一種混凝土預製箱梁吊具的製作方法

2023-07-15 03:55:06

本發明涉及混凝土預製箱梁吊裝領域，特別是一種混凝土預製箱梁吊具。

背景技術：

在混凝土預製箱梁吊裝時，由於混凝土預製箱梁體積較大不易固定，通常採用鋼絲繩進行捆綁後再利用吊裝設備進行提升。這種吊裝方式的前提是混凝土預製箱梁與地面之間需存在足以使鋼絲繩穿過的空隙，否則對混凝土預製箱梁進行捆綁非常難以實現；同時，由於在吊運過程中混凝土預製箱梁會不可避免地產生晃動，鋼絲繩與混凝土預製箱梁之間互相擠壓、滑動、錯位，而鋼絲繩與混凝土預製箱梁之間的接觸面積小，壓力過於集中，極易造成對混凝土預製箱梁的損傷或磨斷鋼絲繩的繩股，進而帶來安全隱患。

目前已有的混凝土預製箱梁吊具與鋼絲繩吊裝原理相同，在吊裝前都需要先將吊具的一部分置於混凝土預製箱梁底部，從而進一步將混凝土預製箱梁底部託起以實現吊裝；然而，這種吊裝方式尚有一定弊端，將吊具置於混凝土預製箱梁底部這一操作本身就存在較大困難，通常需要其他大型起重機械配合作業才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

技術實現要素：

針對上述情況，為彌補現有技術所存在的技術不足，本發明提供一種混凝土預製箱梁吊具。

其解決的技術方案是：包括橫梁，橫梁上設有兩個豎向的定位通孔，兩個定位通孔沿橫梁的長度方向的豎向縱切面對稱設置；橫梁兩端分別連接有置於橫梁下方的豎梁，豎梁上安裝有置於橫梁下方的擠壓塊，擠壓塊上設有與豎梁相匹配的豎向通孔，豎梁經其下端插入擠壓塊上的豎向通孔內，構成擠壓塊可在豎梁上豎向滑動的結構；擠壓塊上設有固定孔，固定孔位於定位通孔的正下方，擠壓塊上的靠近固定孔的側面為斜面，斜面與擠壓塊的上端面形成鈍角夾角。

本發明結構巧妙，操作便捷，不僅解決了混凝土預製箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置於混凝土預製箱梁底部的問題，同時提高了吊裝安全性，且使用混凝土預製箱梁的側面作為承重面，對混凝土預製箱梁的損傷較小。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖。

圖2為本發明吊裝已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁時的剖視圖。

圖3為本發明吊裝沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁時的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖3給出，本發明包括橫梁1，橫梁1上設有兩個豎向的定位通孔2，兩個定位通孔2沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對稱設置；橫梁1兩端分別連接有置於橫梁1下方的豎梁3，豎梁3上安裝有置於橫梁1下方的擠壓塊4，擠壓塊4上設有與豎梁3相匹配的豎向通孔，豎梁3經其下端插入擠壓塊4上的豎向通孔內，構成擠壓塊4可在豎梁3上豎向滑動的結構；擠壓塊4上設有固定孔5，固定孔5位於定位通孔2的正下方，擠壓塊4上的靠近固定孔5的側面為斜面，斜面與擠壓塊4的上端面形成鈍角夾角。

為了使本發明達到更好的通用性，所述的豎梁3上設有鎖止孔6，鎖止孔6內裝有貫穿擠壓塊4的鎖止銷7，構成豎梁3和擠壓塊4可經鎖止銷7連接在一起的結構豎梁3上設有左右貫穿豎梁3的置於鎖止孔6上方的穿繩孔8；橫梁1上設有兩個吊裝孔9，兩個吊裝孔9沿橫梁1的長度方向的豎向縱切面對稱設置。

為了使本發明達到更便捷的使用效果，所述的擠壓塊4的底部安裝有滾動輪10。

為了使本發明達到更好的通用性，所述的橫梁1為長度可伸縮的梁狀結構。

本發明使用時，利用滾動輪10將擠壓塊4移動至混凝土預製箱梁兩端；

對於已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁，移動擠壓塊4使固定孔5位於混凝土預製箱梁上的預製定位孔的正下方，並使擠壓塊4上的斜面與混凝土預製箱梁的側面平行；對於沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁，移動擠壓塊4使擠壓塊4上的斜面與混凝土預製箱梁的側面平行；

