用於顯示切割工件的刀片的角度的斜切鋸的製作方法

2023-07-28 23:54:56 2

專利名稱：用於顯示切割工件的刀片的角度的斜切鋸的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種斜切鋸，該斜切鋸能夠相對於其底座調整圓形鋸片的 角度以及相對於固定到底座的擋板調整圓形鋸片的角度。
背景技術：
傳統的斜切鋸包括用於支撐工件的底座、用於可轉動地支撐圓形鋸片 的刀片部、和用於繞與圓形鋸片的軸基本平行的樞軸可樞轉地支撐圓形鋸 片的支撐單元。支撐單元可相對於底座傾斜，從而可調整由圓形鋸片的側 面和底座頂面形成的角度。
而且，如果斜切鋸設置有與底座一起的轉臺用於支撐工件，則該轉臺 與支撐單元相連，從而可調整圓形鋸片的側面相對於底座頂面的角度。
而且，當相對於固定到底座的擋板的接觸面可調整圓形鋸片側面的角 度時，用於可樞轉地支撐刀片部的支撐件與可轉動地設置在底座頂面上的 轉臺相連，從而支撐件可繞轉臺的轉軸轉動。
斜切鋸的使用者可通過調整圓形鋸片的側面相對於底座頂面的角度 在傾斜方向上切割支撐在底座頂面上的工件。且使用者可通過調整圓形鋸 片的側面相對於擋板接觸面的角度，沿垂直方向相對於與擋板接觸面相對 的工件側面以傾斜的方式切割工件。使用者進行這些調整，同時參考一體 地設置在支撐單元和底座或轉臺上的分度標，所述分度標用於表示傾斜度 和旋轉度。因此，這類斜切鋸的使用者可通過觀看分度標知道傾角和轉角。 然而，即刻知道傾角和轉角並不容易。而且，由於空間限制，對刻在分度
標上的角度值的數量有限制。因此，除了刻在分度標上的角度值外，使用 者不易即刻知道當前的傾角和轉角的角度值，這導致工作效率潛在下降。
日本未審査專利申請No.2000-254817披露了一種斜切鋸，所述斜切鋸 具有用於檢測圓形鋸片的旋轉面相對於底座的轉角的檢測裝置和用於顯 示由此檢測裝置檢測的角度的顯示器。
在日本未審査專利申請No.2000-254817披露的斜切鋸具有與轉軸相 連的檢測軸，所述轉軸支撐圓形鋸片的旋轉面和檢測檢測軸的轉角。因此， 斜切鋸通過使用例如旋轉編碼器計算檢測軸的轉角而檢測轉角，且顯示所 述檢測到的轉角。
上述斜切鋸檢測圓形鋸片的旋轉面相對於底座頂面的傾角，並在顯示 器上顯示此檢測到的角度，使使用者能即刻知道當前的傾角。然而，所顯 示的傾角總是基於最初的參考位置檢測。類似地，轉臺相對於底座的轉角 總是基於最初的參考位置檢測和顯示。
通常，斜切鋸被配置為使得底座或轉臺的位置與支撐裝置機械接合以 固定圓形鋸。因此，圓形鋸的側面可與底座頂面形成直角(最頻繁使用的 位置)或與底座頂面形成45。的傾角(第二最經常使用的位置)。
斜切鋸還配置為使得底座和轉臺的一部分機械接合在一起以固定轉 臺相對於底座的轉動位置。因此，圓形鋸片的側面可與擋板的接觸面形成 直角(最頻繁使用的位置)或與擋板的接觸面形成15°、 30°、 45°、或60° 的傾角(第二最經常使用的位置)。
而且，即使設置顯示器用於顯示檢測到的角度，顯示器由於故障、各 種工作條件、或使用者的喜好也不可能一直使用。因此，分度標也常常與 支撐單元或底座一起設置，以像顯示器一樣表示通常使用的傾角和轉角。
在具有上述構造的斜切鋸中，總是基於重設的參考點檢測傾角和轉 角。因此，由於檢測誤差或斜切鋸的尺寸精度不夠，顯示在顯示器上的角 度總是偏離在預定位置處通過機械接合確定的角度或由分度標表示的角 度。
例如，在最大傾角範圍為45。的斜切鋸中，儘管使用者已經將支撐單 元傾斜到45。，顯示器也可顯示44°或46。。而且，當底座和轉臺以諸如15°、 30°、 45°、或60°等預定角度進行機械接合時，顯示器可顯示與這些設置
不同的角度。當這種情況發生時，使用者被提供了用於所述角度的多個值， 引起可造成工作效率下降的混亂。
而且，即使當支撐單元與底座或轉臺在預定位置機械接合時，振動或 其它外力也可導致顯示在顯示器上的角度出現不希望的改變。
如果傾角和轉角是在寬廣的範圍內進行檢測的，則由於檢測到的角度 一直是基於重設的參考位置進行檢測的，所以檢測到的角度的誤差可能較 大。因此，難以顯示傾角和轉角的精確角度。

發明內容
考慮到上述問題，本發明的一個目的是提供一種能給使用者提供適合 的角度信息的斜切鋸。
本發明的另一 目的是提供一種能在角度調整期間減少檢測角度中的 誤差的斜切鋸。
本發明提供一種斜切鋸，包括用於在其上安裝工件的底座；支撐在 底座上並相對於底座可移動的可移動件；與可移動件相連用於可轉動地支 撐圓形鋸片從而切割工件的刀片部分；與可移動件相聯並提供可移動件相 對於底座的預定標稱位置的定位部分，所述預定標稱位置包括參考位置和 特定位置；用於產生表示可移動件相對於底座的位置的輸出信號的檢測 器；用於顯示可移動件從參考位置的移動量的顯示器；以及用於在可移動 件設置在預定標稱位置處時將參考位置和預定標稱位置之間的角度設定 為移動量的處理器。當可移動件位於與預定標稱位置不同的位置時，所述 處理器基於來自檢測器的輸出信號計算移動量。
本發明提供一種斜切鋸，包括用於在其上安裝工件的底座；支撐在 底座上並相對於底座可移動的可移動件；與可移動件相連用於可轉動地支 撐圓形鋸片從而切割工件的刀片部分；與可移動件相聯並提供可移動件相 對於底座的預定標稱位置的定位部分，所述預定標稱位置包括參考位置和 特定位置；用於產生表示可移動件相對於底座的位置的輸出信號的檢測 器；用於顯示可移動件距參考位置的移動量的顯示器；，用於在轉臺位於 預定標稱位置時儲存提供預定標稱位置和檢測器的輸出信號之間關係的 表的存儲器；以及用於基於來自檢測器的輸出信號計算從參考位置測量的
角度和基於所測量的角度從表中搜索預定標稱位置的處理器。所述處理器 給顯示器發送表示搜索到的預定標稱位置的數據。


從下面結合附圖對優選實施例描述，本發明的上述和其它目的、特點、 和優點將變得更加明顯，其中-
圖1為根據本發明第一實施例的斜切鋸的側視圖； 圖2為優選實施例的斜切鋸中使用的顯示器用控制器的電路圖； 圖3為圖1所示斜切鋸的第一傾斜狀態的放大視圖； 圖4為圖1所示斜切鋸的第二傾斜狀態的放大視圖； 圖5為圖1所示斜切鋸的第一轉動狀態的放大截面圖； 圖6為圖1所示斜切鋸的第二轉動狀態的放大截面圖； 圖7、 8、和9為用於圖2中顯示器的控制操作的流程圖； 圖10至15為由使用在圖1中的斜切鋸中的旋轉編碼器產生的輸出脈 衝的圖表；
圖16為根據本發明第二實施例的斜切鋸的側視圖17為圖16中的斜切鋸的仰視圖18為圖16中的斜切鋸的部分放大仰視圖19為圖16中的斜切鋸的側視圖，其中轉臺與底座接合；
圖20為圖16中的斜切鋸的放大視圖；以及
圖21為圖16中的斜切鋸的側視圖，其中轉臺相對於底座可移動。
具體實施例方式
下面，將參看附圖描述根據本發明優選實施例的斜切鋸。圖1示出根 據本發明優選實施例的斜切鋸10。
如圖1所示，斜切鋸10包括底座單元20，所述底座單元20設置在 平面上，用於將木製工件支撐在其頂面上；用於切割工件的切割單元30; 以及支撐單元40，用於以這樣的方式支撐切割單元30，即切割單元30能 從上方位置移動到下方位置從而切下工件。支撐單元40也可相對於底座 單元20的頂面傾斜。
底座單元20包括直接放置在平坦表面上的底座20、可相對於底座21 作角度轉動的轉臺22，以及具有接觸面23a的擋板23，所述接觸面23a 接觸底座21頂面上的工件的側面，以保持工件位置。轉臺21具有大致與 底座21頂面正交的轉軸，並能在包括底座21頂面的水平面的範圍內繞轉 軸轉動。電位計50設置在轉臺22和底座21之間，用於檢測轉臺22相對 於底座21的轉角。在以下描述中，斜切鋸的前側是指擋板23的接觸面23a 所面對的方向；斜切鋸的底側是指朝向底座放置在其上的平坦表面的一 側；左右方向是指擋板23延伸的方向。
