一種將uv油墨列印到家具板材上的方法
2023-07-28 03:57:01 2
專利名稱：一種將uv油墨列印到家具板材上的方法
技術領域：
本發明涉及一種將UV油墨列印到家具板材上的方法，具體涉及一種將UV油墨列印到三聚氰胺板材上的方法。
背景技術：
目前的家具板材多採用油漆來調色或製圖。但是油漆中往往會含有重金屬，例如有色油漆中的鉻黃、深鉻黃、鎘紅、鑰鉻紅等顏料，其製備過程中會摻入環氧酸鉛、異辛酸鉛等催幹劑。因此，這些含重金屬油漆的家具有重金屬超標的風險。UV油墨是一種不用溶劑、乾燥速度快、光澤好、色彩鮮豔、耐水、耐溶劑及耐磨性好的環保油墨，其使用範圍涉及了家具等諸多行業。為解決使用過多油漆家具的重金屬超標的問題，目前，也有研究者使用UV油墨替代油漆應用在家具板材上。·但是，現有技術中UV油墨的印刷大多使用絲網印刷技術。通過絲網印刷技術印刷到家具等板材上的圖案，雖然具有色彩鮮豔、可批量生產等優點，但是由於絲印工序多、工藝複雜，生產的耗時長；對於顏色種類多或者細微的圖案，採用絲印的方法很難達到理想的效果，廢品率高。並且，由於UV油墨在板材尤其是在三聚氰胺板上的附著力很低，印刷在板材上的UV油墨極易脫落。油墨的脫落也影響了家具的質量。鑑於上述原因，目前UV油墨在家具板材上的應用並不多，市場上大多數家具上的圖案仍然是以油漆為主。隨著人們生活水平的提高，生產綠色環保的家具已然成為了一種趨勢，因此，有必要對目前家具板材上印刷圖案的方法進行改進。
發明內容
本發明的目的在於提供一種將UV油墨列印到家具板材上的方法，該方法列印出來的圖案的附著力好、色彩表現力強，解決了現有技術中家具板材上UV油墨圖案易脫落的問題；並且本發明中所使用的UV油墨為水性環保油墨，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環保的家具。為實現上述發明目的，本發明採用如下技術方案一種將UV油墨列印到家具板材上的方法，所述方法包括如下步驟(I)將樹脂、固化劑和溶劑按(O. 5 I. 5) : (O. 25 O. 75) : (O. 5 I. O)的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的家具板材上；(3)將噴塗了搭橋劑的家具板材常溫下乾燥30分鐘以上；(4)將乾燥後的家具板材放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗。本發明方法在進行UV油墨列印前先在家具板材上噴塗了一層搭橋劑，該搭橋劑能有效增強油墨在家具板材上的附著力，使得列印在家具板材上的圖案更為牢固，不易脫落。
本發明方法所使用的UV油墨為水性環保油墨，取代了現有技術中油漆在家具上的使用，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環保的家具。本發明方法中板材採用工業印表機一UV油墨印表機進行列印。由於印表機直接通過電腦控制，因此，本發明方法列印圖案的效率高、圖案表現力好；並且，本發明方法在電腦上設計好圖案後就可直接進行列印，能更好的滿足人們對個性化的追求。優選的，所述搭橋劑中樹脂、固化劑和溶劑的重量比為1:0. 5:0. 8。優選的，所述家具板材為三聚氰胺板。由於三聚氰胺板優良的阻燃性，許多使用者都比較青睞於三聚氰胺板製作的家具，而現有技術中，在三聚氰胺板上直接噴墨列印的效果差強人意，因為三聚氰胺板上的油墨附著能力不好，顏色容易脫落，特別是大面積畫面列印的情況下尤為突出。本發明提供的搭橋劑特別解決了上述問題，能為使用者提供綠色環保、油墨附著能力好的三聚氰胺板家 具。優選的，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分
醇酸樹脂30 50%
硝基纖維素10 30%
酯類溶劑20 30%
抗氧化劑O 1.5%
四氟乙烯氣相蠟O 0.8%
乙二醇乙醚單丁酯3 8%
流平劑0~1%。醇酸樹脂是由多元醇、多元酸與一元酸經酯化縮聚反應製得的一種樹脂，按脂肪酸(或油)分子中雙鍵的數目及結構，可分為乾性、半乾性和非乾性三類。優選的，本發明所使用的醇酸樹脂為乾性或半乾性醇酸樹脂。更優選的，本發明所使用的醇酸樹脂選自大豆油改性醇酸樹脂、亞麻油改性醇酸樹脂、脫水蓖麻油改性醇酸樹脂、玉米油改性醇酸樹脂、葵花籽油改性醇酸樹脂、棉籽油改性醇酸樹脂和梓油改性醇酸樹脂中的一種或幾種的組
口 ο本發明中所使用的酯類溶劑包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯和乙酸甲酯中的一種或幾種的組合。本發明中所使用的抗氧化劑優選為三聚乙醛抗氧劑。本發明中所使用的流平劑優選為改性有機矽流平劑，更優選為聚醚改性聚二甲基
矽氧烷。本發明中所述的乙二醇乙醚單丁酯俗稱防白水，別名乙二醇單丁醚，在化工中常用作硝酸纖維素、噴漆、快乾漆、清漆、搪瓷和脫漆劑的溶劑。更優選的，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分
醇酸樹脂40 50%硝基纖維素自幹型樹脂18 30%
乙酸乙酯25~30%
抗氧化劑0.5 1.2%
網氟乙烯氣相蠟0.3~0.6%
乙二醇乙醚單丁酯 4~8%
流平劑0.2 0.5%。優選的，所述搭橋劑中的固化劑含有2(Γ80%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和2(Γ80%重量百分比的乙酸乙酯，所述固化劑原料的游離TDI含量小於O. 2%。其中，TDI為甲苯二異氰酸酯的縮寫。所述低游離TDI固化劑原料包括低游離TDI·多異氰酸酯固化劑、低游離TDI三聚體固化劑或低游離TDI聚氨酯固化劑。更優選的，所述搭橋劑中的固化劑含有4(Γ60%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和4(Γ60%重量百分比的乙酸乙酯。優選的，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯70 90%乙二醇乙醚醋酸酯8 20%乙二醇乙醚單丁酯I 10%。更優選的，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯75 85%乙二醇乙醚醋酸酯 10 20%乙二醇乙醚單丁酯 5 10%。
具體實施例方式實施例一I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨列印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按1:0. 5:0. 8的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的三聚氰胺板上；(3)將噴塗了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下乾燥60分鐘；(4)將乾燥後的三聚氰胺板放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗，得到樣板。其中樹脂包括以下重量百分比的組分45%棉籽油改性醇酸樹脂、20%硝基纖維素、28%乙酸乙酯、O. 5%四氟乙烯氣相蠟、6. 5%乙二醇乙醚單丁酯；固化劑含有50%低游離TDI固化劑原料、50%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分80%乙酸乙酯、15%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，採用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小於國標規定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規定。
