循環分離脫粒機的製作方法
2023-07-28 21:59:01 2
專利名稱：循環分離脫粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農用機械，特別是一種能夠進行循環分離的脫粒機。
現有的脫粒機由於設計結構不盡合理，體積大重量重，移動困難，使用不便；同時，在脫粒過程中，粒和渣不能自動分離，有時需要人工篩選，不能滿足農業生產的需要。中國專利號為ZL00223422.X的實用新型專利，公開了一種自動排渣二級分離脫粒機。該脫粒機雖能實現二級分離，但是在其二級淨粒出口處被脫粒的糧食淨粒率低，還有未完全脫粒的麥穗，需要用人工的方法將其送到脫粒區進行再次脫粒分離，因此不能完全滿足農業生產的需要。
本實用新型的發明目的是旨在克服上述現有技術的缺點，提供一種適用於小麥及黃豆的脫粒，具有體積小，重量輕，移動方便，操作簡單，特別是能將二級淨粒出口排出的粒渣混合物，自動地送到脫粒區進行循環分離脫粒，而不需要人工篩選的循環分離脫粒機。
本實用新型的發明目的是通過實施下述技術方案來實現的本實用新型循環分離脫粒機，由機架、裝在機架上部前端開有排渣口後端開有進料口的機殼、裝在機架上機殼側面的驅動電機、以及脫粒機構和循環機構組成；其中脫粒機構包括有裝在機架下部的風機，位於風機上方裝在機殼中帶有脫粒齒的輥筒，裝在輥筒下面的篩網，以及位於篩網下方裝在機殼底部的一級淨粒出口，低於排渣口的風機送風口位於篩網下面及一級淨粒出口的上面，在篩網與機殼底部之間形成與機殼前端排渣口相連通的送風通道，在機架外、位於排渣口下方、有與排渣口相連通的開口設在機殼前下側部位上的二級淨粒出口，在機殼內輥筒的前上方、靠近排渣口處、設置有與機殼內頂面形成間隙的檔板，電機通過輸出軸與輥筒轉軸聯接，帶動輥筒轉軸，同時通過皮帶輪，由傳動帶驅動風機轉動，從而成為脫粒機構進行工作的動力源；本實用新型的特徵在於還具有能將跳過檔板、由二級淨粒出口排出的粒渣混合物，自動地送入到脫粒區進行循環分離脫粒，而不需要人工篩選的循環機構；它由裝在機架上部、與電機同處機殼一側、與脫粒機構的二級淨粒出口相對接的回料室，連接回料室出口、伸入到輥筒與篩網之間脫粒區的回料通道，裝在回料室內轉軸上的帶葉片的回料葉輪，以及裝在回料室外與葉輪同一轉軸上的回料皮帶輪及其皮帶聯接所組成；脫粒機工作時，電機通過其軸上的皮帶輪、皮帶驅動風機軸轉動，並帶動了套裝在風機軸上皮帶輪和回料室回料皮帶輪間的皮帶轉動，使回料葉輪對谷穗進行脫粒，並將回料室內的粒、渣及未脫盡穗，經回料通道送到輥筒與篩網間的脫粒區，再次進行循環分離脫粒。本實用新型的動作過程是電機分別帶動風機、輥筒和回料葉輪轉動，輥筒上的脫粒齒把從進料口送進來的小麥進行脫粒，由於粒和渣的自身重量不同，在自然落下的過程中，經篩網過濾，粒從一級淨粒口落出，渣在風機風力作用下，沿送風通道經排渣口排出，在脫粒過程中，由於輥筒轉動的作用，一部分粒和渣翻越擋板，隨重力作用從二級淨粒口經回料室入口落入回料室內，這一部分粒、渣以及未脫盡的穗在回料葉輪的作用下 再次脫粒並經回料通道送進脫粒區進行循環脫粒分離。
本實用新型脫粒效果好，淨粒率高，無破損，且裝置體積小，重量輕，操作簡單，提高了生產效率，減輕了勞動強度，用途廣，不但可以對小麥進行脫粒，而且可對黃豆進行脫粒，實用價值高。
下面給出本實用新型的附圖
圖1為本實用新型的側視結構示意圖圖2為本實用新型的正視結構示意圖圖3為本實用新型A-A剖面結構示意圖圖中標記1為機架，2為電機，3為機殼，4為風機，5為輥筒，6為脫粒齒，7為篩網，8為排渣口，9為皮帶輪，10為傳動帶，11為進料口，12為一級淨粒出口，13為二級淨粒出口，14為送風口，15為送風通道，16為擋板，17為回料室，18為回料通道，19為回料葉輪，20為葉輪轉軸，21為回料皮帶輪，22為皮帶。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明