切割單元30包括用於切割工件的刀片31，所述刀片31具有轉軸31a; 以及保持器32，用於支撐刀片31以便使刀片31繞轉軸31a轉動。
支撐單元40與轉臺22可移動地相連。轉臺22具有與其成一體的轉 軸24。支撐單元40的一端與轉軸24可樞轉地相連，以便繞轉軸24相對 於轉臺22傾斜。在支撐單元40的另一端，樞軸41大致平行於刀片31的 轉軸31a延伸。切割單元30通過轉軸24與支撐單元40接合，從而刀片 31可繞樞軸41作樞軸轉動。電位計60設置在轉臺22和支撐單元40上， 用於檢測支撐單元40相對於轉臺22的傾角。
傾斜導向件42形成在支撐單元40的一端附近。另一方面，螺栓25 設置在轉臺22上的支撐單元40附近。在此實施例中，傾斜導向件42和 螺栓25設置在支撐單元40上，用於限制樞軸302相對於轉臺22的傾斜 範圍。當支撐單元40相對於轉臺22傾斜時，傾斜導向件42接觸螺栓25 的頭部。螺栓25和傾斜導向件42限制支撐單元40傾斜超過預定的角度 範圍。
下面將詳細描述底座單元20。底座單元20還包括轉動支撐單元26、 手柄27、和鎖杆28。轉動支撐單元26設置在底座21上並支撐轉臺22， 從而轉臺22可相對於底座21轉動。轉動支撐單元26具有多個形成在其 底側的凹部26a。所述多個凹部26a以例如7.5。等預定間隔設置。
在此實施例中，凹部26a以7.5。的預定間隔，即0°、 7.5°、 15°、 22.5°、 30°、 37.5°、和45°，設置。凹部分別被給予表示從0°開始的角度的相應標 籤，例如0°、 7.5°、 15°、 22.5°、 30°、 37.5°、和45°。
然而，由於製造誤差，凹部26a並不總是形成在精確等於所標記的從
0。開始的角度處。換句話說，即使凹部26a標記為30°，例如由於製造誤 差和製造精度，標記為30°的凹部26a並不總是位於從0。開始的確切30° 的位置處。因此，即使標記為30。的凹部26a可以設置在離開確切30。位 置的任何不同角度位置，例如29.5°或30.5°，這種凹部也稱為標記為30° 的凹部，並被認為位於從0。開始的30。處。這同樣適用於被標記角度的其 它凹部。上述凹部的角度位置在本發明中稱為預定標稱位置。
手柄27用於相對於底座21轉動轉臺22。鎖杆28設置在轉臺22上， 且包括用於與多個凹部26a之一接合的接合單元29 (參看圖3)。限位開 關LS1設置在轉臺22之下鎖杆28之上，當被向下壓時，鎖杆28使接合 單元29與凹部26a脫離，使轉臺22能轉動。當鎖杆28接合在其中一個 凹部26a中時，限位開關LS1被閉合。且當鎖杆28沒有接合在凹部26a 中時，限位開關LS1被斷開。
顯示器70設置在轉臺22的正面(圖l中的右側)上，用於顯示轉臺 22從參考位置的轉角和支撐單元40相對於底座單元20頂面的傾角。在此 實施例中，參考位置定義為用於測量諸如轉臺22和支撐單元40的移動件 相對於底座的傾角和/或轉角的起始點。例如，如果移動件是轉臺22，則 參考位置通常為刀片31的側面垂直於擋板23接觸面23a設置的位置。如 果移動件是支撐單元40，則參考位置是大致平行於轉臺22頂面的法線的 垂直方向。
下面，將參看圖2詳細描述顯示器70。
圖2示出用於控制顯示器70的控制器100。控制器100包括電池110、 恆壓電路120、轉動位置傳感器130、傾斜位置傳感器140、顯示重設單元 150、微型計算機160、存儲器170、傾角傳感器180、以及轉角傳感器190。
恆壓電路120包括3終端調節器121、開關元件Sl和S2、重設IC 122、 開關S3、 二極體D1和D2、電阻器R1-R3、和電容器C1和C2。當閉合 開關元件Sl時，3終端調節器121以恆壓Vcc輸出從電池110供給的電 力。
根據開關S3和開關元件S2的開/關狀態切換開關元件Sl的開/關狀 態。換句話說，當開關元件S1為關時，如果使用者閉合開關S3且來自電 池110的輸出電壓超過預定值，則開關元件Sl通過重設IC 122和開關元
件S2閉合。因此，電力從恆壓電路120供給微型計算機160。此時，微型 計算機160輸出用於繼續供電的信號。
另一方面，當閉合開關S3同時開關元件Sl為開時，則微型計算機160 通過輸出用於關掉開關元件Sl的信號進行反應，終止給微型計算機160 供電。
轉動位置傳感器130包括電阻器R4和限位開關S1。轉動位置傳感器 130檢測轉臺22是否位於多個凹部26a的任何一個中。換句話說，轉動位 置傳感器130檢測轉臺22接合在凹部26a之一中。在此實施例中，每個 凹部26a以距參考位置7.50的增量形成。 一般而言，初始參考位置是使刀 片31的側面相對於擋板23的接觸面23a成直角設置的位置。
傾斜位置傳感器140包括電阻器R5和R6、以及限位開關LS2和LS3。 傾斜位置傳感器140檢測刀片31的側面是否相對於底座21的頂面在預定 的角度位置。換句話說，傾斜位置傳感器140檢測傾斜導向件42和螺栓 25是否傾斜到最大傾角的程度。
顯示重設單元150包括電阻器R7和R8、以及限位開關LS4和LS5。 顯示重設單元150用來將顯示的傾角和/或轉角重設為零。根據顯示重設單 元150，使用者可將任何角度位置選擇為參考位置，以測量到期望位置的 角度。因此，顯示器70顯示從使用者選擇的參考位置到任何角度位置的 角度。
微型計算機160包括CPU 161、 ROM 162、 RAM 163、定時器164、 A/D轉換器165、輸出埠 166a、 166b、和166c、重設輸入埠 167、以 及存儲埠 168a和168b。微型計算機160使用定時器164以固定間隔經 由A/D轉換器165接收來自傾角傳感器180和轉角傳感器190的信號；經 由輸入埠 168a接收來自轉動位置傳感器130、傾斜位置傳感器140、和 顯示重設單元150的信號；以及經由輸入埠 168b接收來自存儲器170 的信號。微型計算機160基於來自傳感器130、 140、 150、 180、和190 的信號計算傾角和轉角，以經由輸出埠 166c輸出所計算的角度到顯示 器70。微型計算機160也響應於來自重設IC 122的輸出信號而輸出用於 斷開開關元件Sl的信號，以控制從電池110的供電。微型計算機160也 將傾角和轉角的計算結果輸出到存儲器170。 存儲器170舉例來說配置為EEPROM，並用來儲存從微型計算機160 輸出的傾角和轉角和傾角和轉角傳感器180和190的相應輸出值。此外， 存儲器170儲存包括每個凹部26a和來自傾角和轉角傳感器180和190的 相應信號值之間的關係的表。存儲器響應微型計算機160的輸出更新所述 表。
重設IC 123設置在3終端調節器121的輸出終端和微型計算機160之 間，以根據來自3終端調節器121的輸出電壓將低級重設信號傳送到微型 計算機160，從而重設微型計算機160。
傾角傳感器180包括電阻器R9和電位計60。電位計60設置為用於檢 測支撐單元40從垂直方向的傾斜量，所述垂直方向大致垂直於轉臺22的 頂面。
轉角傳感器190包括電阻器R10和電位計50。電位計50設置為用於 檢測轉臺22相對於底座21的轉動量。在此實施例中，電位計50檢測轉 臺22從參考位置的轉動量。
由於電位計60和電位計50的阻力係數與角度增量同步線性改變，所 以從電位計60和電位計50輸出的電壓隨著角度增量而線性改變。
而且，當將支撐單元40設置在多個預定傾角或轉角其中一個角度時， 存儲器170存儲顯示從電位計60和電位計50輸出的電壓和多個預定傾角 和轉角中每一個之間的對應性的表。在此實施例中，多個凹部26a以7.5。 的間隔形成在底座21側。每個凹部26a相應於預定轉角之一。預定轉角 是指0°、 15°、 30°、和45°，這些傾角由支撐單元40和轉臺22頂面的法線 所限定。
