曲軸主軸頸油孔加工夾具的製作方法

2023-07-28 11:22:06

本發明涉及的是機械加工領域，具體涉及一種曲軸主軸頸油孔加工夾具。

背景技術：

發動機工作時曲軸主軸頸通過軸瓦固定安裝在發動機箱體上，曲軸旋轉過程中曲軸主軸頸與軸瓦之間的潤滑通過主軸頸油孔內的潤滑油實現。曲軸主軸頸油孔現有技術加工時：

1、先將曲軸的兩端軸頸放在檢測平板的兩個v形鐵支架上，然後檢測兩個支撐軸頸中心線是否等高，如果不等高通過反覆調整將中心線調整至等高。旋轉曲軸，找正曲軸主軸頸油孔中心線與曲軸兩個支撐軸頸中心線，使其呈水平狀態；

2、在曲軸主軸頸表面兩側划水平線；

3、根據油孔中心線到主軸頸端面的尺寸選用合適的量塊，使量塊一端面靠在主軸頸端面處，通過另一端面定位在曲軸主軸頸表面劃垂直線；

4、在劃好的十字線處衝孔；

5、吊起曲軸，將曲軸的兩端軸頸放在工具機的兩個等高v形鐵支架上，旋轉曲軸，找正曲軸主軸頸油孔中心線，使其與工具機鑽頭處於平行。夾緊曲軸的兩端軸頸；

6、啟動工具機，將鑽頭移動到主軸頸油孔處，找正位置後開始加工。

現有技術可以使用，但裝夾操作複雜，費時費力，人為因素影響較大，頻繁移動曲軸容易碰傷，適合單件生產，生產效率低，加工精度差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種曲軸主軸頸油孔加工夾具，以減少曲軸主軸頸油孔加工時間，並提高主軸頸油孔加工精度，方便操作。

本發明所採用的技術方案如下：

曲軸主軸頸油孔加工夾具，包括底板、鑽模板定位座一、鑽模板定位座二、鑽模板定位座三、v形鐵一、v形鐵二、鑽模板，底板上平面設有t形槽，所述t形槽上通過螺栓固定安裝鑽模板定位座一、鑽模板定位座二、鑽模板定位座三，所述鑽模板定位座一、鑽模板定位座二、鑽模板定位座三上方均開有通孔，所述通孔內間隙配合安裝鑽模板定位芯軸，鑽模板通過通孔和鑽模板定位芯軸安裝在鑽模板定位座二的u形開口內，所述鑽模板前方設有套孔，所述套孔的軸向與底板上平面垂直，所述套孔內固定安裝鑽模套，所述鑽模套內加工與曲軸主軸頸油孔相同尺寸的鑽孔；所述鑽模板定位座一、鑽模板定位座三前方分別設有v形鐵一、v形鐵二，v形鐵一、v形鐵二通過螺栓固定在t形槽上，所述v形鐵一、v形鐵二的上方v形開口處固定安裝v形鐵定位塊一、v形鐵定位塊二，v形鐵二的左端面設有軸向定位塊，所述v形鐵一的前方上平面加工兩個螺釘孔，雙頭螺柱一、支柱一旋入螺釘孔與v形鐵一固定在一起，壓板後端放在所述支柱一上，所述壓板前端置於主軸頸表面，雙頭螺柱一上端穿過壓板的中空長孔，帶肩螺母旋入所述雙頭螺柱一上端，所述v形鐵二設置同樣的壓板結構；所述v形鐵一、v形鐵二之間設有曲柄銷軸頸定位座，曲柄銷軸頸定位座固定在t形槽上，所述曲柄銷軸頸定位座上方設置曲柄銷軸頸定位塊。

所述鑽模板定位芯軸通過鎖緊螺釘與鑽模板定位座一、鑽模板定位座二、鑽模板定位座三固定。

所述鑽模板定位座一、鑽模板定位座二、鑽模板定位座三下方安裝鑽模板定位座定位鍵。

所述v形鐵一、v形鐵二下方安裝v形鐵定位鍵。

所述鑽模板上方中間設有一半圓形開口，限位螺釘穿過半圓形開口扭緊在鑽模板定位芯軸上。

所述曲柄銷軸頸定位塊設有把手。

本發明的優點和有益效果是：

1.本發明的裝夾操作簡單，有效提高了生產效率。

2.通過在v形鐵上方設置壓板，在兩個v形鐵之間設置曲柄銷軸頸定位塊，增加了曲軸裝夾的穩固性，有效防止了油孔加工時曲軸的震動，從而影響油孔加工的精度。

3.本發明採用鑽模板上鑽模套對油孔進行定位，人為影響因素小，油孔位置定位精確。

4.通過在底板上平面開設t形槽，可以使加工曲軸主軸頸的工具在軸向方向左右滑動，從而實現曲軸不同位置油孔的加工。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的a-a視圖；