本實用新型由機架1，裝在機架1上部、前端開有排渣口8、後端開有進料口11的機殼3，裝在機架1上、機殼3側面的驅動電機2，以及脫粒機構和循環機構組成。脫粒機構包括有裝在機架1下部的風機4，位於風機4上方、裝在機殼3中帶有脫粒齒6的輥筒5，裝在輥筒5下面的篩網7，以及位於篩網7下方、裝在機殼3底部的一級淨粒出口12，低於排渣口8的風機4的送風口14，位於篩網7下面及一級淨粒出口12的上面，在篩網7與機殼3底部之間形成與機殼3前端排渣口8相連通的送風通道15，在機架1外、位於排渣口8下方、有與排渣口8相連通的、開口設在機殼前下側部位上的二級淨粒出口13，在機殼3內、輥筒5的前上方、靠近排渣口8處設置有與機殼3內頂面形成間隙的檔板16；循環機構包括有裝在機架1上部、與電機2同處機殼3一側、與脫粒機構的二級淨粒出口13相對接的回料室17，連接回料室出口、伸入到輥筒5與篩網7之間脫粒區的回料通道18，裝在回料室17內轉軸20上的回料葉輪19，以及裝在回料室17外與葉輪19同一轉軸上的回料皮帶輪21及皮帶22所組成；電機2通過其輸出軸與輥筒5轉軸聯接，帶動輥筒轉動，同時通過皮帶輪9，由傳動帶10驅動風機4轉動，通過皮帶22及回料皮帶輪21帶動葉輪轉軸20轉動，驅動回料室17內的葉輪19旋轉，將一部分翻越擋板16的粒和渣，從二級淨粒口13送入回料室17，經葉輪19作用進行脫粒，而後將這部分粒、渣及未脫盡的穗經回料通道18，送進脫粒區再次進行循環脫粒分離。
權利要求1.一種循環分離脫粒機，由機架(1)、裝在機架(1)上部前端開有排渣口(8)後端開有進料口(11)的機殼(3)、裝在機架(1)上機殼側面的驅動電機(2)、以及脫粒機構和循環機構組成；其中脫粒機構包括有裝在機架(1)下部的風機(4)，位於風機(4)上方裝在機殼(3)中帶有脫粒齒(6)的輥筒(5)，裝在輥筒(5)下面的篩網(7)，以及位於篩網(7)下方、裝在機殼(3)底部的一級淨粒出口(12)，低於排渣口(8)的風機送風口(14)位於篩網(7)下面及一級淨粒出口(12)的上面，在篩網(7)與機殼(3)底部之間形成與機殼(3)前端排渣口(8)相連通的送風通道(15)，在機架(1)外、位於排渣口(8)下方、有與排渣口(8)相連通的開口設在機殼(3)前下側部位上的二級淨粒出口(13)，在機殼(3)內輥筒(5)的前上方、靠近排渣口(8)處、設置有與機殼(3)內頂面形成間隙的檔板(16)，電機通過輸出軸與輥筒(5)轉軸聯接，帶動輥筒(5)轉軸，同時通過皮帶輪(9)，由傳動帶(10)驅動風機(4)轉動，從而成為脫粒機構進行工作的動力源；其特徵在於還具有能將跳過檔板(16)、由二級淨粒出口(12)排出的粒渣混合物，自動地送入到脫粒區進行循環分離脫粒，而不需要人工篩選的循環機構；該機構由裝在機架(1)上部、與電機(2)同處機殼(3)一側、與脫粒機構的二級淨粒出口(12)相對接的回料室(17)，連接回料室(17)出口、伸入到輥筒(5)與篩網(7)之間脫粒區的回料通道(18)，裝在回料室(17)內轉軸(20)上的帶葉片的回料葉輪(19)，以及裝在回料室(17)外與葉輪(19)同一轉軸上的回料皮帶輪(21)及其聯接皮帶(22)所組成。
專利摘要現有的脫粒機,糧食淨粒率低,未脫盡粒的穗,需人工脫粒。現提供一種能將未脫盡的粒渣自動送入脫粒區進行循環分離的脫粒機。它由機架、機殼、電機、脫粒機構及循環機構組成,特徵是循環機構由裝在機架上部、與電機同處機殼一側、與二級淨粒出口對接的回料室,連接回料室出口、伸入到輥筒與篩網間脫粒區的回料通道,裝在回料室內轉軸上的回料葉輪,以及裝在回料室外與葉輪同軸上的回料皮帶輪及皮帶所組成。本機體積小、重量輕、操作簡單、淨粒率高。
文檔編號A01F12/52GK2489571SQ0120630
公開日2002年5月8日 申請日期2001年5月25日 優先權日2001年5月25日
發明者康紀印 申請人:康紀印