顯示器70舉例來說配置為液晶顯示器，並用於顯示由微型計算機160 計算的傾角和轉角。
下面，將參看圖3和圖4描述斜切鋸10的傾斜狀態。 在圖3中，支撐單元40設置在與底座21頂面成直角的位置處，且刀 片31的側面同樣定位在與底座21頂面成直角的位置處。在此實施例中， 支撐單元40的上述方位對應於參考位置。在圖4中，支撐單元40位於距 參考位置的最大傾角處，從而刀片31的側面與底座21頂面的法線方向形 成45°的角。
如圖3和圖4所示，腳21a與底座21的底部相連。且多個凹部26a 形成在轉動支撐單元26中，以對應多個預定角度。接合單元29保持在多 個凹部26a之一中。螺栓25防止刀片31的側面從參考位置，即本實施例 中的垂直方向，傾斜超過45。。特別地，螺栓25可與支撐單元40的傾斜 導向件42接合，以限制支撐單元40的傾斜量。如圖3所示，在刀片31 的側面位於與垂直方向Z成直角的位置時傾斜導向件42和螺栓25b在一 側彼此接觸。如圖4所示，在支撐單元40位於距垂直方向Z的最大傾角 處傾斜導向件42和螺栓25a在另一側彼此接觸，從而刀片31的側面與轉 臺22的頂面形成45°的角。
如圖3和圖4所示，限位開關LS2和LS3設置在轉臺22上接近螺栓 25，且稍微凸出到螺栓25的頭部之上，用以檢測最大傾斜位置。如圖4 所示，當傾斜導向件42a接觸相應的螺栓25a時限位開關LS2由傾斜導向 件42a閉合。如圖3所示，當傾斜導向件42b接觸相應的螺栓25b時，限 位開關LS3由傾斜導向件42b閉合。特別地，在支撐單元位於圖2所示的 垂直參考位置處時限位開關LS3閉合。且在支撐單元40位於圖4所示的 最大傾斜位置45°時限位開關LS2閉合。
下面，將參看圖5和圖6描述本實施例斜切鋸10中的轉臺22的轉動 狀態。
圖5示出與形成在底座21中的凹部26a之一接合的鎖杆28的接合單 元29。圖6示出了通過向下壓鎖杆28與凹部26a脫離的接合單元29。
如圖5和圖6所示，限位開關LSI設置在底面上接近轉臺22的前端 處(圖中右側)，並向下凸出。如圖5所示，當鎖杆28通過其自身彈力設 置為向上且一體地設置在鎖杆28上的接合單元29與形成在底座21的轉 動支撐單元26中的多個凹部26a其中之一接合時限位開關LSI閉合(參 看圖3和圖4)。限位開關LSI配置為在隨著向下推鎖杆28接合單元29 與凹部26a脫離時斷開。在此實施例中，當鎖杆28未在任何一個凹部26a 中時限位開關LS1斷開。例如，這種條件意味著轉臺22在底座21的預定 位置之外。
凹部26a例如在轉臺22的轉動方向上以7.5。的間隔形成。當接合單元 29接合在凹部26a之一中時不允許轉臺22轉動。在此實施例中，轉臺22
可易於固定在相對較常使用的、距參考位置為15°、 30°、和45°的轉角處。 為了使轉臺22相對於底座21轉動，使用者抓住手柄27，並用同一隻 手推下鎖杆28，以使接合單元29與凹部26a脫離，如圖6所示。在此狀 態下，使用者可移動手柄27，以使轉臺22繞底座21轉動到理想的位置。 由於重力的作用，轉臺22不易相對於底座21轉動，即使在接合單元 29未接合在凹部26a之一中時。因此，在接合單元29和凹部26a未接合 時仍可執行切割操作。然而，用於相對於底座21固定轉臺22的另一機構 可被設置，以在接合單元29未接合在凹部26a之一中時在工件上執行切 割操作。
下面，將參看圖7描述用於顯示斜切鋸10的傾角和轉角的過程。 當使用者閉合開關S3時，在電池110的電壓超過第一預定值之後重 設IC 122閉合開關元件S1。將預定的固定電壓施加給微型計算機160。然 後，微型計算機160輸出用於繼續從輸出埠 166b供電的信號，從而保 持開關元件S1的閉合狀態，並使顯示器70能顯示(SIOI)。
下面，微型計算機160經由輸出埠 166c輸出信號，以在顯示器70 上顯示演示屏幕(S102)。此演示屏幕的可能實例是斜切鋸的模型名稱或 問候語。這個屏幕可提高使用者對斜切鋸10的喜愛。應當指出，根據斜 切鋸10的應用可省略演示屏幕。同時，微型計算機160啟動定時器164 (S103)。
在S102中顯示演示屏幕後，微型計算機160確定在定時器164開始 計算後是否已經經過預定時間tl (S103)。如果沒有經過時間tl，則演示 屏幕的顯示保持在顯示器70上(S104: NO)。當在S104中確定己經經過 時間tl時(S104: YES)，微型計算機160啟動用於檢測角度顯示數據的 取樣定時器(S105)。接著，微型計算機160確定在啟動取樣定時器後是 否已經過時間t2(S106)。如果微型計算機160確定已經經過時間t2(S106: YES)，則取樣定時器重設並重新啟動(S107)。然而，如果微型計算機160 確定沒有經過時間t2，則流程環返回S106，直到已經經過時間t2。
接著，微型計算機160利用輸入埠 166a檢測重設IC 122，並確定 使用者是否已經操作開關S3以關閉顯示器70 (S108)。如果已經操作了 開關S3，則將高信號輸入到輸入埠 166a中。因此，微型計算機160確
定使用者操作開關S3以關閉顯示器70 (S108: YES)，且微型計算機160 經由輸出埠 166c輸出信號以關閉顯示器70。此時，微型計算機160經 由輸出埠 166b輸出信號，以暫停供電到微型計算機160，從而斷開開關 元件S1 (S109)。
如果已經在S108中將低信號輸入輸入埠 166a中，則微型計算機160 確定使用者沒有操作開關S3以關閉顯示器70。然後，微型計算機160順 序前進到轉角顯示步驟(S110)和傾角顯示步驟(Slll)。轉角顯示步驟 (S110)用於計算和顯示轉臺22從參考位置的轉動量，即參考位置到轉 臺22相對於底座21的實際角度位置的角度。傾角顯示步驟(S111)將計 算和顯示支撐單元40從垂直參考位置的傾斜量，即從垂直參考位置到傾 斜的轉臺22的角度。
將參看圖8描述轉角顯示步驟的細節。參看圖8，微型計算機160基 於電位計50的輸出通過A/D轉換器165接收來自轉角傳感器190的電壓 數據(S201)。
接下來，從存儲器170讀取相應於凹部26a的轉角傳感器190的電壓 數據(S202)。來自轉動位置傳感器130的輸出經由輸入埠 168a讀取， 以確定限位開關LS1是否已經閉合。換句話說，微型計算機160基於來自 轉動位置傳感器130的輸出確定接合單元29是否保持在凹部26a之一中 (S203)。
這裡，儲存在存儲器170中的相應於凹部26a的預定角度數據是分別 用於7.5°、 15°、 22.5°，...的轉角傳感器190的輸出電壓。
微型計算機160確定當限位開關LSI在S203中不是閉合時(S203: NO)接合單元29沒有保持在凹部26a的任何一個中。因此，微型計算機 160使用來自轉角傳感器190的輸出電壓值和儲存在存儲器170中的諸如 7.5°、 15°、 22.5°,...的預定轉角之間的相應性，然後基於從轉角傳感器190 輸出的電壓值計算轉角。微型計算機160在顯示器70上顯示此轉角，即 轉動量。
將詳細描述轉角的上述計算。為了計算轉角，微型計算機160將存儲 器170中的各種電壓數據與來自轉角傳感器190的輸出電壓進行比較，且 從存儲器170選擇兩個預定位置(S204)。預定位置滿足以下條件。其中
之一是小於且最接近轉角傳感器190的輸出電壓的電壓值和相應的第一角 度位置的第一組。另一是大於且最接近轉角傳感器190的輸出電壓的電壓 和相應的第二角度位置的第二組。然後微型計算機160利用這兩組數據使 用線性近似方法，以計算轉臺22的轉動量(S205)。應當指出，除了線性 近似方法，微型計算機可使用任何類型的近似方法以獲得轉臺22的轉動 量。微型計算機160然後發送顯示所計算的轉臺22的轉動量的數據給顯 示器70 (S206)。微型計算機160然後前進到S110。
