一種罐底閥的製作方法

2023-07-28 05:01:36 2

專利名稱：一種罐底閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門領域，更具體地說，涉及一種罐底閥。
背景技術：
罐底閥用於各種存儲容器的釜底的放料，主要應用於懸空裝置需要頻繁開啟的場 合，廣泛應用於聚合反應、化纖、食品、發酵等行業。目前，現有技術中，罐底閥有時候會發生卡死的現象，發明人經過研究發現，上述 卡死現象是由於罐底閥需要頻繁的啟閉，所以其中的閥杆需要在閥套中作往復位移運動， 以帶動閥芯完成對閥座的開放或是閉合，由於罐底閥的閥杆與閥套之間不能很好的密閉且 閥杆在閥套中的往復活動頻繁，所以閥體內的介質中的顆粒物會進入到閥杆與閥套之間的 縫隙中，這樣就有可能使得閥杆的活動受限，從而造成罐底閥的卡死，影響罐底閥的正常使 用。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型實施例提供一種罐底閥，以避免因介質中的顆粒物會進入 到閥杆與閥套之間的縫隙而造成的卡死。本實用新型實施例是這樣實現的一種罐底閥，包括閥體、閥杆、閥芯、閥座和密封圈；所述密封圈在所閥體的閥套內套設在所述閥杆上；所述密封圈設置在填料部件與閥體內腔之間。優選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為彈簧儲能密封圈。優選的，在本實用新型實施例中，所述閥芯與閥座的密封面均為金屬材質；所述閥 杆的上端設有外徑大於閥杆外徑的柱體，所述柱體裝設於閥芯的圓柱形腔體內，所述柱體 外徑小於所述腔體的內徑；所述腔體開口端還連接設有擋環。優選的，在本實用新型實施例中，所述柱體的上表面為凸起的弧面。優選的，在本實用新型實施例中，所述腔體內壁頂端為平面。優選的，在本實用新型實施例中，所述閥體與閥座為分體設計；所述閥座與所述閥 體固定連接且之間設有密封圈。優選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為金屬纏繞墊圈。優選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為兩個。優選的，在本實用新型實施例中，所述閥芯的介質接觸面為弧面。從上述的技術方案可以看出，在本實用新型實施例中，為了避免介質中的顆粒物 進入閥杆與閥套的縫隙，在閥杆和閥體的閥套之間，加裝了密封圈，通過在閥體和閥杆之間 形成密封，從而阻隔了所述顆粒物進入閥杆與閥套的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒 物進入閥杆與閥套的縫隙而引起的罐底閥卡死。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一中罐底閥的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二中罐底閥的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例三中罐底閥的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例四中罐底閥的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例一參考圖1，本實用新型實施例公開了一種罐底閥，包括，閥體1、閥杆2、閥芯3和密 封圈4 ；密封圈4在閥體1的閥套內套設在閥杆2上；密封圈4設置在填料部件5與閥體內 腔6之間。