偏振片的製造方法與流程

2023-07-28 06:33:46

本發明涉及一種偏振片的製造方法。

背景技術：

液晶顯示裝置(LCD)、場致發光(EL)顯示裝置、等離子體顯示裝置(PDP)、場發射顯示裝置(FED)、有機發光二極體(OLED)等之類的各種圖像顯示裝置中所用的偏振板一般包含有在聚乙烯醇系(polyvinyl alcohol，PVA)膜上吸附碘系化合物或二色性偏振物質並使之取向的偏振片，在偏振片的一面依次層疊偏振片保護膜，在偏振片的另一面具有依次層疊偏振片保護膜、與液晶單元接合的粘合劑層、以及脫模膜的多層結構。

對於構成偏振板的偏振片，為了應用於圖像顯示裝置中而提供色調再現性優異的圖像，要求兼具高透射率及偏振度。另外，隨著平板顯示裝置在各領域中的應用拓寬，大型化的趨勢越發明顯，出現在高溫狀態下長時間使用液晶顯示裝置等各種圖像顯示裝置的情況，與偏振性能及光學性能的提高一起，對於耐久性的提高的要求也在增加，其結果是，對於偏振板的性能的條件變得非常嚴格。不僅如此，現在還要求具有適於各種各樣的環境和用途的特性的圖像顯示裝置，要求在高溫及高溼條件下包括色調變化在內的光學耐久性、通過高取向·高透射而得的高對比度。

在韓國公開專利第2009-70085號中，公開過偏振片的製造方法，然而對於上述的問題無法提示出替代方案。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：韓國公開專利第2009-70085號

技術實現要素：

發明所要解決的問題

本發明的目的在於，提供一種可以製造改善了色調耐久性的偏振片的方法。

用於解決問題的方法

1.一種偏振片的製造方法，其包括對偏振片形成用膜進行溶脹、染色、交聯、補色及第一拉伸的步驟，依次進行所述溶脹步驟、所述染色步驟、所述交聯步驟、以及所述補色步驟，在所述補色步驟之前進行所述第一拉伸步驟，

所述補色步驟中對偏振片形成用膜以1.010至1.100倍的拉伸比進行第二拉伸。

2.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，所述染色步驟的染色液包含硼酸化合物。

3.根據上述2所述的偏振片的製造方法，其中，以染色液的總重量中的0.3至5重量％包含所述硼酸化合物。

4.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，在選自溶脹、染色及交聯步驟中的1個以上的步驟中進行所述第一拉伸。

5.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，所述補色步驟的補色液內的硼酸化合物的濃度低於交聯液內的硼酸化合物的濃度。

6.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，交聯液內的硼酸化合物的濃度與補色液內的硼酸化合物的濃度的比為1∶0.4至0.8。

7.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，所述補色步驟的補色液內的碘化物的濃度低於交聯液內的碘化物的濃度。

8.根據上述1所述的偏振片的製造方法，其中，交聯液內的碘化物的濃度與補色液內的碘化物的濃度的比為1∶0.2至0.6。

9.一種偏振片，其利用上述1至8中任一項所述的方法製造。

發明效果

本發明的方法可以製造色調耐久性得到明顯改善的偏振片。由此，即使在長時間暴露於高溫條件下的情況下也可以使色調變化最小化。

本發明的方法可以製造偏振度優異的偏振片。

具體實施方式

本發明提供一種偏振片的製造方法，其包括對偏振片形成用膜進行溶脹、染色、交聯、補色及第一拉伸的步驟，通過在所述補色步驟中對偏振片形成用膜以1.01至1.1倍的拉伸比進行第二拉伸，可以製造即使在長時間暴露於高溫條件下的情況下色調變化也被最小化了的偏振片。

以下，對本發明進行詳細說明。

本發明的偏振片的製造方法包括對偏振片形成用膜進行溶脹、染色、交聯、補色及第一拉伸的步驟。依次進行溶脹步驟、染色步驟、交聯步驟、以及補色步驟，在補色步驟之前進行第一拉伸步驟。

本發明中，在上述偏振片的製造工序中的補色步驟中進行偏振片形成用膜的第二拉伸。

通常，在偏振片的製造工序中的偏振片形成用膜的染色步驟中在構成偏振片形成用膜的高分子與二色性物質之間形成絡合物，在交聯步驟中使之固定，然而若僅進行至交聯步驟地水洗偏振片形成用膜，則二色性物質的絡合物的取向度低，因此穩定性差，會有偏振片的色調改變、或耐久性降低的問題。

但是，本發明在交聯步驟後進行補色步驟，在補色步驟中也進行偏振片形成用膜的拉伸(第二拉伸)，由此提高二色性物質的絡合物的取向度。由此，可以抑制偏振片的色調變化，明顯地改善耐久性。

以1.010至1.100倍的拉伸比進行上述第二拉伸。若拉伸比小於1.010倍，則二色性物質的絡合物的取向度的改善效果微小，若大於1.100倍，則膜可能因過度的拉伸而斷裂。可以優選以1.020至1.080倍的拉伸比進行。

以下，對本發明的偏振片的製造方法的一個具體例進行更詳細的說明。

本發明的偏振片的各製造步驟的重複次數、工序條件等只要不脫離本發明的目的，就沒有特別限定，拉伸步驟可以作為獨立步驟進行，也可以與溶脹、染色及交聯步驟中的1個以上的步驟同時地進行。