然而，微型計算機160確定當限位開關LSI在S203中為閉合時接合 單元29保持在相應於預定轉角的凹部26a之一中。微型計算機160然後 在從存儲器170讀取的數據中選擇預定轉角，且在顯示器70上顯示所選 擇的轉角(S208)。
為了在此情形下計算轉角，微型計算機160將存儲器170中的各種電 壓數據與來自轉角傳感器190的輸出電壓進行比較。微型計算機160從存 儲器170選擇最接近來自轉角傳感器190的輸出電壓的預定角度數據，並 將此預定角度數據的角度顯示為轉角(S208)。
在S208中完成此過程後，微型計算機160經由輸出埠 166a發送來 自轉角傳感器190的輸出電壓和存儲器170中的相應的預定位置(S209)。 換句話說，微型計算機160更新包括預定位置和轉角傳感器190的相應輸 出電壓之間的對應性的表(S209)。微型計算機160然後前進到S111 (參 看圖7)。
下面，將參看圖9詳細描述傾角顯示步驟。在此步驟中，微型計算機 160計算和顯示斜切鋸10的傾角。微型計算機160接收來自傾角傳感器 180的電壓數據(S301)。
接著，微型計算機160從存儲器170讀取相應於傾斜導向件42和螺 栓25接合時限位開關LS2和LS3閉合的位置的傾角數據(S302)。表示 限位開關LS2和LS3是否為閉合的來自傾斜位置傳感器140的輸出經由輸 入埠 166a輸入。微型計算機160確定傾斜導向件42是否與螺栓25接 合，和限位開關LS2或限位開關LS3是否為閉合(S303)。
當限位開關LS2和限位開關LS3在S216中都不閉合時，微型計算機 160確定傾斜導向件42和螺栓25沒有接合。微型計算機160使用儲存在
存儲器170中的相應電壓和傾角的表和從傾角傳感器180輸出的電壓計算 支撐單元的傾角(S304)和在顯示器70上顯示此傾角(S305)。微型計算 機160然後前進到S112。
在S304中，微型計算機160將儲存在存儲器170中的多個電壓數據 與來自傾角傳感器180的輸出電壓進行比較，以從儲存在存儲器170中的 多個電壓中選擇兩個值，其中一個稍大於且最接近輸出電壓，另一個稍小 於且最接近輸出電壓。使用相應於兩個選擇的電壓的角度之間的線性近 似，微型計算機160計算等同於來自傾角傳感器180的電壓輸出的角度 (S304)，並將計算出的傾角顯示為支撐單元40的傾角(S305)。
當限位開關LS2或限位開關LS3在S303中為閉合時，微型計算機160 確定傾斜導向件42和螺栓25接合。微型計算機160參考存儲器170以找 到相應於從傾角傳感器180輸出的電壓的傾角(S306),並在顯示器70上 顯示此傾角(S307)。
為了在此情形下計算傾角，微型計算機160將儲存在存儲器170中的 各種電壓數據與從傾角傳感器180輸出的電壓進行比較。微型計算機160 從儲存在存儲器170中的數據選擇傾角，該傾角展示了與從傾角傳感器 180輸出的電壓最接近的電壓(S306)，並顯示此傾角(S307)。
在完成S307後，微型計算機160經由輸出埠 166a將相應於來自傾 角傳感器180的輸出的傾角發送到存儲器170，以更新存儲器170中的表 (S308)。接著微型計算機160前進到S112。
接著，微型計算機160經由輸出埠 166a檢査來自顯示重設單元15 的輸出，以確定用於重設所顯示的轉角的限位開關LS5是否為閉合 (S112)。如果限位開關LS5不是閉合，微型計算機160跳到S116。然而， 如果限位開關LS5閉合，微型計算機160經由輸出埠 166c將所顯示的 轉角重設為0° (S113)，且將此參考位置切換到相應於所顯示的轉角的另 一參考位置(S114)。微型計算機160基於重設點處的轉角計算相應於凹 部26a的新的預定值，並在存儲器170中儲存此新角度(S115)。
接著，微型計算機160確定用於重設所顯示的傾角的限位開關LS4是 否已經閉合(S116)。如果限位開關LS4不是閉合，微型計算機160跳到 S120。然而，如果限位開關LS4閉合，則微型計算機160將顯示的傾角重
設為零(S117)，並將垂直參考位置切換到相應於限位開關LS4閉合時顯 示在顯示器70上的角度的另一參考位置(S118)。微型計算機160基於重 設點處的傾角計算相應於傾斜導向件42和螺栓25接合的位置的新傾角， 並將此新值儲存在存儲器170中(S119)。
在S115和S119中，在通過按限位開關LS4或LS5開動顯示重設單元 150後，分配一個與初始區域不同的區域給存儲器170，以儲存從微型計 算機160發送的數據。因此，在限位開關LS4或LS5的至少一個閉合後， 存儲器170可儲存包括預定位置和轉角及傾角傳感器180和190的電壓數 據之間的對應性的兩種不同類型的表。
在斷開給微型計算機160的供電後，存儲器170可繼續儲存這兩種表， 即初始表和通過重設顯示器70作出的新表。因此，在電力斷開並重新接 通後，可便於微型計算機160根據使用者喜好使用這兩種表。當電力斷開 並在開動顯示重設單元150後重新接通時，還可能提供另一用於恢復初始 表的開關，以計算角度且不刪除儲存在存儲器170中的新表。利用這種配 置，本發明可提供適合客戶需要的角度顯示裝置。
在完稱顯示重設過程後，計算機160確定從轉角傳感器190輸出的信 號是否在至少預定的時間間隔內保持相同(S120)。如果在此預定時間間 隔期間發生任何變化，則微型計算機160返回S106。
然而，如果在S120中從轉角傳感器190輸出的信號在預定時間間隔 內保持相同，則微型計算機160確定從傾角傳感器180輸出的信號是否在 預定時間間隔內保持相同(S121)。如果在所述時間間隔期間信號改變， 則微型計算機160返回S106。
然而，如果在S121中在預定時間間隔內沒有改變，則在S109中微型 計算機160經由輸出埠 166c輸出用於關閉顯示器70的信號。同時，微 型計算機160經由輸出埠 166b輸出用於中斷向微型計算機160供電的 信號。
以此方式，如果在預定時間間隔期間沒有改變，則微型計算機160跳 到S109，經由輸出埠 166c輸出用於關閉顯示器70的信號，並經由輸出 埠 166b輸出用於中斷向微型計算機160供電的信號。使用這種構造， 斜切鋸10可減少電池110的能耗，所述電池110為用於角度顯示裝置70
的電源。
儘管在上述實施例中的斜切鋸10具有用於支撐單元40的傾斜功能和 用於轉臺22的轉動功能，但是斜切鋸10也可僅設置有這些功能之一。
此實施例中的角度傳感器配置為電位計50和60，但是不限於這樣的 裝置。例如，可將用於計算轉角的旋轉編碼器用作角度傳感器。接下來， 將描述使用旋轉編碼器檢測轉臺22的轉角的過程。
當使用旋轉編碼器檢測轉臺22的轉動時，在轉臺22每轉動1°期間， 對於相位相差90。的兩種類型的脈衝，即脈衝A和脈衝B，產生二十個脈 衝。這些脈衝用於檢測轉臺22的轉角。利用相位相差90。的這兩種類型的 脈衝A和B，可能檢測轉臺22是順時針轉動還是逆時針轉動。
以下是圖IO中所示的特定實例，其中"1"表示高脈衝，"0"表示低 脈衝。如果脈衝A為0且脈衝B為0，且隨後脈衝A變為1而脈衝B保 持為O，則可確定轉臺22轉動到圖IO中右側，即順時針轉動。然而，如 果脈衝A和B為0，且隨後脈衝B變為1而脈衝A保持為0，則可確定轉 臺22轉動到圖10中左側，即逆時針轉動。
而且，當轉臺22轉動r為每種類型A和B產生二十個脈衝。因此， 如圖10所示，每當轉臺22轉動0.05。時，為每種類型A和B產生一個脈 衝。舉例來說，如果轉臺22從0。的位置轉動到45。的位置，則為每種類 型A和B產生900個脈衝。
