全自動多功能雙進雙出平壓機的製作方法
2023-07-14 22:12:06
專利名稱：全自動多功能雙進雙出平壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙片、塑料片、皮革等各種片狀料的切割、燙金及表面刻痕的機械設備，具體地說是指全自動多功能雙進雙出平壓機。
背景技術：
用硬紙板、紙板、瓦楞紙板或塑料片等片狀料主要以頁張規格進行模切、壓痕以及燙金作業。在對片狀料進行加工過程中必須對頁張逐個作業，這樣不僅對包裝材料本身提出了特別的要求，而且為了最佳結果需要工作效率高、性能穩定，且安全可靠的平壓機。平壓機的工作原理是利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金。市面上的平壓機有的為印刷機改進演變而成，其加工方式為，通過固定卡件把待加工的片狀料環形地卡設於滾輪外表面上，然後在對滾輪上的片狀料進行滾動加工作業。 但是該種加工方式，會存在一些不足之處第一，對片狀料的性能和尺寸大小要求高，若片狀料的硬度和厚度過大，其均很難固定於滾輪外表面上進行模切、壓痕等加工作業；第二， 由於是滾動式加工作業，用於卡設片狀料的固定卡件易移位，導致加工後的產品精確度不夠，易產生次品；第三，印刷機的價格昂貴，加工片狀料的成本高。有的平壓機複合化程度不高，為了完成同一產品的裁切工作，往往需要多臺機械配合，不僅延長了製造周期，工作效率低，而且，還會增加購置機器的成本，多臺機器具有佔地面積較大，平壓機的送料過程大多採用手動送料的方式進行，手部易被機器誤傷，不安全。
實用新型內容本實用新型提供全自動多功能雙進雙出平壓機，以克服現有平壓機對片狀料的性能和尺寸大小要求高以及複合化程度底、工作效率低以及安全性差的缺點。為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是全自動多功能雙進雙出平壓機，包括機架，該機架包括主動工作區、左儲區以及右儲區，該主動工作區位於機架的中部，左、右儲區分別位於主動工作區的左右兩側，該左、右儲區均包括前、中、後分布的送料區、操作區以及放料區，該送料區內設有放料臺，該左、右儲區內均設有可在其上前後移動並帶有吸取器的移料機構，該移料機構位於放料臺上方， 該主動工作區內設有模框、驅動模框上下移動的動力機構以及位於模框下方並可滑進操作區內的聯動板，該聯動板包括相互活動連接的左、右聯動板。前述左儲區包括左送料區、左操作區以及左放料區，該右儲區包括右送料區、右操作區以及右放料區。[0010]前述左聯動板和右聯動板上均設有定位長條和固定條以及觸動塊，該觸動塊由互相垂直成角形的兩面板構成，該定位長條通過合頁可轉動地連接於固定條上，該定位長條一端固定連接在觸動塊的一面板上，該觸動塊與一定位器配合，該定位器設有一凸部，該定位器安裝於機架上並其上的凸部可觸動該觸動塊垂直翻轉。前述定位器包括左定位器和右定位器，該左定位器和右定位器分別對應地與左、 右聯動板上的觸動塊相配合。前述定位長條設有與聯動板的對應部位相吸合的多個磁鐵塊，該多個磁鐵塊以定位長條的長度方向相隔分布。前述定位長條為磁性定位長條。前述觸動塊為角鐵，該角鐵一面板焊接於定位長條一端上。前述動力機構包括電機、連杆機構以及傳動杆，該連杆機構包括橫杆、活動連接於橫杆兩端的轉動杆和調整杆，該轉動杆通過一偏心輪與電機的輸出端傳動連接，該調整杆固定連接一調整滑塊，該調整滑塊可上下調整地連接於機架上，該橫杆的中部連接傳動杆的一端，該傳動杆的另一端通過一豎直滑塊可豎直滑動地連接模框上。前述連杆機構設有兩個，該兩個連杆機構的橫杆通過一同步杆固定連接。前述移料機構包括用於固定吸取器的活動框，該活動框連接有可帶動其在對應的左、右儲區內前後滑動的一拖動機構，該活動框上設有可在對應的聯動板上滾動的毛輪。前述活動框包括分別對應位於左儲區和右儲區上的左活動框和右活動框，該吸取器包括左吸取器和右吸取器，該左吸取器和右吸取器分別對應固定連接於左活動框和右活動框上。前述聯動板下方設有軌道架，該軌道架內設有軌道軸，該聯動板固定連接一支持杆一端，該支持杆另一端固定連接一移動滑塊上，該移動滑塊設有在軌道軸上滑動的滑槽， 該移動滑塊通過滑槽和軌道軸之間的配合可促使聯動板在軌道軸上左右滑動，該軌道架上設有用於支撐對應的聯動板的多個滑動滾輪，該多個滑動滾輪分為兩組，並分別分布於對應的操作區內。