製取更高的熱量,在第一換熱器4內設有電輔熱16;通過上述的功能設計,使該多溫區調控的製冷蓄熱系統實現多溫區調溫、熱回收和過冷等功能。

所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在多溫區製冷多溫區蓄熱、單溫區製冷多溫區蓄熱和多溫區制熱時,冷媒經壓縮機組壓縮後,高溫高壓的冷媒在所述第一換熱器放熱後進入所述第二換熱器再次放熱降溫,所述第二換熱器實現對系統冷媒過冷功能。

所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在多溫區製冷多溫區蓄熱、多溫區製冷單溫區蓄熱、單溫區製冷多溫區蓄熱和單溫區製冷單溫區蓄熱時,系統將製冷區的熱量吸收給第一換熱器或第一換熱器和第二換熱器制熱,實現熱回收功能。

所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在單溫區或多溫區製冷時,系統通過輔助冷凝器排出系統對所述製冷區製冷所吸收的熱量。

所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在單溫區或多溫區制熱時,系統通過輔助蒸發器吸收熱量給第一換熱器或第一換熱器和第二換熱器制熱。

所述多溫區調控的製冷蓄熱系統在恆溫除霜時,系統吸收第一換熱器的熱量來給輔助蒸發器除霜,在除霜過程中,第二換熱器內溫度不變,實現恆溫除霜功能。

下面結合附圖具體說明系統功能的工作原理:

1)當系統需多溫區製冷多溫區蓄熱:參見附圖2所示,冷媒經過壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入第一四通閥2接口D ,接著由四通閥接口C流向第二四通閥3接口D,再由第二四通閥3接口C流向第一換熱器4冷媒進口,冷媒在第一換熱器4內進行熱交換後由第一換熱器4冷媒出口流入第二四通閥3接口E,接著由第二四通閥3接口S流向第二換熱器5冷媒進口、冷媒在第二換熱器5內進行熱交換;經過第二換熱器5換熱後的冷媒經第二截止閥8流向儲液器15,接著由儲液器15依次流經多組製冷區6換熱後再經第四截止閥10流入第一四通閥2接口E,接著由四通閥接口S流回壓縮機組1,其中,在冷媒流經製冷區6時,關閉各組製冷截止閥63,其次,冷媒在一組製冷區6中經製冷節流部件62節流後流入製冷換熱器61吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再流入下一組製冷區6;通過上述流路的循環,系統實現多區製冷多區蓄熱功能。

2)當系統需多溫區製冷單溫區蓄熱:參見附圖3所示,冷媒經壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入第一四通閥2接口D,接著由四通閥接口C流向第二四通閥3接口D,再由第二四通閥3接口C流向第一換熱器4冷媒進口,冷媒在第一換熱器4內進行熱交換後由第一換熱器4冷媒出口流入第二四通閥3接口E,接著由第二四通閥3接口S流向第三截止閥9,再由第三截止閥9流向儲液器15,接著由儲液器15依次流經多組製冷區6換熱後再經第四截止閥10流入第一四通閥2接口E,接著由四通閥接口S流回壓縮機組1,其中,在冷媒流經製冷區6時,關閉各組製冷截止閥63,其次,冷媒在一組製冷區6中經製冷節流部件62節流後流入製冷換熱器61吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再流入下一組製冷區6;通過上述流路的循環,系統實現多區製冷單區蓄熱功能。

3)當系統需單溫區製冷多溫區蓄熱:參見附圖4所示,冷媒經過壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入第一四通閥2接口D ,接著由四通閥接口C流向第二四通閥3接口D,再由第二四通閥3接口C流向第一換熱器4冷媒進口,冷媒在第一換熱器4內進行熱交換後由第一換熱器4冷媒出口流入第二四通閥3接口E,接著由第二四通閥3接口S流向第二換熱器5冷媒進口、冷媒在第二換熱器5內進行熱交換,經過第二換熱器5換熱後的冷媒經第二截止閥8流向儲液器15、接著由儲液器15流入一組製冷區6,其中,關閉需製冷的該組製冷區6的製冷截止閥63且打開其餘的製冷區6的製冷截止閥63,冷媒經製冷節流部件62節流後;流入製冷換熱器61吸熱製冷,經過吸熱製冷後的冷媒再依次經其餘製冷截止閥63流入節流部件11,經過節流部件11節流後進入輔助蒸發器12進行吸熱蒸發,完成換熱後的冷媒由輔助蒸發器12流入第一四通閥2接口E,接著由第一四通閥2接口S流回壓縮機組1。通過上述流路循環,實現了單區製冷多區蓄熱功能。系統也可以不經過輔助蒸發器12的循環進行快速製冷。

4)單溫區製冷單溫區蓄熱:參見附圖5所示,冷媒經壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入第一四通閥2接口D,接著由四通閥接口C流向第二四通閥3接口D,再由第二四通閥3接口C流向第一換熱器4冷媒進口,冷媒在第一換熱器4內進行熱交換後由第一換熱器4冷媒出口流入第二四通閥3接口E,接著由第二四通閥3接口S流向第三截止閥9,再由第三截止閥9流向儲液器15,接著由儲液器15流入一組製冷區6,其中,關閉需製冷的一組製冷區6的製冷截止閥63且打開其餘的製冷區6的製冷截止閥63,冷媒經製冷節流部件62節流後;流入製冷換熱器61吸熱蒸發,經過吸熱蒸發後的冷媒再依次經其餘製冷截止閥63流入節流部件11,經過節流部件11節流後進入輔助蒸發器12進行吸熱蒸發,完成換熱後的;冷媒由輔助蒸發器12流入第一四通閥2接口E,接著由第一四通閥2接口S流回壓縮機組1。通過上述流路的循環,系統實現了單溫區製冷單溫區蓄熱功能。