微型計算機160以0.2。為單位顯示轉臺22的轉角。換句話說，每當 轉角順時針或逆時針轉動0.2。時，顯示在顯示器70上的轉臺22的轉角更 新為大0.2。或小0.2°的值。
此時，我們將認為0。顯示在顯示器70上，轉臺22的轉角也精確為 0。。當轉臺22轉動到圖10中的右側時，顯示在顯示器70上的轉角保持為 0°，即使當微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到0.05°位置的脈 衝時。當轉臺22繼續轉動且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到0.20。位置的脈衝時，微型計算機160給顯示在顯示器70上的值增加 0.2°，並將顯示器更新為0.2°。當轉臺22繼續轉動且微型計算機160檢測 到表示轉臺22已經轉動到0.30。位置的脈衝時，微型計算機160給顯示在 顯示器70上的顯示增加0.2。，並將顯示器更新為0.4°。
相反，讓我們假設0.4。顯示在顯示器70上，且轉臺22從確切0.4°的 轉角向逆時針方向轉動。這裡，顯示在顯示器70上的轉角保持為0.4°，即 使在微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到0.35。位置的脈衝時。 當轉角22繼續逆時針轉動且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到0.30。位置的脈衝時，微型計算機160從顯示在顯示器70上的值減去 0.2°，並將顯示器70更新為0.2°。當轉臺22繼續轉動且微型計算機160 檢測到表示轉臺22已經轉動到0.20。位置的脈衝時，微型計算機160再次 從顯示在顯示器70上的值減去0.2°，並將顯示器70更新為0°。
接著，讓我們假設14.8。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的14.8°。轉臺22順時針轉動，即向圖11中的右側轉動。當微型計算機 160檢測到表示轉臺22已經轉動到14.8。的位置的脈衝時，微型計算機160 在顯示器70上顯示15.0°的特定轉角。
當轉臺22從此狀態繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22 已經轉動到15.15°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示15.2°。
相反，讓我們假設15.2°顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的15.2°。這裡，轉臺22逆時針轉動，即向圖ll中的左側轉動。當微型 計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到15.15°的位置的脈衝時，微型 計算機160在顯示器70上顯示15.0°的特定轉角。
當轉臺22從此位置繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22 已經轉動到14.85°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示14.8°。
現在讓我們假設22.4。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確切 的22.35°。轉臺22順時針轉動，即向圖ll中的右側轉動。當微型計算機 160檢測到表示轉臺22已經轉動到22.40°的位置的脈衝時，微型計算機 160在顯示器70上顯示22.5°的特定轉角。
當轉臺22從此位置繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22 已經轉動到22.60°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.6°。
相反，讓我們假設22.6。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的22.65°，同時轉臺22逆時針轉動，即向圖12中的左側轉動。當微型 計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到22.60°的位置的脈衝時，微型 計算機160在顯示器70上顯示22.5°的特定轉角。
當轉臺22從此位置繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22 已經轉動到22.40°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示22.4°。
接著，我們將假設31.4。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的31.40°，這裡轉臺22順時針轉動，即向圖13中的右側轉動。當微型 計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到31.45°的位置的脈衝時，微型 計算機160在顯示器70上顯示31.6°的特定轉角。
當轉臺22從此位置繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22 己經轉動到31.75°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.8。。
相反，讓我們假設31.8。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的31.80°，同時轉臺22逆時針轉動，即向圖13中的左側轉動。當微型 計算機160檢測到表示轉臺22己經轉動到31.75°的位置的脈衝時，微型 計算機160在顯示器70上顯示31.6°的特定轉角。
當轉臺22繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到31.45°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示31.4°。
接著，我們將假設35.2。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的35.20°，如圖14所示。這裡，轉臺22順時針轉動，即向圖14中的右 側轉動。當微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到35.25°的位置 的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.3°的特定轉角。
當轉臺22繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到35.35°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.4°。
相反，讓我們假設35.4。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的35.40°。這裡，轉臺22逆時針轉動，即向圖14中的左側轉動。當微 型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到35.35°的位置的脈衝時，微 型計算機160在顯示器70上顯示35.3°的特定轉角。