前述機架上設有可帶動聯動板升降的六個高舉器，兩兩構成一組，共三組每一組兩個高舉器前後對稱分布，該第一組高舉器分布於主動工作區中部，第二組高舉器分布於主動工作區右側，第三組高舉器分布於主動工作區左側。通過採用上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型實現了送料、定位、模切、出料全自動一體化完成，複合化程度高，採用雙進雙出的加工模式，即左、右送料區都進行送料，左、右放料區都進行出料存放，工作效率高以及安全性強，對片狀料的性能和尺寸大小要求不高，加工片狀料的範圍廣，實用性強，極易推廣、普及使用。其操作過程為，以左聯動板進入主動工作區內並模框對左聯動板上的待加工的片狀料進行加工作為起始狀態為例。右吸取器在右送料區內的放料臺上吸取待加工的片狀料，然後對應的拖動機構帶動右活動框後退，進入右操作區內，把待加工的片狀料放入右聯動板上，等左聯動板上待加工的片狀料加工完成後，動力機構帶動模框上升，然後啟動第一、第三組高舉器使得帶動左聯動板上升，達到左右聯動板持平，然後通過移動滑塊上的滑槽和軌道軸之間配合動作，使得左聯動板進入左操作區，左定位器的凸部觸動左聯動板上的觸動塊垂直翻轉，使得左定位長條把片狀料鬆開(處於開位狀態)，右聯動板進入主動工作區內，同時，右定位器的凸部觸動右聯動板上的觸動塊垂直翻轉，使得右定位長條把待加工的片狀料壓緊定位(處於定位狀態)，啟動第一、第二組高舉器使得帶動右聯動板下降，使其牴觸在軌道架上，動力機構帶動模框下降，模框對右聯動板上的待加工的片狀料進行加工，同時左吸取器把左聯動板上的片狀料吸到左活動框上，並通過對應的拖動機構帶動左活動框後退，進入左放料區，把片狀料放入左放料區內，然後對應的拖動機構帶動左活動框前進，進入左送料區內並左吸取器在其內的放料臺上吸取待加工的片狀料，然後該拖動機構帶動左活動框後退，進入左操作區內把待加工的片狀料放入左聯動板上，等右聯動板上待加工的片狀料加工完成後，動力機構帶動模框上升，然後啟動第一、第二組高舉器使得帶動右聯動板上升，達到左右聯動板持平，然後通過移動滑塊上的滑槽和軌道軸之間配合動作，使得右聯動板進入右操作區，這時，左定位器的凸部觸動左聯動板上的觸動塊垂直翻轉，使得左定位長條把待加工的片狀料壓緊定位(處於定位狀態)，同時右定位器的凸部觸動右聯動板上的觸動塊垂直翻轉，使得右定位長條把待加工的工件鬆開(處於開位狀態)，左聯動板進入主動工作區內， 啟動第一、第三組高舉器使得帶動左聯動板下降，使其牴觸在軌道架上，動力機構帶動模框下降，模框對左聯動板上的待加工的片狀料進行加工，同時，右吸取器把右聯動板上的片狀料吸到右活動框上，通過對應的拖動機構帶動右活動框再後退，進入右放料區，把片狀料放入右放料區內，然後該拖動機構帶動右活動框前進，進入右送料區內進行加工下一個待加工的片狀料。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1中的放料臺上移後的示意圖。圖3為圖2中A處的放大示意圖。圖4為本實用新型中的移料機構未示出的俯視圖，圖中左聯動板進入主動工作區內的狀態。圖5為本實用新型中的移料機構未示出的俯視圖，圖中右聯動板進入主動工作區內的狀態。圖6為本實用新型中主要部件大體位置的示意圖。圖7為本實用新型中連杆機構的示意圖。圖8為本實用新型中左右聯動板活動連接的示意圖。圖9為圖8中沿B-B方向的剖視圖。圖10為圖8中C處的放大示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖1至圖10說明本實用新型的具體實施方式