現有技術中，由於罐底閥一般應用於懸空容器的底部，所以罐底閥的閥體中一般 都會充滿容器中所存儲的介質，所述介質中含有的顆粒物可能會沉積在閥杆與閥體之間的 縫隙部位，這樣，在罐底閥啟閉的過程中，閥杆在閥體中的往復運動就有可能將所述顆粒物 帶入所述的縫隙中，進而所述顆粒物還可能進入到填料部件中，由於填料部件質地相對比 較軟，顆粒物有可能會存積在填料部件中，當進入的顆粒物過多後，會使閥杆的旋轉受限， 從而造成罐底閥的卡死。在本實用新型實施例中，為了避免所述介質中的顆粒物進入閥杆與閥套之間的縫 隙，在閥杆2和閥體1閥套之間，加裝了密封圈4，通過在閥體1和閥杆2之間形成密封，從 而阻隔了所述顆粒物進入閥杆與閥套之間的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒物進入閥 杆與閥套之間的縫隙而引起的罐底閥卡死。優選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈也可以為彈簧儲能密封圈。通過使用 彈簧密封圈，增強了密封圈的密封效果和抗壓能力。從而使得使用該密封圈的罐底閥具有 的更廣泛的使用場合。實施例二本實施例與實施例一的結構基本相同，參考圖2，本實用新型實施例中所述閥芯 13與閥座16的密封面還可以均為金屬材質；閥杆12的上端設有直徑大於閥杆12直徑的 柱體14，所述柱體14裝設於閥芯13的圓柱形腔體內，所述柱體14與所述腔體之間留有間 隙；所述腔體開口端還連接設有擋環15。現有技術中，為了取得更好的密封效果，閥芯與閥座之間一般採用軟密封的方式。 但是，由於軟密封所能適應的溫度範圍較小，具體地說，當介質高溫度過高時，會對軟密封的閥芯的軟性密封部件造成損壞，從而影響罐底閥的密封效果。在本實施例中，閥芯13與閥座16之間採用硬密封，即閥芯12與閥座16的密封面 均為金屬材質，由於金屬的耐溫性較高，這樣，採用金屬材質密封面的閥芯13的罐底閥可 以應用於高溫介質的場合。但是由於閥芯13與閥座16的金屬密封面的彈性很小，閥杆12的軸向運動時的晃 動所造成的偏差會影響閥芯與閥座的接觸角度，使得閥芯13的密封面不能與閥座16的金 屬密封面緊密的貼合，從而影響罐底閥的密封效果，造成介質洩漏大。為此，本實用新型實 施例中，閥杆12與閥芯13之間採用了浮動式球面連接方式；具體的，閥杆13的連接端設有 較大直徑的柱體14，柱體14裝設於閥芯13的圓柱形腔體內，在閥芯13腔體的開口端，還設 有用於擋住柱體向外脫出的擋環15，擋環15的內徑小於柱體14的外徑，這樣與閥芯13連 接的擋環15在套設在閥杆12上後，會卡接柱體14，使其無法脫出閥芯13的腔體；由於柱 體14的外徑小於腔體的內徑，所以閥杆12和柱體14在腔體內具有一定的搖擺量，S卩，閥杆 12和柱體14的軸線與閥芯13的腔體軸線之間可以具有一定的夾角。由於閥芯13和閥杆12之間具有了一定的搖擺量，也就是說，閥杆12的柱體14可 以在閥芯13的腔體內晃動，所以在關閉罐底閥時，如果閥杆12的軸向運動有所偏差，因為 閥芯13具有一定的活動角度，所以在閥芯13與閥座16接觸時可以自動調節對準中心，使 閥座16與閥芯13的密封面可以很好的貼合，從而具有很好的密封效果。優選的，本實用新型實施例中，柱體14的上表面還可以為凸起的弧面17 ；由於柱 體14需要在閥芯13腔體內需要一定的活動量，所以，柱體14的頂端需要離閥芯13腔體內 的頂端一定的距離。在開啟罐底閥時，閥杆12向閥芯方向位移，當接觸到閥芯13內腔的頂 端後才能將閥芯13頂開，使罐底閥處於開啟狀態；這樣，柱體14頂端到閥芯13內腔頂端之 間的距離為無效行程，為了減小無效行程，使罐底閥的啟閉動作更加的方便，本實施例中， 柱體14的上表面為凸起的弧面17，這樣當開啟罐底閥時，弧面17的頂端可以推動閥芯13 離開閥座16，從而減少閥杆12和柱體14的無效行程。由於本實施例中，由於上表面為凸起 為弧面，所以柱體14與閥芯13腔體的頂端接觸面很小，從而不會影響柱體14的晃動。