5)單溫區或多溫區製冷:參見附圖6所示,冷媒經壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1流入第一四通閥2接口D,接著由第一四通閥2接口C流向第一截止閥7,冷媒接著由第一截止閥7流向輔助冷凝器13放熱降溫,經熱交換後的冷媒由輔助冷凝器13流出經單向閥14流入儲液器15,接著由儲液器15流向製冷區6進行吸熱製冷,其中,根據各組製冷區6的製冷需求選擇關閉需要製冷的製冷區6的製冷截止閥63,且不需要製冷的製冷區6打開製冷截止閥63;完成換熱後的冷媒經節流部件11流向輔助蒸發器12,並由輔助蒸發器12流向第一四通閥2接口E,接著由第一四通閥2接口S流回壓縮機組1。通過上述流路的循環,系統實現單溫區或多溫區製冷功能。另外,系統也可以不經過輔助蒸發器12的循環進行快速製冷。

6)單溫區或多溫區制熱:參見附圖7所示,冷媒經壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入四通閥接口D,接著由第一四通閥2接口C流向第二四通閥3接口D再由第二四通閥3接口C流向第一換熱器4冷媒進口,冷媒在第一換熱器4內進行熱交換後由第一換熱器4冷媒出口流入第二四通閥3接口E,系統根據制熱需求可選擇打開或關閉第三截止閥9,其中,當關閉第三截止閥9且打開第二截止閥8,冷媒由第二四通閥3接口S流向第二換熱器5冷媒進口,冷媒在第二換熱器5內再次進行熱交換,再次熱交換後的冷媒經第二截止閥8流向儲液器15,實現多溫區制熱;當關閉打開第三截止閥9且關閉第二截止閥8,冷媒由第二四通閥3接口S流向第三截止閥9,經第三截止閥9後流入儲液器15,實現單溫區制熱;完成換熱後的冷媒再由儲液器15依次通過各組製冷區6的製冷截止閥63流向節流部件11,冷媒經節流部件11節流後流入輔助蒸發器12再次進行吸熱蒸發,完成換熱後的冷媒由輔助蒸發器12流向第一四通閥2接口E,接著由第一四通閥2接口S流回壓縮機組1。通過上述流路的循環,系統實現了單溫區或多溫區的制熱功能。

7)恆溫除霜:參見附圖8所示,冷媒經過壓縮機組1壓縮後,高溫高壓的冷媒由壓縮機組1進入第一四通閥2接口D,接著由第一四通閥2接口E流向輔助蒸發器12進行放熱除霜,經除霜熱交換後的冷媒經節流部件11節流後依次經過各製冷區6的製冷節流部件62流入儲液器15,接著由儲液器15經第三截止閥9流向第二四通閥3接口S,冷媒接著由第二四通閥3接口E流向第一換熱器4,冷媒在第一換熱器4內吸熱蒸發,經熱交換後的冷媒由第一換熱器4流向第二四通閥3接口C,接著由第二四通閥3接口D流向第一四通閥2接口C,最後由第二四通閥3接口S流回壓縮機組1。通過上述流路的循環,冷媒流路沒有經過第二換熱器5且第二換熱器5沒有發生熱交換,系統實現對第二換熱器5的恆溫除霜功能。

以上所述之實施例僅為本發明的較佳實施例,並非對本發明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員,在不脫離本發明技術方案範圍情況下,利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出更多可能的變動和潤飾,或修改均為本發明的等效實施例。故凡未脫離本發明技術方案的內容,依據本發明之思路所作的等同等效變化,均應涵蓋於本發明的保護範圍內。

同类文章

一種新型多功能組合攝影箱的製作方法

一種新型多功能組合攝影箱的製作方法【專利摘要】本實用新型公開了一種新型多功能組合攝影箱,包括敞開式箱體和前攝影蓋,在箱體頂部設有移動式光源盒,在箱體底部設有LED脫影板,LED脫影板放置在底板上;移動式光源盒包括上蓋,上蓋內設有光源,上蓋部設有磨沙透光片,磨沙透光片將光源封閉在上蓋內;所述LED脫影

壓縮模式圖樣重疊檢測方法與裝置與流程

本發明涉及通信領域,特別涉及一種壓縮模式圖樣重疊檢測方法與裝置。背景技術:在寬帶碼分多址(WCDMA,WidebandCodeDivisionMultipleAccess)系統頻分復用(FDD,FrequencyDivisionDuplex)模式下,為了進行異頻硬切換、FDD到時分復用(TDD,Ti

個性化檯曆的製作方法

專利名稱::個性化檯曆的製作方法技術領域::本實用新型涉及一種檯曆,尤其涉及一種既顯示月曆、又能插入照片的個性化檯曆,屬於生活文化藝術用品領域。背景技術::公知的立式檯曆每頁皆由月曆和畫面兩部分構成,這兩部分都是事先印刷好,固定而不能更換的。畫面或為風景,或為模特、明星。功能單一局限性較大。特別是畫

一種實現縮放的視頻解碼方法

專利名稱:一種實現縮放的視頻解碼方法技術領域:本發明涉及視頻信號處理領域,特別是一種實現縮放的視頻解碼方法。背景技術: Mpeg標準是由運動圖像專家組(Moving Picture Expert Group,MPEG)開發的用於視頻和音頻壓縮的一系列演進的標準。按照Mpeg標準,視頻圖像壓縮編碼後包

基於加熱模壓的纖維增強PBT複合材料成型工藝的製作方法

本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