。參考圖1、圖2、圖6、圖8。全自動多功能雙進雙出平壓機，包括機架1，該機架1包括主動工作區10、左儲區11以及右儲區12，該主動工作區10位於機架1的中部，左儲區11、 右儲區12分別位於主動工作區10的左右兩側，該左儲區11包括前、中、後分布的左送料區 110，左操作區111以及左放料區112，該右儲區12也包括前、中、後分布的右送料區120，右操作區121以及右放料區122，該左、右送料區110、120內均設有放料臺2，該左儲區11和右儲區12內均設有可在其上前後移動並帶有吸取器80的移料機構，該移料機構位於放料臺2上方，該主動工作區10內設有模框3、驅動模框3上下移動的動力機構以及位於模框3 下方並可滑進左、右操作區111、121內的聯動板，該聯動板包括相互活動連接的左聯動板4 和右聯動板5。參考圖6、圖8、圖9、圖10。所述左聯動板4上設有定位長條40和固定條41以及觸動塊42，所述右聯動板5上也設有定位長條50和固定條51以及觸動塊52，該觸動塊42、 52均由互相垂直成角形的兩面板構成。該定位長條40通過合頁43可轉動地連接於固定條41上，該定位長條40 —端固定連接在觸動塊42的一面板上，該定位長條50通過合頁53 可轉動地連接於固定條51上，該定位長條50 —端固定連接在觸動塊52的一面板上，機架 1上設有兩個定位器，該兩個定位器為左定位器44和右定位器M，該左、右定位器4454均設有一凸部，並其上的凸部可分別對應地觸動觸動塊42、52垂直翻轉。所述定位長條40、50 均設有與聯動板的對應部位相吸合的多個磁鐵塊6，該多個磁鐵塊6以對應的定位長條長度方向相隔分布，所述兩觸動塊42、52均為角鐵，該角鐵一面板焊接於對應的定位長條一端上。該右聯動板5的兩側壁上均設有卡件55，所述左聯動板4的兩側壁上均設有豎直卡槽45，該右聯動板5通過卡件55 —端卡設在豎直卡槽45內與左聯動板4上下活動連接。參考圖4、圖5、圖7。所述動力機構包括電機70、連杆機構71以及傳動杆72，該連杆機構71包括橫杆73、活動連接於橫杆73兩端的轉動杆74和調整滑杆75，該轉動杆74 通過一偏心輪76與電機70的輸出端傳動連接，該調整杆75固定連接一調整滑塊77，該調整滑塊77可上下調整地連接於機架1 上，該橫杆73的中部連接傳動杆72的一端，該傳動杆72的另一端通過一豎直滑塊78可豎直滑動地連接模框3上。該連杆機構71設有兩個，該兩個連杆機構71的橫杆73通過一同步杆79固定連接。所述機架1的頂部設有安裝氣缸13，該安裝氣缸13啟動時，可帶動模框 3上升，方便了模框3內的鋼刀等模具的安裝以及維修，具體可參照圖1、圖2。參考圖1、圖2、圖3、圖6。所述移料機構包括用於固定吸取器80的活動框81，該活動框81連接有可帶動其在對應的左儲區11、右儲區12內前後滑動的一拖動機構82，該活動框81上設有可在聯動板上滾動的毛輪83。該活動框81包括分別對應位於左儲區11 和右儲區12上的左活動框和右活動框，該吸取器80包括左吸取器和右吸取器，該左吸取器和右吸取器分別對應固定連接於左活動框和右活動框上。參考圖2、圖3、圖4、圖5。所述聯動板下方設有軌道架90，該軌道架90內設有軌道軸900，該聯動板固定連接一支持杆91 一端，該支持杆91另一端固定連接一移動滑塊92 上，該移動滑塊92底部設有在軌道軸900上滑動的滑槽(圖中未標出)，該移動滑塊92通過滑槽(圖中未標出)和軌道軸900之間的配合可促使聯動板在軌道軸900上左右滑動，該軌道架90上設有用於支撐對應聯動板的多個滑動滾輪93，該多個滑動滾輪93分為兩組，並分別分布於對應的左、右操作區111、121內，每組為六個滑動滾輪93。參考圖1、圖2、圖6。所述機架1上設有可帶動聯動板升降的六個高舉器，兩兩構成一組，共三組，每一組兩個高舉器前後對稱分布，該第一組高舉器940分布於主動工作區 10中部，第二組高舉器941分布於主動工作區10右側，第三組高舉器942分布於主動工作區10左側，並三組高舉器940、941、942均位於聯動板的底部，並第一組高舉器940和第三組高舉器942用於升降左聯動板4，第一組高舉器940和第二組高舉器941用於升降右聯動板5。另外，所述定位長條40、50可均為磁性定位長條。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設計構思並不局限於此， 凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本實用新型保護範圍的行為。
權利要求1.全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於包括機架，該機架包括主動工作區、左儲區以及右儲區，該主動工作區位於機架的中部，左、右儲區分別位於主動工作區的左右兩側，該左、右儲區均包括前、中、後分布的送料區、操作區以及放料區，該送料區內設有放料臺，該左、右儲區內均設有可在其上前後移動並帶有吸取器的移料機構，該主動工作區內設有模框、驅動模框上下移動的動力機構以及位於模框下方並可滑進操作區內的聯動板，該聯動板包括相互活動連接的左、右聯動板。
