熱熔粘接器的製造方法

2023-07-15 02:30:31

熱熔粘接器的製造方法
【專利摘要】一種熱熔粘接器，包括殼體，殼體外設有手提柄，殼體內設有熱熔裝置，熱熔裝置的料槽內設有螺旋體，料槽上方設有進料口，下方連通熔解槽，熔解槽外圍設有電熱管，熔解槽下方的出料口與焊接件成直線狀排列設置，並伸出於殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側，設有二個反向轉動的也露出於殼體外的推壓棘輪，棘輪與電機帶動的齒輪組連接，電機、電熱管、焊接件與電器控制系統連接形成電迴路。本實用新型採用熱熔的方法對斷裂的塑料進行粘合修補，環保衛生，連接強度大，粘合後固化速度快。
【專利說明】熱熔粘接器【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種焊接器，尤其是涉及一種用於焊接塑料的熱熔粘接器。【背景技術】[0002]塑料器件發生斷裂，一般採用膠粘劑進行修補粘接，雖然市場上用於塑料粘接的 膠粘劑品種很多，但不同的塑料其性能各不相同，很難選準那一種膠粘劑適用於本塑料的 粘接，選用與塑料性能不同的膠粘劑進行粘接，其粘接的牢固度難以保證，粘接後固化的時 間較長。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對所存在的不足，提供一種塑料熱熔粘接的焊接器。[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:一種熱熔粘接器，包括殼體，殼 體外設有手提柄，殼體內設有熱熔裝置，熱熔裝置的料槽內設有螺旋體，料槽上方設有進料 口，下方連通熔解槽，熔解槽外圍設有電熱管，熔解槽下方的出料口與焊接件成直線狀排列 設置，並伸出於殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側，設有二個反向轉動的也露出於殼體 外的推壓棘輪，棘輪與電機帶動的齒輪組連接，電機、電熱管、焊接件與電器控制系統連接 形成電迴路。[0005]棘輪的下輪面距出料口的出口邊的距離等於或大於2毫米。[0006]焊接件的下端點距棘輪的下輪面的距離等於或大於10毫米。[0007]電機由無鎖開關控制轉動。[0008]所述焊接件為金屬薄板片，或在薄板片上設有一長槽孔的金屬薄板片。[0009]所述螺旋體由螺旋軸和焊接在軸上的螺旋葉片組成，與電機帶動的齒輪組連接產 生轉動。[0010]出料口設有熔化塑料沫粘接的厚度控制件，厚度控制件包括擋板、控制閥、轉柄， 兩側的擋板使出料口擠出的熔化塑料沫控制在擋板內，控制閥調節熔化塑料沫粘接的厚度。[0011]棘輪的下輪面與厚度控制件下端平行，棘輪的下輪面距焊接件的下端點的距離等 於或大於10毫米。[0012]本實用新型採用熱熔的方法對斷裂的塑料進行粘合修補，焊接件使斷裂的兩橫斷 面受熱熔化，棘輪的轉動將兩斷裂的塑料相向擠壓，在兩斷裂的橫斷面受熱熔化後，棘輪擠 壓使其粘合；熱熔裝置的料槽內放置同一性能的塑料沫，在螺旋體的轉動下送入到熔解槽 內熔化，在螺旋體的螺旋葉片的推動下，將已熔化的塑料沫從出料口中擠出，與剛受熱熔化 粘合的斷裂面相粘連，增大了斷裂縫外層的粘接強度，由於是同一性能的塑料，它們受熱熔 化後相互粘合在一起，其組織分子鏈得到連接，斷裂面得到修復。與採用膠粘劑的方法粘接 相比，本實用新型環保衛生，連接強度大，粘合後固化速度快。[0013]本實用新型在使用時，焊接件插入塑料的斷裂縫中，接通電源，熔解槽內的同一性能的塑料沫加熱熔化，同時焊接件受熱將塑料的斷裂面熔化；按住無鎖開關，傳動機構的電源導通，在電機的帶動下，棘輪產生轉動，在棘輪的擠壓下，熔化了的塑料斷面粘合在一起，與此同時，熔解槽內熔化的塑料沫在螺旋體的螺旋葉片推動下，從出料口中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘在一起，直至將斷裂縫修補完止。放開按壓的無鎖開關，棘輪和螺旋體停止轉動，出料口停止出料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型焊接件設為長槽孔的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型粘接時的結構示意圖。
