銅管樂器喇叭底盤的加工設備的製作方法
2023-07-28 20:55:21 3
專利名稱：銅管樂器喇叭底盤的加工設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及銅管樂器的喇叭加工領域，特別涉及一種喇叭底盤的加工設備。
背景技術：
傳統工藝中，圓號、小號、長號等管樂器的喇叭底盤通常由經驗豐富的 手工藝人製造，隨著現代工業的發展，銅管樂器發展為用工業方法生產、制 造，喇叭底盤通常使用薄銅板下料，經過鍛造製成喇叭底盤的初坯，喇叭底 盤初坯還需要利用形模進行整形，最後對喇叭口進行裁邊、翻邊、滾壓金屬 環、壓平整形。現有技術中，喇叭底盤在形模上的整形工作仍然是通過手工 作業完成的，形模通過電機帶動可轉動地安置在工作檯上，工人利用擀棒將 喇叭底盤擀壓貼合在形模上，然後再利用不同的工具分多道工序對喇叭口進 行切邊、翻邊、上金屬環並滾壓平整，直至喇叭口彎曲到合適的角度，喇叭 底盤平整、過渡光滑。利用現有技術製造銅管樂器加工效率低下，另外對加 工者也有嚴格要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種能夠加工銅管樂器喇叭底盤的設備，集合切 邊、翻邊、滾壓金屬環以及壓平整形於一體，能夠提高自動化程度，進而提 高喇叭底盤加工效率。
本發明的技術方案是 一種銅管樂器喇叭底盤的加工設備，包括機架、與 待加工喇叭底盤的內部尺寸相吻合的仿形模，所述的仿形模可轉動地設置在所 述的機架上，所述的機架上固定設置有切邊機構、預翻邊機構、翻邊機構、滾 邊機構、壓平整形機構，機架上還可轉動地連接有擀棒，所述的切邊機構、預 翻邊機構、翻邊機構、滾邊機構、壓平整形機構均勻分布在以所述的仿形模為 圓心的圓周上，並且所述的各機構上均具有一條沿所述的圓的半徑方向延伸的 滑軌和一個可滑動地設置在各自滑軌上的刀具固定座，所述的各機構還包括固 定設置在所述的機架上並用於驅動各自的刀具固定座進給的氣缸。 所述的切邊機構的刀具固定座上設置有刀片。
所述的預翻邊機構的刀具固定座上固定設置有楔形塊，所述的楔形塊上靠 近所述的仿形模的一側具有與水平面交角小於90度的斜面。
所述的翻邊機構的刀具固定座上可轉動地設置有滾輪，且該滾輪的轉動軸
心線與所述的仿形模的轉動軸心線相平行。
所述的滾邊機構上的滑軌與水平面之間具有小於90度的傾角，所述的滾邊 機構的刀具固定座上可轉動地設置有滾柱。
所述的壓平整形機構的刀具固定座上可轉動地設置有壓輪，所述的壓輪的 轉動軸心線與所述的仿形模的轉動軸心線相垂直。
所述的壓平整形機構上的刀具固定座靠近仿形模的一端部還具有沿垂直與 水平面方向延伸的導軌，所述的壓輪可滑動地設置在所述的導軌上。
所述的機架上固定設置有電機，所述的電機的輸出軸與所述的仿形模相傳 動連接。
本發明與現有技術相比具有如下優點本發明集合切邊、翻邊、滾壓金屬 環以及壓平整形於一體，由電機帶動仿形模轉動，由氣缸驅動各機構先後對喇 叭底盤初坯進行加工，因此本發明不但能夠提高自動化程度，實現自動加工， 提高喇叭底盤加工效率，還可以節約設備成本。
附圖1為本發明的俯視附圖2為附圖1的A向視附圖3為附圖1中沿B_B的剖面附圖4為附圖1中沿C一C的剖面其中1、機架；2、仿形模；22、電機；3、擀棒；4、切邊機構；41、刀 片；42、刀具固定座；43、滑軌；44、氣缸；5、預翻邊機構；51、楔形塊；52、 刀具固定座；53、滑軌；54、氣缸；6、翻邊機構；61、滾輪；62、刀具固定座； 63、滑軌；64、氣缸；7、滾邊機構；71、滾柱；72、刀具固定座；73、滑軌； 74、氣缸；8、壓平整形機構；81、壓輪；82、刀具固定座；83、滑軌；84、氣 缸；85、導軌；9、喇叭底盤。