3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對列印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N後劃圈，樣板表面無整圈連續劃痕，符合國標規定。表面耐磨性試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續磨IOOr後,樣板仍無露底現象,符合國標規定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規定進行。檢測發現，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規定。 5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規定進行。檢測結果符合標準的規定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例二 I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨列印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按I. 5:0. 25:0. 5的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的三聚氰胺板上；(3)將噴塗了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下乾燥60分鐘；(4)將乾燥後的三聚氰胺板放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分40%大豆油改性醇酸樹脂、29. 4%硝基纖維素、25%乙酸乙酯、1%三聚乙醛、O. 6%四氟乙烯氣相蠟、4%乙二醇乙醚單丁酯；固化劑含有70%低游離TDI固化劑原料、30%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分85%乙酸乙酯、10%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，採用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 3mg/L,小於國標規定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對列印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N後劃圈，樣板表面無整圈連續劃痕，符合國標規定。表面耐磨性試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續磨IOOr後,樣板仍無露底現象,符合國標規定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規定進行。檢測發現，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規定進行。檢測結果符合標準的規定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例三I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨列印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按I. 5:0. 75:0. 5的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的三聚氰胺板上； (3)將噴塗了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下乾燥60分鐘；(4)將乾燥後的三聚氰胺板放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分30%大豆油改性醇酸樹脂、30%硝基纖維素、30%乙酸乙酯、1%四氟乙烯氣相蠟、8%乙二醇乙醚單丁酯和1%聚醚改性聚二甲基矽氧烷；固化劑含有60%低游離TDI固化劑原料、40%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分90%乙酸乙酯、8%乙二醇乙醚醋酸酯和2%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，採用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小於國標規定的I. 5mg/Lo3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對列印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N後劃圈，樣板表面無整圈連續劃痕，符合國標規定。表面耐磨性試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續磨IOOr後,樣板仍無露底現象,符合國標規定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規定進行。檢測發現，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規定進行。檢測結果符合標準的規定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例四I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨列印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按O. 5:0. 25:1. O的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的三聚氰胺板上；
(3)將噴塗了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下乾燥60分鐘；(4)將乾燥後的三聚氰胺板放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分50%大豆油改性醇酸樹脂、25. 4%硝基纖維素、20%乙酸乙酯、I. 5%三聚乙醛、3%乙二醇乙醚單丁酯和O. 1%聚醚改性聚二甲基矽氧烷；固化劑含有40%低游離TDI固化劑原料、60%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分70%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和10%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，採用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 3mg/L,小於國標規定的I. 5mg/Lo
