耐氣蝕閥芯的製作方法
2023-07-15 03:45:06
專利名稱:耐氣蝕閥芯的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種耐氣蝕閥芯,尤其是一種用於高壓差工況下的耐氣蝕截止/節流閥閥芯。
在合成氨裝置中將氨從壓力為310kg/cm2的氨分離器中排放到壓力為16kg/cm2的氨收集槽中,在此工藝過程中使用的截止/節流閥( 44H-320型、蘭州高壓閥門廠生產)閥芯結構如
圖1所示;在高壓差工況下,當液體(氨)通過閥口時流速增大,壓力急速下降,壓力下降到該液體(氨)的飽和蒸氣壓時便產生氣蝕,並同時對閥芯產生衝擊力。氣蝕現象對閥門有極大的破壞力;在氣蝕和液力衝擊作用下,閥芯上產生蜂窩狀的麻點,使閥門喪失應有的調節及切斷能力。
本實用新型的目的在於提供一種在高壓差工況下使用能減少液力衝擊、耐氣蝕的截止/節流閥閥芯。
本實用新型的目的可通過以下措施實現一種用於高壓差工況下的耐氣蝕截止/節流閥閥芯,由閥芯杆和閥芯座組成,閥芯杆與閥芯座錐面配合,閥芯桿頭部超出圓錐配合面,並有圓滑過渡的流線型整流區,其錐面配合長度為錐面最小直徑的3~9倍;配合錐面錐角8°~12°;閥芯座錐面兩端有圓滑過渡的流線型整流區。
閥門工作時,高壓液體流經閥芯座及閥芯杆整流區流線趨於規則,對閥芯的液力衝擊減少,並便流通速度逐步加快,逐步降低壓力;液體流經閥芯座與閥芯杆間的狹長錐管及整流區時,隨流通面積變化液體壓力、流速逐步變化;液體壓力逐漸下降,從而起到抑制氣蝕,減少液力衝擊的作用。
本實用新型可抑制高壓差工況下液體對閥門的氣蝕作用,減少氣蝕對閥門的破壞,延長閥門的使用壽命。
本實用新型附圖圖面說明如下
圖1是已知的截止/節流閥閥芯結構
圖1——閥芯杆 2——閥芯座(點劃線表示節流閥閥芯)圖2是本實用新型耐氣蝕閥芯結構圖圖3是安裝本實用新型耐氣蝕閥芯的閥門結構示意圖3——閥體
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳述如圖2所示一種用於高壓差工況下的耐氣蝕截止/節流閥閥芯,由閥芯杆(1)和閥芯座(2)組成,閥芯杆(1)與閥芯座(2)錐面配合,閥芯桿頭部超出圓錐配合面,並有圓滑過渡的流線型整流區,其錐面配合長度約為錐面最小直徑的7倍,配合面錐角8°,閥芯座(2)錐面兩端有圓滑過渡的流線型整流區,本實用新型可根據不同流通介質,選用材質,如用於氨排放可選用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼,並採用研磨工藝降低配合面粗糙度,使閥芯緊密配合。
本實用新型耐氣蝕閥芯可根據閥體結構,改變閥芯杆(1)與閥芯座(2)的外形,以便安裝在現有標準閥體中,對應不同流通量在同一口徑或不同口徑的閥體內安裝成系列的閥芯,以滿足不同要求。如圖3所示在Dg10的標準口徑的閥體上當流通量為0.5T/h時,配以α=8°、l=30mm、d=φ4的閥芯當流通量為0.6T/h時,配以α=8°、l=35mm、d=φ5的閥芯當流通量為0.7T/h時,配以α=8°、l=40mm、d=φ6的閥芯本實用新型結構還可用於其他要求耐氣蝕閥門上。
權利要求1.本實用新型涉及一種耐氣蝕閥芯,尤其是一種用於高壓差工況下的耐氣蝕截止/節流閥閥芯,由閥芯杆(1)和閥芯座(2)組成,閥芯杆(1)與閥芯座(2)錐面配合,閥芯杆(1)頭部超出圓錐配合面,並有圓滑過渡的流線型整流區,其特徵在於閥芯杆(1)與閥芯座(2)錐面配合長度為錐面最小直徑的3~9倍,配合面錐角8°~12°;閥芯座(2)錐面兩端有圓滑過渡的流線型整流區。
專利摘要本實用新型涉及一種用於高壓差工況下的耐氣蝕截止/節流閥閥芯,由閥芯杆和閥芯座組成,閥芯杆與閥芯座錐面配合,其配合長度為錐面最小直徑4~9倍,錐角8°~12°,在閥芯座錐面兩端和閥芯桿頭部有圓滑過渡的流線型整流區;在高壓差工況下液體流經閥口時壓力逐漸變化,減小了壓力變化過大產生的氣蝕現象對閥芯的破壞,本實用新型結構還可用於其他要求耐氣蝕閥門上。
文檔編號F16K1/42GK2149525SQ9320194
公開日1993年12月15日 申請日期1993年1月15日 優先權日1993年1月15日
發明者唐學美 申請人:唐學美