當轉臺22繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到35.25°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示35.2°。
接著，我們將假設44.8。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的44.80°。這裡，轉臺22順時針轉動，即向圖15中的右側轉動。當微 型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到44.85°的位置的脈衝時，微 型計算機160在顯示器70上顯示45.0°的特定轉角。 當轉臺22繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到45.15°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示45.2°。
相反，讓我們假設45.2。顯示在顯示器70上，且轉臺22的轉角為確 切的45.20°。這裡，轉臺22逆時針轉動，即向圖15中的左側轉動。當微 型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動到45.15°的位置的脈衝時，微 型計算機160在顯示器70上顯示45.0°的特定轉角。
當轉臺22繼續轉動，且微型計算機160檢測到表示轉臺22已經轉動 到44.85°的脈衝時，微型計算機160在顯示器70上顯示44.8°。
利用這種方法，當由轉角傳感器檢測到的脈衝落在特定轉角的範圍 內，例如以0、 15、 22.5、 31.6、或45為中心的鄰域內時，微型計算機160 可在顯示器70上顯示此特定轉角。因此，使用者可知道轉臺22何時轉動 到諸如O、 15、 22.5、 31.6、和45的預定轉角。類似地可使用旋轉編碼器 檢測支撐單元40的傾角。
儘管在上述實施例中支撐單元40的傾角能僅沿一個方向傾斜，但使 用直角度位置置作為參考位置，傾斜功能可被配置為向左右傾斜。
在上述實施例中，傾斜導向件42和螺栓25配置為在支撐單元40處 於直角位置或處於最大傾斜位置時接合。然而，這些接合單元也可配置為 在直角位置和最大傾斜位置之間的另一位置處接合。在這樣的情形下，優 選的是提供在接合單元接合時用於輸出信號的功能。
在上述實施例中，斜切鋸10設置有能在底座21上轉動的轉臺22和 經由轉臺22與底座21連接的支撐單元40。然而，斜切鋸10可配置為沒 有轉臺22，從而支撐單元40可與底座21直接相連。
在上述實施例中，保持器32可樞轉地支撐在支撐單元40上。然而， 支撐單元40可配置為分離式構造，其中支撐樞軸41和保持器32的部分 可在與轉臺22或底座21連接的部分上滑動，同時保持與刀片31的側面 大致平行。
上述的斜切鋸IO展示出以下優點。
斜切鋸10可顯示角度而不使使用者迷惑。
斜切鋸10可沿相對於工件側面傾斜的方向上切割工件。
支撐單元40或底座21與轉臺22在其機械接合的角度不是根據來自
角度傳感器180和190的信號顯示的，而是根據儲存在存儲器170中的用 於所述預定角度的表中的數據顯示的。從而，顯示在顯示器上的角度與表 示用於每個凹部26a的角度相配。因此，不會提供多個可能造成迷惑和導 致可操作性下降的數據給使用者。
當支撐單元或底座和轉臺在預定角度機械接合時，可能校正每當支撐 單元或底座合轉臺在預定角度機械接合時由角度傳感器檢測並顯示在顯 示器上的角度。因此，即使在由角度傳感器檢測的角度偏離通過在預定位 置機械接合而確定的角度時，也可減少由於檢測誤差造成的顯示角度的偏 差。
當圓形鋸片的側面與底座頂面成直角(最頻繁使用的位置)或最大傾 角(45°)時，通過使支撐單元的傾斜導向件與設置在底座或轉臺上的螺栓 接合而確定位置。而且，當圓形鋸片的側面與底座頂面成直角或最大傾角 時，通過給圓形鋸片提供用於輸出信號給控制器的傾角傳感器，可解決顯 示角度和通過定位到最頻繁使用的切割位置而確定的角度之間的差異。
當為使支撐單元的傾斜導向件與螺栓頭部接合而設定的角度位置與 在接合單元與螺栓頭部接合時傾角傳感器檢測的角度不同時，可能根據檢 測到的角度調整所設定的角度位置。因此，當發現所設定的角度位置有偏 差時，可能調整此角度位置。
在隨後的角度顯示操作中，為了顯示距通過重設顯示角度而提供的新 參考位置的傾角和轉角，斜切鋸配置為在預定位置將顯示角度重設為零。 利用這種構造，使用者可將理想的位置設置為0。作為參考位置，從而提高 可操作性。
通過將顯示角度重設為零，存儲器可儲存包括凹部和來自傳感器的輸 出之間的關係的新表。因而，在將顯示器重設為零後，使用者可從存儲器 選擇表示此關係的兩個表中的一個。因此，參考角度可易於被重新儲存到 最初的0°，從而提高可操作性。
通過提供恆壓電源，可能抑制檢測精度的降低。
所述顯示器設置在轉臺正面上，從而在操作期間使用者可容易觀看顯 不器。
如果所顯示的角度超過預定時間間隔沒有改變，則中斷電力供應。因
此，可能減少電力消耗，這在電源為電池時尤其有效。
當將電池用作電源時，顯示器可無限制地安裝在幾乎任何位置。將電 源用於切割單元要求複雜的布線，同時電池使顯示器能易於安裝在底座或 轉臺上，這提高了顯示裝置的可讀性。
在電源首次接通後，在預定時間內顯示與角度顯示無關的演示(例如 產品模型名稱或問候語)可提高用戶對產品的好感。
將轉臺和底座配置為在0。位置(最頻繁使用的位置)接合可提高可操 作性。
在最頻繁使用的預定角度位置處設置多個槽可提高生產率。而且，可 能顯示在檢測控制杆和槽接合時沒有改變的角度，從而防止生產率下降。
不必以固定間隔形成凹部26a。
接著，下面將描述斜切鋸10的另一實施例。在此實施例中，僅斜切 鋸10具有與上述第一實施例不同的結構。因此，將省略對顯示器70和控 制器100的說明。
如圖16所示，斜切鋸10包括底座301和嵌在底座301中心的轉臺302， 從而如圖16所示，轉臺302的頂面與底座301的頂面齊平，且能在水平 面內轉動。由木製工件P放置在底座301和轉臺302頂面上。
如圖17所示，底座301包括側壁301a和301b。多個弧形凹部303形 成在側壁301a的內側中。制動器304容納在凹部303之一中。如圖18所 示，制動器304支撐在蓋305上。制動器304具有設置在其尖端上的限位 開關LS 10。限位開關LS 10與控制器100相連(未示出)。制動器彈簧306 沿從轉臺302的轉動中心向外的方向推制動器304，以使制動器304配合 進凹部303之一。如圖18和19所示，手柄307扭曲地配合進轉臺302的 凸出端，並能通過設置在手柄307的此端的軸308推底座301的側壁301b。 通過拉緊手柄307，以使軸308壓側壁301b，限制轉臺302關於底座301 轉動。
操作件310通過正交於手柄307的軸延伸的控制杆軸309可轉動地支 撐在手柄307附近的轉臺302上。操作件310包括在手柄307下面延伸的 控制杆部310a。使用者可用抓住手柄307的同一手操作控制杆部310a。
凸出部310c形成在操作件310上，基本上相對於杆軸309與杆部310a
對稱相對。長孔310d穿過凸出部310c形成，且製成具有一個較小直徑的 孔和一個較大直徑的孔，這兩個孔並列並流體連通。銷釘311插入孔310d 並保持在轉臺302中，從而能夠在其軸向滑動。銷釘311包括小直徑部分 311a和大直徑部分311b。彈簧312推動銷釘311，使得小直徑部分311a 位於操作件310的凸出部310c中，並支撐在其上，並使得大直徑部分3lib 的至少一個端部凸出到轉臺302的外部。