2.根據權利要求1所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述左聯動板和右聯動板上均設有定位長條和固定條以及觸動塊，該觸動塊由互相垂直成角形的兩面板構成，該定位長條通過合頁可轉動地連接於固定條上，該定位長條一端固定連接在觸動塊的一面板上，該觸動塊與一定位器配合，該定位器設有一凸部，該定位器安裝於機架上並其上的凸部可觸動該觸動塊垂直翻轉。
3.根據權利要求2所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述定位長條設有與聯動板的對應部位相吸合的多個磁鐵塊，該多個磁鐵塊以定位長條的長度方向相隔分布。
4.根據權利要求2所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述定位長條為磁性定位長條。
5.根據權利要求2所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述觸動塊為角鐵，該角鐵一面板焊接於定位長條一端上。
6.根據權利要求1所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述動力機構包括電機、連杆機構以及傳動杆，該連杆機構包括橫杆、活動連接於橫杆兩端的轉動杆和調整杆，該轉動杆通過一偏心輪與電機的輸出端傳動連接，該調整杆固定連接一調整滑塊，該調整滑塊可上下調整地連接於機架上，該橫杆的中部連接傳動杆的一端，該傳動杆的另一端通過一豎直滑塊可豎直滑動地連接模框上。
7.根據權利要求6所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述連杆機構設有兩個，該兩個連杆機構的橫杆通過一同步杆固定連接。
8.根據權利要求1所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述移料機構包括用於固定吸取器的活動框，該活動框連接有可帶動其在對應的左、右儲區內前後滑動的一拖動機構，該活動框上設有可在對應的聯動板上滾動的毛輪。
9.根據權利要求1所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述聯動板下方設有軌道架，該軌道架內設有軌道軸，該聯動板固定連接一支持杆一端，該支持杆另一端固定連接一移動滑塊上，該移動滑塊設有在軌道軸上滑動的滑槽，該移動滑塊通過滑槽和軌道軸之間的配合可促使聯動板在軌道軸上左右滑動，該軌道架上設有用於支撐對應的聯動板的多個滑動滾輪，該多個滑動滾輪分為兩組，並分別分布於對應的操作區內。
10.根據權利要求1所述全自動多功能雙進雙出平壓機，其特徵在於所述機架上設有可帶動聯動板升降的六個高舉器，兩兩構成一組，共三組每一組兩個高舉器前後對稱分布， 該第一組高舉器分布於主動工作區中部，第二組高舉器分布於主動工作區右側，第三組高舉器分布於主動工作區左側。
專利摘要全自動多功能雙進雙出平壓機，包括機架，該機架包括主動工作區、左儲區以及右儲區，該主動工作區位於機架的中部，左、右儲區分別位於主動工作區的左右兩側，左、右儲區均包括前、中、後分布的送料區、操作區以及放料區，送料區內設有放料臺，該左、右儲區內均設有可在其上前後移動並帶有吸取器的移料機構，該移料機構位於放料臺上方，主動工作區內設有模框、驅動模框上下移動的動力機構以及位於模框下方並可滑進操作區內的聯動板，該聯動板包括相互活動連接的左、右聯動板。本實用新型實現了送料、定位、模切、出料全自動一體化完成，複合化程度高，採用雙進雙出的加工模式，即左、右送料區都進行送料，左、右放料區都進行出料存放，工作效率高。
文檔編號B41F19/00GK202037988SQ20112012107
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月22日 優先權日2011年4月22日
發明者丁全, 丁成忠 申請人:丁全