[0017]圖4是圖3中A-A剖視示意圖。
[0018]圖5是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。
[0019]圖6是本實用新型另一種實施例粘接時的結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型粘接厚度控制件的結構示意圖。
[0021]圖中:1.殼體；11.手提柄；12.無鎖開關；2.熱熔裝置；21.料槽；22.螺旋體；221.螺旋軸；222.螺旋葉片；23.進料口 ；24.熔解槽；241.電熱管；25.出料口 ；3.焊接件；31.長槽孔；4.棘輪；5.電器控制系統；6.電機；61.齒輪組；7.厚度控制件；71.擋板；72.控制閥；73.轉柄；8.熔化塑料沫；9.塑料件；91.斷裂縫；HL為棘輪的下輪面距出料口的出口邊的距離；H2.為焊接件的下端點距棘輪的下輪面的距離。
[0022]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-4所示，作為本實施例的一種熱熔粘接器，包括殼體1，殼體外設有手提柄11，殼體內設有熱熔裝置2，熱熔裝置的料槽21內設有螺旋體22，螺旋體22由螺旋軸221和焊接在軸上的螺旋葉片222組成，與電機6帶動的齒輪組61連接產生轉動。料槽21上方設有進料口 23，塑料沫從進料口中放入，經螺旋體的螺旋葉片222推入到下方連通的熔解槽24中，熔解槽外圍設有電熱管241，熔解槽下方的出料口 25與焊接件3成直線狀排列設置，並伸出於殼體I外，在焊接件3和出料口 25之間的兩側，設有二個反向轉動的也露出於殼體外的推壓棘輪4，棘輪4與電機6帶動的齒輪組61連接產生旋轉，電機6、電熱管241、焊接件3與電器控制系統5連接形成電迴路，無鎖開關12控制電機6的轉動。
[0024]如圖2所示，焊接件3為金屬薄板片，經受熱後，將塑料斷裂面熔化使其粘合，焊接件3或者為設有一長槽孔31的金屬薄板片，適用於彎曲的斷裂面，能使斷裂面得到均勻受熱熔化。
[0025]如圖2、3、4所示，露出在殼體外的棘輪4，其下輪面距出料口 25的出口邊的距離Hl等於或大於2毫米。棘輪4轉動於塑料件9的斷裂縫91兩側的平面上，出料口 25懸置在塑料斷裂縫91的上方，它們之間的距離為出料口 25擠出的熔化塑料沫8粘貼在斷裂縫91上的厚度。
[0026]如圖2、3、4所示，露出在殼體外的焊接件3的下端點距棘輪4下輪面的距離H2等於或大於10毫米。焊接件3插入塑料斷裂縫91中，使斷裂的兩橫斷面受熱熔化；兩個棘輪4反向轉動於塑料件9的斷裂縫91兩側的平面上，兩個棘輪4的轉動推壓塑料斷裂面相向 擠壓，使已受熱熔化的兩橫斷面得到粘合。[0027]另一實施例,如圖1、5、6、7所不,包括殼體1，殼體外設有手提柄11，殼體內設有熱 熔裝置2，熱熔裝置的料槽21內設有螺旋體22，螺旋體22由螺旋軸221和焊接在軸上的螺 旋葉片222組成，與電機6帶動的齒輪組61連接產生轉動。料槽21上方設有進料口 23，塑 料沫從進料口中放入，經螺旋體的螺旋葉片222推入到下方連通的熔解槽24中，熔解槽24 外圍設有電熱管241，熔解槽24下方的出料口 25與焊接件3成直線狀排列設置，並伸出於 殼體I外，在焊接件3和出料口 25之間的兩側，設有二個反向轉動的也露出於殼體外的推 壓棘輪4，棘輪4與電機6帶動的齒輪組61連接產生旋轉，電機6、電熱管241、焊接件3與 電器控制系統5連接形成電迴路，無鎖開關12控制電機6的轉動，出料口 25設有熔化塑料 沫8粘接的厚度控制件7，厚度控制件7包括擋板71、控制閥72、轉柄73，兩側的擋板71使 出料口 25擠出的熔化塑料沫8控制在擋板71內，控制閥72可調節，轉動轉柄73，控制閥 72可旋轉調節擠出的已熔化塑料沫8粘接的厚度，使厚度均勻平整，外表美觀。[0028]如圖5、6所示，厚度控制件7的擋板71的下端面與棘輪4的下輪面平行，焊接件 3的下端點距棘輪4下輪面的距離H2等於或大於10毫米。