具體實施例方式
參見附圖1至附圖4， 一種銅管樂器喇叭底盤的加工設備，包括機架1、 與待加工喇叭底盤9的內部尺寸相吻合的仿形模2，仿形模2可轉動地設置在 機架1上，機架1上固定設置有切邊機構4、預翻邊機構5、翻邊機構6、滾 邊機構7、壓平整形機構8，機架1上還可轉動地連接有擀棒3。
待加工的喇叭底盤9初坯罩在仿形模2上固定牢固，喇叭口向下；機架1
上固定設置有電機22，電機22的輸出軸通過減速機構與仿形模2相傳動連接， 使喇叭底盤9初坯能夠始終勻速轉動。加工前首先用擀棒3將喇叭底盤9初坯 碾壓貼合在仿形模2上。
切邊機構4、預翻邊機構5、翻邊機構6、滾邊機構7、壓平整形機構8均 勻分布在以仿形模2為圓心的圓周上，並且各機構均具有沿圓的半徑方向延伸 的滑軌、可滑動地設置在各自滑軌上的刀具固定座以及固定設置在機架1上並 驅動各自的刀具固定座進給的氣缸。
切邊機構4的刀具固定座42上設置有刀片41，刀具固定座42在氣缸44 的驅動下可沿滑軌43進給，將喇叭口外緣修齊。
接下來，預翻邊機構5對喇叭口的外緣進行彎曲。預翻邊機構5的刀具固 定座52上固定設置有楔形塊51,楔形塊51上靠近仿形模2的一側具有與水 平面交角小於90度的斜面，當氣缸54驅動刀具固定座52沿滑軌53進給時， 楔形塊51靠近仿形模2 —側的斜面逐漸插入在喇叭口外緣的下側，隨仿形模 2的轉動，將喇叭口外緣翹起。
然後翻邊機構6將接著對喇叭口翹起的外緣進行彎曲、翻邊。翻邊機構6 的刀具固定座62上可轉動地設置有滾輪61，且該滾輪61的轉動軸心線與仿 形模2的轉動軸心線相平行。在氣缸64的驅動下，刀具固定座62沿滑軌63 進給，並使滾輪61逐漸貼近喇叭口的彎曲部，由於滾輪61能夠靈活轉動，因 此不但不會擦傷喇叭底盤9的表面，而且使彎曲處的始終受力均衡；刀具固定 座62逐漸進給直至喇叭口彎折到合適的弧度。
翻邊之後，將金屬環安在喇叭口的外緣上，再利用滾邊機構7對其進行壓 合。滾邊機構7上的滑軌73與水平面之間具有小於90度的傾角，滾邊機構7 的刀具固定座72上可轉動地設置有滾柱71,當氣缸74驅動刀具固定座72進給 時，滾柱71就會抵在金屬環上，將其壓緊結合在喇叭口的外緣上。
最後，為避免加工後喇叭口彎曲高度不勻稱或者金屬環高低不平，還需要 利用壓平整形機構8對喇叭口的外緣進行最後的壓平、整形。壓平整形機構8 的刀具固定座82上可轉動地設置有壓輪81,壓輪81的轉動軸心線與仿形模2 的轉動軸心線相垂直，氣缸84驅動刀具固定座82進給，直至壓輪81剛好位於 喇叭口外緣的正上方，仿形模2連續轉動，壓輪81就會將喇叭口邊緣的周向跳 動去除掉，從而使喇叭底盤9平整勻稱、過渡光滑。
本發明只需要將喇叭底盤9裝夾一次，就可以實現多工序連續加工，大大 縮短了加工時間，提高了加工效率。
為適應不同規格的喇叭底盤9的加工，壓平整形機構8上的刀具固定座82 靠近仿形模2的一端部還具有沿垂直與水平面方向延伸的導軌85，壓輪81可滑 動地設置在導軌85上，加工前將壓輪81調整到合適的高度即可。
本說明書中所述的上、下位置關係與附圖2中所示的上、下位置關係相對應。
權利要求