將橫梁1放置在混凝土預製箱梁上方，使橫梁1兩端的豎梁3分別豎直插入混凝土預製箱梁兩側的擠壓塊4內，向下移動橫梁1使橫梁1與混凝土預製箱梁接觸；

對於已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁，調整橫梁1的位置，使橫梁1上的定位通孔2的軸線與混凝土預製箱梁上的預製定位孔的軸線重合；對於沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁，調整橫梁1的位置，使橫梁1的長度方向的中垂線與混凝土預製箱梁的寬度方向的中垂線重合，將鎖止銷7插入擠壓塊4並貫穿鎖止孔6；

對於已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁，將與吊裝設備連接的鋼絲繩穿入橫梁1上的定位通孔2並貫穿混凝土預製箱梁上的預製定位孔，鋼絲繩的端部固定在固定孔5內；對於沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁，將與吊裝設備連接的鋼絲繩的端部固定在橫梁1上的吊裝孔9內，將另外兩條繩索的一端分別固定在混凝土預製箱梁兩側的固定孔5內，繩索的另一端穿過穿繩孔8並自然下垂；

按上述方法，將本發明沿混凝土預製箱梁的長度方向均勻設置兩組或多組；

對於已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁，啟動吊裝設備，擠壓塊4經鋼絲繩隨吊裝設備上升，擠壓塊4上升時在豎梁3上豎向滑動，當擠壓塊4上的斜面與混凝土預製箱梁的側面貼齊後，混凝土預製箱梁被可靠固定並開始上升；對於沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁，啟動吊裝設備，橫梁1經鋼絲繩隨吊裝設備上升並帶動豎梁3，擠壓塊4經鎖止銷7與豎梁3相連並隨之上升，當擠壓塊4上的斜面與混凝土預製箱梁的側面貼齊後，混凝土預製箱梁被可靠固定並開始上升。

當混凝土預製箱梁到達預定安裝位置後，使本發明下降並調整混凝土預製箱梁的降落位置，使混凝土預製箱梁準確落在預定安裝位置上，當預定安裝位置下落完成後：

對於已設有預製定位孔的混凝土預製箱梁，使吊裝設備繼續下降，此時擠壓塊4在豎梁3上向下滑動直至與地面接觸，如預定安裝位置較高時，當擠壓塊4向下滑動至與豎梁3完全脫離時，繼續使擠壓塊4下降，直至擠壓塊4與地面接觸；解開固定孔5內的鋼絲繩，將橫梁1從混凝土預製箱梁上取下，至此，完成一次混凝土預製箱梁的吊裝作業；

對於沒有預製定位孔的混凝土預製箱梁，先暫停下降，拉緊繩索的自然下垂的一端，拔出鎖止銷7，此時擠壓塊4可在豎梁3上滑動，緩慢放鬆繩索使擠壓塊4勻速下降至地面上，將繩索從固定孔5內抽出；啟動吊裝設備使橫梁1上升並脫離混凝土預製箱梁，至此，完成一次混凝土預製箱梁的吊裝作業。

本發明結構巧妙，操作便捷，根據混凝土預製箱梁所特有的形狀特點，擯棄傳統的託底式起吊，利用混凝土預製箱梁本身的傾斜側面進行夾裝起吊，不僅解決了混凝土預製箱梁吊裝前不易將鋼絲繩或其他吊具置於混凝土預製箱梁底部的問題，簡化了吊裝步驟，同時，由於不需要鋼絲繩進行捆綁，吊裝過程中不會產生鋼絲繩與混凝土預製箱梁之間的相互磨損，提高了吊裝安全性，且使用混凝土預製箱梁的側面作為承重面，以面接觸的方式進行擠壓，接觸面積較大，壓力分布均勻，對混凝土預製箱梁的損傷較小。