同理，本實用新型實施例中，也可以將腔體的內壁頂端設置為凸起的弧面。實施例三參考圖3，本實施例與實施例二的結構基本相似，本實施例的閥體31與閥座32還 可以為分體設計；閥座32與閥體31固定連接且之間設有密封圈33。現有技術中，閥體與閥座一般為一體化設計，這樣設計的缺點為，當閥座部分由於 磨損或其他原因損壞時，需要更換整體的閥體，從而使得維護成本過高。本實施例將閥體31與閥座32分體設計，具體可以是，分離出來的閥座32下邊沿 設有環狀凸起34，閥體上設有與環狀凸起34相適配的槽，在環狀凸起34和槽之間還設有密 封圈33 ；還設有環狀壓板35，環狀壓板35和閥座32之間設有密封圈37，環狀壓板35和閥 體31設有相對應的螺孔，從而可以通過螺栓36壓緊環狀凸起34，將閥座32與閥體31和環 狀壓板35用螺栓36固定連接在一起。這樣，當閥座32損壞時，可以通過螺栓36拆卸更換 閥座32，而不必將整體的閥體更換，從而節約了維護成本。在本實用新型實施例中，也可以不必設置環狀壓板，採用直接在環狀凸起設有螺 孔，並在閥體設有螺孔，通過螺栓將閥座與閥體連接在一起。從而簡化了罐底閥的結構，節約了成本。參考圖4，上述所有實施例中，閥芯41的介質接觸面42還可以為弧面。現有技術中，閥芯的介質接觸面一般為平面，這樣就會造成介質中的顆粒物在閥 芯上的沉積，沉積過多的顆粒物，有可能會造成影響閥芯密封效果等問題。在本實用新型實施例中，通過將閥芯41介質接觸面42設計為弧面，這樣，沉澱到 閥芯41上的介質顆粒物會沿弧面滑到閥芯41的旁邊，從而會在每次罐底閥開啟的時候會 被經過閥體的介質帶走，使得介質不容易沉積在閥芯41上，進而保證了閥芯41的密封效果。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種罐底閥，其特徵在於，包括閥體、閥杆、閥芯、閥座和密封圈； 所述密封圈在所閥體的閥套內套設在所述閥杆上；所述密封圈設置在填料部件與閥體內腔之間。
2.根據權利要求1所述罐底閥，其特徵在於，所述密封圈為彈簧儲能密封圈。
3.根據權利要求1所述罐底閥，其特徵在於，所述閥芯與閥座的密封面均為金屬材質； 所述閥杆的上端設有外徑大於閥杆外徑的柱體，所述柱體裝設於閥芯的圓柱形腔體內，所 述柱體外徑小於所述腔體的內徑；所述腔體開口端還連接設有擋環。
4.根據權利要求3所述罐底閥，其特徵在於，所述柱體的上表面為凸起的弧面。
5.根據權利要求3所述罐底閥，其特徵在於，所述腔體內壁頂端為平面。
6.根據權利要求1所述罐底閥，其特徵在於，所述閥體與閥座為分體設計；所述閥座與 所述閥體固定連接且之間設有密封圈。
7.根據權利要求6所述罐底閥，其特徵在於，所述密封圈為金屬纏繞墊圈。
8.根據權利要求7所述罐底閥，其特徵在於，所述密封圈為兩個。
9.根據權利要求8所述罐底閥，其特徵在於，所述閥芯的介質接觸面為弧面。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種罐底閥，包括閥體、閥杆、閥芯、閥座和密封圈；所述密封圈在所述閥體的閥套內套設在所述閥杆上；所述密封圈設置在填料部件與閥體內腔之間。在本實用新型實施例中，為了避免介質中的顆粒物進入填料部件，在閥杆和閥體的閥套之間，加裝了密封圈，通過在閥體和閥杆之間形成密封，從而阻隔了所述顆粒物進入閥杆與閥套的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒物進入閥杆與閥套的縫隙而引起的罐底閥卡死。
文檔編號F16K1/00GK201779271SQ201020506548
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月27日 優先權日2010年8月27日
發明者李曉寧, 王燕, 蔣永兵 申請人:重慶川儀十一廠有限公司