1、一種銅管樂器喇叭底盤的加工設備，包括機架(1)、與待加工喇叭底盤的內部尺寸相吻合的仿形模(2)，所述的仿形模(2)可轉動地設置在所述的機架(1)上，其特徵在於所述的機架(1)上固定設置有切邊機構(4)、預翻邊機構(5)、翻邊機構(6)、滾邊機構(7)、壓平整形機構(8)，機架(1)上還可轉動地連接有擀棒(3)，所述的切邊機構(4)、預翻邊機構(5)、翻邊機構(6)、滾邊機構(7)、壓平整形機構(8)均勻分布在以所述的仿形模(2)為圓心的圓周上，並且所述的各機構均具有沿所述的圓的半徑方向延伸的滑軌(43、53、63、73、83)、可滑動地設置在各自滑軌上的刀具固定座(42、52、62、72、82)以及固定設置在所述的機架(1)上並驅動各自的刀具固定座進給的氣缸(44、54、64、74、84)。
2、 根據權利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所 述的切邊機構(4)的刀具固定座(42)上設置有刀片(41)。
3、 根據權利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所 述的預翻邊機構(5)的刀具固定座(52)上固定設置有楔形塊(51),所述的 楔形塊(51)上靠近所述的仿形模(2)的一側具有與水平面交角小於90度的 斜面。
4、 根據權利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所 述的翻邊機構(6)的刀具固定座(62)上可轉動地設置有滾輪(61)，且該滾 輪(61)的轉動軸心線與所述的仿形模(2)的轉動軸心線相平行。
5、 根據權利要求l所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所述 的滾邊機構(7)上的滑軌(73)與水平面之間具有小於90度的傾角，所述的 滾邊機構(7)的刀具固定座(72)上可轉動地設置有滾柱(71)。
6、 根據權利要求1所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所述 的壓平整形機構(8)的刀具固定座(82)上可轉動地設置有壓輪(81)，所述 的壓輪(81)的轉動軸心線與所述的仿形模(2)的轉動軸心線相垂直。
7、 根據權利要求6所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所述 的壓平整形機構(8)上的刀具固定座(82)靠近仿形模(2)的一端部還具有 沿垂直與水平面方向延伸的導軌(85)，所述的壓輪(81)可滑動地設置在所述 的導軌(85)上。
8、根據權利要求l所述的銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其特徵是所述的機 架(1)上固定設置有電機(22)，所述的電機(22)的輸出軸與所述的仿形模 (2)相傳動連接。
全文摘要
一種銅管樂器喇叭底盤的加工設備，其包括機架、與待加工喇叭底盤的內部尺寸相吻合的仿形模，仿形模可轉動地設置在機架上，機架上固定設置有切邊機構、預翻邊機構、翻邊機構、滾邊機構、壓平整形機構，機架上還可轉動地連接有擀棒，上述各機構均勻分布在以仿形模為圓心的圓周上，並且各機構上均具有滑軌以及可滑動地設置在滑軌上的刀具固定座，刀具固定座由氣缸驅動進給，從而完成自動化生產加工。本發明集合切邊、翻邊、滾壓金屬環以及壓平整形於一體，不但提高了自動化程度和喇叭底盤的加工效率，還可以節約設備成本。
文檔編號B23P23/00GK101380715SQ20071013182
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月5日 優先權日2007年9月5日
發明者丁雷敏, 凱 張 申請人:莊添財