軸313同樣支撐在轉臺302中，使得能夠沿著其軸線滑動。軸313的 一端能夠接觸操作部310的凸出部310c，而其另一端接觸制動器304的凸 起部304a。當操作部310轉動時，制動器304通過軸313前後移動。
擋板333固定至底座301的頂面，用於支撐工件P的側面，如圖16 所示。具有用於插入鋸片334的槽的鋸片容納板(未示出)固定在轉臺302 的頂部中心位置。切割工件P時，鋸片334插入形成在這個鋸片容納板中 的槽中，使得鋸片334的底邊緣遠低於轉臺302的頂面。從而，鋸片容納 板能夠防止鋸片334在工件P已經完成的底面上形成粗糙的邊緣。保持器 315經過保持器軸314在轉臺302的後邊緣凸起。通過使保持器軸314的 軸向中心基本上與轉臺302的頂面齊平，保持器315能夠以保持器軸314 作為樞轉點相對於轉臺302的頂面左右傾斜。
如圖20所示，長槽302a形成在轉臺302的後部，位於保持器軸314 之上的中心位置。夾杆316穿過槽302a，形成在夾杆316的端部的螺紋部 (未示出)旋入形成在保持器315的後表面中的螺紋孔。夾杆316鬆開時， 保持器315能夠在槽302a的範圍內相對於保持器軸316傾斜。拉緊夾杆 316時，轉臺302被夾緊在夾杆316和保持器315之間，從而，將保持器 315固定在理想位置。槽302a的大小足夠使得保持器315左右傾斜約45°。
當保持器315相對於轉臺302以直角豎立時，形成在通過保持器315 頂部的兩個位置處的通孔315a平行於轉臺302的頂面。在這些通孔315a 中設置有滑動件保持件(未示出)，左右方向彼此平行延伸的兩個導向杆 317插過通孔315a。導向杆317能夠經過滑動件保持件在前後方向平行於 轉臺302的頂面滑動。圓形鋸保持器318設置在導向杆317的前端，用於 防止導向杆317從通孔315a出來的支撐部319設置在導向杆317的後端。 把手320設置在保持器315的側面上，用於限制導向杆317滑動。
圓形鋸部322經由軸321樞軸支撐在圓形鋸容納器的頂部，能夠在底 座301的頂面上上下樞軸轉動。彈簧323設置在圓形鋸保持器318和圓形 鋸部322之間，用於向上壓圓形鋸部322。
圓形鋸部322可旋轉地支撐鋸片杆324，用於固定鋸片334。圓形鋸 部322還配置有電機單元325，用於產生結合至鋸片杆324的頂部的移 動力；以及手柄326。
制動器315b和315c設置在保持器315的前面上，用於固定保持器315 的傾斜位置。制動器螺釘327和328在沿著制動器315b和315c的路徑的 位置處，垂直旋入轉臺302背部的頂面。當保持器315傾斜時，制動器315b 或制動器315c以預定傾斜角度與相應的制動器螺釘327或制動器螺釘328 的頭部結合，用於設定圓形鋸的傾斜位置。當保持器315向左傾斜45度 時，制動器螺釘327與制動器315b接合。當保持器315向右傾斜45度時， 制動器螺釘328與制動器315c接合。銷329支撐在轉臺302中，用於相 對於轉臺302以直角固定保持器315的位置，並能夠在前後方向水平移動。 當保持器315的位置如圖20所示時，制動器螺釘330在沿著銷329的路 徑的位置水平旋入保持器315。當保持器315定位用於直角切割時，制動 器螺釘330的端部與銷329的周圍部分接觸。
接著，將參考圖17和18說明在本發明的斜切鋸中使用的制動器裝置 的操作。
如圖17和18所示，藉助制動器彈簧306的壓力，制動器304處於與 內壁la的內側接觸的狀態。當轉臺302轉動時，制動器304與凹部303 中的一個相應，如圖17所示，防止轉臺302過渡轉動。另外，當制動器 304與凹部303中的一個接合時，制動器304尖端的限位開關LS 10被閉 合，使得控制器100能夠檢測到制動器304與凹部303接合。為進一步轉 動轉臺302，使用者必須向上推桿部310a。通過該操作，操作件310旋轉， 使凸起部310b朝著轉臺302的轉動中心推動軸313。軸313推動制動器 304的凸起部304a，制動器304克服制動器彈簧306的壓力，被推出凹部 303，從而，釋放限制轉臺302轉動的束縛。當保持這種狀態時，轉臺302 可被轉動。
為了再次限制轉臺302的轉動，使用者釋放操作件310上的把手，使
制動器彈簧306將制動器304向後壓入凹部303中的一個內，從而限制轉 臺302的轉動。從而，為了轉動轉臺302，有必要向上拉操作件310。
下面，將說明使轉臺302自由轉動的操作。如圖21所示，使用者向 上升起杆部310a並使銷釘311抵抗著彈簧312的壓力移動，以將大直徑 部分311b插入孔310d的大直徑部分。通過在此狀態釋放操作件310，制 動器彈簧306的壓力使得銷釘311的大直徑部分311b接觸孔310d的內壁。 接觸所產生的摩擦力限制銷釘301移動，從而使得操作件310處於其向上 升起的狀態(銷釘311處於接合位置的位置)。由於制動器304在此狀態 沒有插入凹部303，轉臺302的制動器裝置能夠被維持在釋放狀態，也就 是，未鎖定狀態。
通過使大直徑部分311b的外表面和孔310d的內表面中的一個更粗糙 的處理程序，增加兩個表面之間的摩擦力，可以更容易地維持這種未鎖定 狀態，從而減少了未鎖定狀態被突然釋放的機會。
為了使轉臺302固定在理想的轉動位置，拉緊手柄307，通過軸308 推動側壁301b。
為了再次接合用來限制轉臺302轉動的制動器裝置，也就是，為了釋 放未鎖定狀態，操作件310被暫時向上拉，在銷釘311和孔310d中的大 直徑孔之間自由運轉，使得通過彈簧312的壓力使銷釘311移動，從而使 得小直徑部分311a位於形成在凸起部310c的孔310d中。現在，根據上 述正常操作(銷釘311處於非接合位置)，操作件310能夠再次轉動，制 動器裝置起作用。
儘管已經參照本發明的實施例詳細說明了本發明，對於本領域技術人 員而言，可以對本發明進行各種修改和改變，而不偏離本發明的精神，本 發明的範圍由所附的權利要求限定。
權利要求
1.一種用於切割工件的數字斜切鋸，包括底座；支撐在所述底座上並且相對於所述底座可移動的構件；隨所述構件可移動的切割件；檢測器，所述檢測器用於檢測所述切割件和所述工件之間的斜切角和傾斜角中的至少一個，並用於輸出表示所述至少一個被檢測的角度的信號；和數字控制器，所述數字控制器具有接收所述信號的可操作界面。
2. 根據權利要求1所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器包括至少 一個電位計，所述電位計輸出與所述至少一個被檢測的角度成比例的電 壓。
3. 根據權利要求2所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還包 括査閱表，所述查閱表基於所述至少一個電位計的電壓輸出來確定角度。
4. 根據權利要求1所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器包括旋轉 編碼器，所述旋轉編碼器可操作以產生表示所述至少一個被檢測的角度的 脈衝。
5. 根據權利要求4所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還包 括微處理器，所述微處理器可操作以計算脈衝和產生表示所述至少一個被 檢測的角度的信號。
6. 根據權利要求1所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還包 括設置在所述底座上的分度標，所述分度標提供所述構件相對於所述底座 的角度指示。