3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001,檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性萊四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對列印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N後劃圈，樣板表面無整圈連續劃痕，符合國標規定。表面耐磨性試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續磨IOOr後,樣板仍無露底現象,符合國標規定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規定進行。檢測發現，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規定進行。檢測結果符合標準的規定，樣板阻燃性達到2級以上。實施例五I、按如下步驟對三聚氰胺板進行UV油墨列印(I)將樹脂、固化劑和溶劑按O. 5:0. 75:1. O的重量比進行混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的三聚氰胺板上；(3)將噴塗了搭橋劑的三聚氰胺板常溫下乾燥60分鐘；(4)將乾燥後的三聚氰胺板放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗，得到樣品。其中樹脂包括以下重量百分比的組分50%大豆油改性醇酸樹脂、18%硝基纖維素、23. 9%乙酸乙酯、I. 2%三聚乙醛、O. 3%四氟乙烯氣相蠟、6%乙二醇乙醚單丁酯和O. 6%聚醚改性聚二甲基矽氧烷；固化劑含有80%低游離TDI固化劑原料、20%乙酸乙酯；溶劑包括以下重量百分比的組分75%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚單丁酯。2、甲醛含量測試按照GB/T18584-2004，採用UV-Vis進行分析，得到樣板的甲醛釋放量為O. 4mg/L,小於國標規定的I. 5mg/Lo
3、重金屬含量測試參照GB/T18584-2001，檢測樣板的可溶性鉛、可溶性鉻、可溶性鎘及可溶性汞四種重金屬含量。檢測結果中未檢測出重金屬含量，說明重金屬含量非常低，符合國標規定。3、油墨附著力測試參照GB/T17657-1999，對列印有圖案的樣板部分進行耐劃痕試驗和表面耐磨性試驗。耐劃痕試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法加載I. 5N後劃圈，樣板表面無整圈連續劃痕，符合國標規定。表面耐磨性試驗檢測發現，按照GB/T17657-1999中的方法，對圖案部分連續磨 IOOr後,樣板仍無露底現象,符合國標規定。4、耐光色度(灰色樣卡)測試參照GB/T15102-2006中的規定進行。檢測發現，樣板耐光色度為4. 5級，符合國標規定。5、阻燃性測試參照GB/T20286-2006的規定進行。檢測結果符合標準的規定，樣板阻燃性達到2級以上。根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。
權利要求
1.一種將UV油墨列印到家具板材上的方法，其特徵在於，所述方法包括如下步驟 (1)將樹脂、固化劑和溶劑按(O.5 I. 5) : (O. 25 O. 75) : (O. 5 I. O)的重量比進行混合，得到搭橋劑； (2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的家具板材上； (3)將噴塗了搭橋劑的家具板材常溫下乾燥30分鐘以上； (4)將乾燥後的家具板材放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗。
2.根據權利要求I所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中樹脂、固化劑和溶劑的重量比為 1:0. 5:0. 8。
3.根據權利要求I或2所述的方法，其特徵在於，所述家具板材為三聚氰胺板。
4.根據權利要求I或2所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分醇酸樹脂30 50%硝基纖維素IO 30%酯類溶劑20 30%抗氧化劑O 1.5%四氟乙烯氣相蠟0~0.8%乙二醇乙醚單丁酯3 8%流平劑0~1%。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中樹脂包括以下重量百分比的組分醇酸樹脂40 50%硝基纖維素18 30%酯類溶劑25~30%抗氧化劑0.5-1.2%兩氟乙烯氣相蠟0.3 0.6% 乙二醇乙醚單丁酯4 8%流平劑0.2~0.5%。
6.根據權利要求I或2所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中的固化劑含有2(Γ80%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和2(Γ80%重量百分比的乙酸乙酯，所述固化劑原料的游離TDI含量小於O. 2%。
7.根據權利要求6所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中的固化劑含有4(Γ60%重量百分比的低游離TDI固化劑原料和40飛0%重量百分比的乙酸乙酯。
8.根據權利要求I或2所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分 乙酸乙酯70 90% 乙二醇乙醚醋酸酯 8 20% 乙二醇乙醚單丁酯廣10%。
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，所述搭橋劑中溶劑包括以下重量百分比的組分乙酸乙酯75 85% 乙二醇乙醚醋酸酯1(Γ20%乙二醇乙醚單丁酯5 10%。
全文摘要
本發明提供了一種將UV油墨列印到家具板材上的方法。所述方法包括如下步驟(1)將樹脂、固化劑和溶劑按比例混合，得到搭橋劑；(2)將搭橋劑裝入噴灑設備進行噴灑，使搭橋劑噴塗到清潔乾燥後的家具板材上；(3)將噴塗了搭橋劑的家具板材常溫下乾燥30分鐘以上；(4)將乾燥後的家具板材放置於UV噴墨印表機進行油墨噴塗。本發明方法方法列印出來的圖案的附著力好，解決了現有技術中家具板材上UV油墨圖案易脫落的問題；並且本發明中所使用的UV油墨為水性環保油墨，避免了家具因含有重金屬油漆而重金屬超標的問題，能為使用者提供綠色環保的家具。
文檔編號C09D101/18GK102941741SQ20121047719
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者楊濤 申請人:廣州酷漫居動漫科技有限公司