焊接件3插入塑料件9的斷裂 縫91中，使斷裂的兩橫斷面受熱熔化；兩個棘輪4反向轉動於塑料件9的斷裂縫91兩側的 平面上，使塑料斷裂面相向擠壓而得到粘合。[0029]本實用新型採用熱熔的方法對斷裂的塑料進行粘合修補。熱熔裝置2的料槽21 內放置同一性能的塑料沫，在螺旋體22的轉動下送入到熔解槽24內熔化；焊接件3使塑料 斷裂的兩橫斷面受熱熔化；棘輪4的轉動將兩斷裂的塑料件相向擠壓，在兩斷裂的橫斷面 受熱熔化後，棘輪4擠壓使其粘合；熔解槽24內已熔化塑料沫8，在螺旋體的螺旋葉片222 的推動下，從出料口 25中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘連，增大了斷裂縫外層的 粘接強度，由於是同一性能的塑料，它們受熱熔化後相互粘合在一起，其組織分子鏈得到連 接，斷裂面得到修復。與採用膠粘劑的方法粘接相比，本實用新型環保衛生，連接強度大，粘 合後固化速度快。[0030]本實用新型在使用時，焊接件3插入塑料件9的斷裂縫91中，接通電源，熔解槽24 內的同一性能的塑料沫加熱熔化，同時焊接件3受熱將塑料的斷裂面熔化；按住無鎖開關 12，傳動機構的電源導通，在電機6的帶動下，棘輪4產生轉動，在棘輪4的擠壓下，熔化了 的塑料斷面粘合在一起，與此同時，熔解槽24內熔化塑料沫8在螺旋體的螺旋葉片222推 動下，從出料口 25中擠出，與剛受熱熔化粘合的斷裂面相粘在一起(如圖4);焊接件3慢 慢沿斷裂面移動，直至將斷裂縫修補完止。放開按壓的無鎖開關12，棘輪4和螺旋體22停 止轉動，出料口 25停止出料。
【權利要求】
1.一種熱熔粘接器，包括殼體，殼體外設有手提柄，其特徵在於:殼體(1)內設有熱熔裝置(2)，熱熔裝置的料槽(21)內設有螺旋體(22)，料槽上方設有進料口(23)，下方連通熔解槽(24)，熔解槽外圍設有電熱管(241)，熔解槽下方的出料口(25)與焊接件(3)成直線狀排列設置，並伸出於殼體外，在焊接件和出料口之間的兩側，設有二個反向轉動的也露出於殼體外的推壓棘輪(4),棘輪(4)與電機(6)帶動的齒輪組(61)連接，電機(6)、電熱管(241)、焊接件(3)與電器控制系統(5)連接形成電迴路。
2.根據權利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:棘輪(4)的下輪面距出料口(25)的出口邊的距離Hl等於或大於2毫米。
3.根據權利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:焊接件(3)的下端點距棘輪(4)的下輪面的距離H2等於或大於10毫米。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:電機(6)由無鎖開關(12)控制轉動。
5.根據權利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:所述焊接件(3)為金屬薄板片，或在薄板片上設有一長槽孔(31)的金屬薄板片。
6.根據權利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:所述螺旋體(22)由螺旋軸(221)和焊接在軸上的螺旋葉片(222)組成，與電機帶動的齒輪組(61)連接產生轉動。
7.根據權利要求1所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:出料口(25)設有熔化塑料沫粘接的厚度控制件(7)，厚度控制件(7)包括擋板(71)、控制閥(72)、轉柄(73)，兩側的擋板(71)使出料口(25)擠出的熔化塑料沫(8)控制在擋板(71)內，控制閥(72)調節熔化塑料沫粘接的厚度。
8.根據權利要求1或7所述的一種熱熔粘接器，其特徵在於:棘輪(4)的下輪面與厚度控制件(7)下端平行，棘輪(4)的下輪面距焊接件(3)的下端點的距離H2等於或大於10毫米。
【文檔編號】B29C73/00GK203391323SQ201320474389
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】胡海明 申請人:胡海明