7. —種用於切割工件的數字斜切鋸，包括 底座；支撐在所述底座上並且相對於所述底座可移動的構件； 隨所述構件可移動的切割件；數字顯示器，所述數字顯示器用於顯示所述切割件相對於支撐在所述 底座上的工件的斜切角和傾斜角中的至少一個；和具有界面的數字控制器，所述數字控制器可操作以便通過所述界面控 制所述顯示器。
8. 根據權利要求7所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還包 括檢測器，所述檢測器用於檢測斜切角和傾斜角中的至少一個角，其中所 述檢測器包括至少一個電位計，所述電位計輸出與所述至少一個被檢測的 角度成比例的電壓。
9. 根據權利要求8所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還包 括査閱表，所述查閱表基於所述至少一個電位計的電壓輸出來確定角度。
10. 根據權利要求7所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還包 括檢測器，所述檢測器用於檢測斜切角和傾斜角中的至少一個角，其中所 述檢測器包括至少一個旋轉編碼器，所述旋轉編碼器可操作以產生表示所 述至少一個被檢測的角度的脈衝。
11. 根據權利要求10所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還 包括微處理器，所述微處理器可操作以計算脈衝和產生表示所述至少一個 被檢測的角度的信號。
12. 根據權利要求7所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還包 括設置在所述底座上的分度標，所述分度標提供所述構件相對於所述底座 的角度指示。
13. 根據權利要求7所述的數字斜切鋸，其中，所述顯示器包括液晶顯不器o
14. 根據權利要求13所述的數字斜切鋸，其中，所述顯示器可操作 以顯示所述至少一個角和與所述至少一個角相關的信息。
15. 根據權利要求13所述的數字斜切鋸，其中，所述顯示器還包括 背光。
16. —種用於切割工件的數字斜切鋸，包括 底座；支撐在所述底座上並且相對於所述底座可移動的第一構件； 從所述底座延伸、並相對於所述底座可移動的第二構件； 隨所述第一構件可移動、並由所述第一構件支撐的切割件； 第一和第二檢測器，所述第一和第二檢測器用於分別檢測所述切割件 和所述工件之間的斜切角和傾斜角，並用於輸出表示所述斜切角和傾斜角的第一信號和第二信號；和數字控制器，所述數字控制器具有界面，所述界面可操作以接收第一 信號和第二信號並用於產生所述第一構件和所述第二構件相對於所述底 座的位置信息。
17. 根據權利要求16所述的數字斜切鋸，其中，所述第一和第二檢 測器包括電位計，所述每個電位計輸出與所述被檢測斜切角和傾斜角成比 例的電壓。
18. 根據權利要求17所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還 包括查閱表，所述查閱表基於所述電位計的電壓輸出來確定斜切角和傾斜 角。
19. 根據權利要求16所述的數字斜切鋸，其中，所述第一和第二檢 測器包括旋轉編碼器，所述旋轉編碼器可操作以產生表示被檢測的斜切角 和傾斜角的脈衝。
20. 根據權利要求19所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器還 包括微處理器，所述微處理器可操作以計算脈衝和產生表示被檢測的斜切 角和傾斜角的信號。
21. 根據權利要求16所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括顯示器，其中所述控制器可操作以便經所述界面將位置信息傳送到所 述顯不器。
22. 根據權利要求21所述的數字斜切鋸，其中，所述數字控制器包 括微處理器。
23. 根據權利要求21所述的數字斜切鋸，其中，所述顯示器包括液 晶顯不器。
24. 根據權利要求21所述的數字斜切鋸，其中，所述顯示器可操作 以顯示被檢測的角度和與所述被檢測的角度相關的信息。
25. 根據權利要求16所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括設置在所述底座上的分度標，所述分度標提供所述構件相對於所述底 座的角度指示。
26. —種用於切割工件的數字斜切鋸，包括 底座；支撐在所述底座上並且相對於所述底座可移動的構件； 隨所述構件可移動的切割件；檢測器，所述檢測器用於產生表示斜切角和傾斜角中的至少一個的信號；存儲器，所述存儲器包含使所述信號與所述斜切角和傾斜角中的至少 一個相關聯的數據；和數字控制器，所述數字控制器可操作以接收所述信號和讀取所述存儲 器以輸出角度信息。
27. 根據權利要求26所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器包括至 少一個電位計，所述電位計輸出與所述至少一個被檢測的角度成比例的電 壓。
28. 根據權利要求26所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器包括至 少一個旋轉編碼器，所述旋轉編碼器可操作以產生表示所述至少一個被檢 測的角度的脈衝。
29. 根據權利要求26所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括顯示器，其中所述數字控制器還包括界面並可操作以便經由所述界面 來控制所述顯示器以顯示來自所述存儲器的顯示數據。
30. 根據權利要求l所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器總能檢測 斜切角和傾斜角中的至少一個的實際角度，並總能輸出表示實際被檢測的 角度的信號。
31. 根據權利要求30所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括顯示器，所述顯示器響應輸出信號用於總能顯示實際被檢測的角度。
32. 根據權利要求7所述的數字斜切鋸，其中，所述數字顯示器總能 顯示斜切角和傾斜角中的至少一個的實際角度。
33. 根據權利要求16所述的數字斜切鋸，其中，所述第一檢測器總 能檢測斜切角的實際角度，所述第二檢測器總能檢測傾斜角的實際角度， 並總能輸出表示實際被檢測斜切角和實際被檢測傾斜角的第一和第二信 號。
34. 根據權利要求33所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括顯示器，所述顯示器響應第一和第二輸出信號用於總能顯示實際被檢 測斜切角和實際被檢測傾斜角。
35. 根據權利要求26所述的數字斜切鋸，其中，所述檢測器總產生 表示斜切角和傾斜角中的至少一個的實際角度的信號。
36. 根據權利要求35所述的數字斜切鋸，其中，所述數字斜切鋸還 包括顯示器，所述顯示器響應產生的信號用於總能顯示實際斜切角和實際 傾斜角中的至少一個。
全文摘要
一種用於顯示切割工件的刀片的角度的斜切鋸。所述斜切鋸具有在其上安裝工件的底座，可移動地支撐在所述底座上的可移動件，和連接至所述可移動件用於支撐刀片的切割單元。定位部分與移動件聯，且提供移動件相對於底座的預定標稱位置。預定標稱位置包括參考位置和特定位置。檢測器檢測移動件相對於底座的位置。當移動件位於預定標稱位置時，處理器將參考位置和預定標稱位置之間的角度設定為移動量，否則，處理器根據來自檢測器的輸出信號計算移動量。
文檔編號B25F5/00GK101172309SQ200710193459
公開日2008年5月7日 申請日期2004年10月8日 優先權日2003年10月8日
發明者岡榮作, 小澤廣身, 川原智幸, 齋藤博幸, 河野祥和, 石丸健朗, 高野信宏 申請人:日立工機株式會社