圖3是圖1中的b-b視圖；

圖4是圖1中的c-c視圖；

圖5是圖1中的d-d視圖；

圖6是圖1中的e-e視圖。

圖中：1-底板、2-t形槽、4-v形鐵定位鍵、6-鑽模板定位芯軸、8-v形鐵定位塊一、9-v形鐵定位塊二、10-帶肩螺母、12-雙頭螺柱一、13-壓板、14-支柱、15-曲柄銷軸頸定位塊、16-把手、17-曲柄銷軸頸定位座、20-鑽模板定位座定位鍵、21-限位螺釘、22-鑽模板、23-鑽模套、24-t形槽螺栓、27-軸向定位塊、28-鎖緊螺釘、29-定位面、30-t形槽側面、31-底板上平面、32-通孔、35-前方上平面、39-套孔、41-工具機工作檯、42-工具機工作檯t形槽、43-半圓形開口、44-凸臺、45-鑽孔、49-中空長孔、50-鑽模板定位座一、51-鑽模板定位座二、52-鑽模板定位座三、53-v形鐵一、54-v形鐵二。

具體實施方式

如圖1-6所示，曲軸主軸頸油孔加工夾具，包括底板1、鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52、v形鐵一53、v形鐵二54、鑽模板22，底板1上平面開設t形槽2，所述t形槽2上安裝鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52，鑽模板定位座定位鍵20通過螺釘安裝在所述鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52的下方，鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52相對於底板1的前後位置(以圖1為例，面對讀者的方向為前)通過鑽模板定位座定位鍵20與t形槽側面30的緊配合實現，鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52通過t形槽螺栓24固定在底板1的上平面31的t形槽上；所述鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52上方開有通孔32，為了保證鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52上的通孔32同心，加工過程中將三件鑽模板定位座找正位置後同時加工，所述通孔32內間隙配合安裝鑽模板定位芯軸6，所述鑽模板定位芯軸通過鎖緊螺釘28與鑽模板定位座一50、鑽模板定位座二51、鑽模板定位座三52固定，鑽模板22通過通孔32和鑽模板定位芯軸6安裝在鑽模板定位座二51的u形開口內，為了防止鑽模板22反覆翻轉過程中撞壞，在鑽模板22上方中間開有一半圓形開口43，限位螺釘21穿過半圓形開口43扭緊在鑽模板定位芯軸6上，所述鑽模板22前方鑽有套孔39，所述套孔39軸向與底板1上平面垂直，所述套孔39內固定安裝鑽模套23，所述鑽模套23內加工與曲軸主軸頸油孔相同尺寸的鑽孔45，所述鑽模板定位座一50、鑽模板定位座三52前方分別設有v形鐵一53、v形鐵二54，v形鐵定位鍵4通過螺釘安裝在v形鐵一53、v形鐵二54的下方，通過v形鐵定位鍵4與t形槽側面30的配合，可以調整v形鐵一53、v形鐵二54在底板1的前後位置，v形鐵一53、v形鐵二54通過t形槽螺栓24固定在底板1的上平面t形槽上，所述v形鐵一53、v形鐵二54的上方v形開口處固定安裝v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9，v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面與曲軸兩端的主軸頸接觸，所述v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9可以更換，以實現對不同軸頸大小的曲軸進行固定，曲軸位置調整過程中鑽模板22前端下方的凸臺44與曲軸主軸頸接觸，此時鑽孔45與底板上平面處於垂直狀態；v形鐵二9的左端面設有軸向定位塊27，以實現對曲軸軸向的定位，所述v形鐵一53的前方上平面35加工兩個螺釘孔，雙頭螺柱一12、支柱一14旋入螺釘孔與v形鐵一53固定在一起，壓板13後端放在所述支柱一14上，所述壓板13前端置於主軸頸表面，雙頭螺柱一12上端穿過壓板13的中空長孔49，帶肩螺母10旋入所述雙頭螺柱一12上端，鑽曲軸主軸頸油孔過程中扭緊帶肩螺母10，通過壓板13將曲軸牢固的固定在v形鐵定位塊一8的上平面，所述v形鐵二54設置同樣的壓板13結構；所述v形鐵一53、v形鐵二54之間設有曲柄銷軸頸定位座17，曲柄銷軸頸定位座17固定在t形槽2上，所述曲柄銷軸頸定位座17上方設置曲柄銷軸頸定位塊15，所述曲柄銷軸頸定位塊15是一立方體形狀零件，其上下表面經過精磨加工，且保持平行關係，所述曲柄銷軸頸定位塊15設有把手16。

本發明使用時：

1、搽試乾淨v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面，曲柄銷軸頸定位座17，曲柄銷軸頸定位塊15的上、下平面，曲軸的兩端定位軸頸表面及定位曲柄銷軸頸表面。

2、將曲軸的兩端軸頸放在已經調試好的曲軸主軸頸油孔加工夾具的v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9上，使曲軸端面與軸向定位塊27左側面46緊密接觸，旋轉曲軸使定位曲柄銷軸頸轉到大概合適的位置，將曲柄銷軸頸定位塊15放在曲柄銷軸頸定位座17的上平面，使其與曲柄銷軸頸緊密接觸，扭緊帶肩螺母10通過壓板13將曲軸的兩端軸頸牢固的固定在v形鐵定位塊一8、v形鐵定位塊二9的上平面。

3、翻轉鑽模板22使其鑽模板22前端下方的凸臺44與曲軸主軸頸表面緊密接觸。

4、啟動工具機，將鑽頭移動到鑽模套23軸線處的鑽孔45處，找正位置後開始加工。