偏振片形成用膜只要是能夠利用二色性物質、即碘等染色的膜，其種類就沒有特別限定，例如可以舉出聚乙烯醇膜、被部分皂化了的聚乙烯醇膜；聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、纖維素膜、它們的被部分皂化了的膜等之類的親水性高分子膜；或經過脫水處理的聚乙烯醇繫膜、經過脫鹽酸處理的聚乙烯醇繫膜等之類的多烯取向膜等。其中，從不僅在面內強化偏振度的均勻性的效果優異、而且對碘的染色親和性優異的方面考慮，優選聚乙烯醇繫膜。

溶脹步驟是用於如下目的的步驟，即，在將未拉伸的偏振片形成用膜染色前浸漬於用溶脹用水溶液充滿了的溶脹槽中，除去堆積於偏振片形成用膜的表面上的灰塵、防粘連劑之類的雜質，使偏振片形成用膜溶脹而提高拉伸效率，還防止染色不均勻性而提高偏振片的物性。

作為溶脹用水溶液，通常可以單獨使用水(純水、去離子水)，為了提高高分子膜的加工性也可以添加少量的甘油。

在包含甘油的情況下，其含量沒有特別限定，例如可以為溶脹用水溶液的總重量中的5重量％以下。

溶脹槽的溫度沒有特別限定，例如可以為20至45℃，優選為20至40℃。在溶脹槽的溫度為上述的範圍內的情況下，其後的拉伸及染色效率優異，可以防止由過度的溶脹造成的膜的膨脹。

溶脹步驟的實行時間(溶脹槽浸漬時間)沒有特別限定，例如可以為180秒以下，優選為90秒以下。在溶脹槽浸漬時間為上述的範圍內的情況下，可以抑制因溶脹過度而變為飽和狀態，防止由偏振片形成用膜的軟化造成的斷裂，可以在染色步驟中使碘的吸附變得均勻，提高偏振度。

溶脹步驟和第一拉伸步驟可以同時進行，此時的拉伸比可以為約1.1至3.5倍，優選為1.5至3.0倍。在上述拉伸比小於1.1倍的情況下，會產生褶皺，在大於3.5倍的情況下，初期光學特性可能降低。

在溶脹步驟中，可以在浴液中和/或浴液的出入口設置舒展輥(expander roll)、麻花輥(spiral roll)、中高輥(crown roll)、導布器(cloth guider)、彎輥(bend bar)等。

染色步驟是將偏振片形成用膜浸漬於用包含二色性物質、例如碘的染色液充滿了的染色槽中而使偏振片形成用膜吸附碘的步驟。

染色液可以還包含水、水溶性有機溶劑或它們的混合溶劑和碘。碘的濃度可以為染色液中的0.4至400mmol/L，優選為0.8至275mmol/L，更優選為1至200mmol/L。

為了改善染色效率，染色液可以作為溶解輔助劑還包含碘化物。

碘化物的種類沒有特別限定，例如可以舉出碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等，從相對於水的溶解度高的方面考慮，優選碘化鉀。它們可以單獨使用或混合使用2種以上。

所述碘化物的含量沒有特別限定，例如可以為染色液的總重量中的0.01至10重量％，優選為0.1至5重量％。

本發明的染色步驟中所用的染色液可以還包含硼酸化合物。通過使所述染色液包含硼酸化合物，可以在進行交聯反應前提高硼酸化合物的滯留時間而增加偏振片形成用膜中的二色性物質的絡合物的形成率。由此，可以提高偏振片的色調耐久性，偏振度得到改善。

以具有比其後進行的交聯步驟的添加到交聯液中的硼酸化合物更高的濃度的方式，包含所述染色液內的硼酸化合物。

所述染色液內的硼酸化合物的濃度沒有特別限定，例如可以為染色液的總重量中的0.3至5重量％，優選為0.5至3重量％。在染色液內的硼酸化合物的濃度小於0.3重量％的情況下，碘絡合物形成增加的效果降低，在大於5重量％的情況下，因應力的升高而可能產生切斷。

所述硼酸化合物的種類沒有特別限定，例如，所述硼酸化合物可以舉出硼酸、硼酸鈉、硼酸鉀及硼酸鋰等。它們可以單獨使用或混合使用2種以上。

染色槽的溫度沒有特別限定，例如可以為5至42℃，優選為10至35℃。

在染色槽中浸漬偏振片形成用膜的時間沒有特別限定，例如可以為1至20分鐘，優選為2至10分鐘。

可以與染色步驟同時地進行第一拉伸步驟，該情況下，拉伸比可以為1.01至2.0倍，優選為1.1至1.8倍。

另外，直至溶脹及第一拉伸步驟的偏振片的累積拉伸比優選為1.2至4.0倍。在所述累積拉伸比小於1.2倍的情況下，會在膜中產生褶皺，在大於4.0倍的情況下，初期光學特性可能降低。

交聯步驟是使藉助物理吸附的碘分子的染色性不會因外部環境而降低地染色了的偏振片形成用膜浸漬於交聯液中而使所吸附的碘分子固定的步驟。

本發明的交聯步驟中所用的交聯液包含硼酸化合物。通過使所述交聯液包含硼酸化合物，就可以提高交聯效率而抑制工序中的膜的褶皺的產生，形成二色性物質的取向而提高光學特性。

作為二色性染料的碘在交聯反應不穩定的情況下，碘分子會因溼熱環境而脫離，因此要求有充分的交聯反應。

本發明的交聯步驟可以以第一交聯步驟及第二交聯步驟來進行，可以在上述交聯步驟當中的1個以上的步驟中所用的交聯液中包含硼酸化合物。

所述交聯液內的硼酸化合物的濃度沒有特別限定，例如可以為交聯液的總重量中的1至10重量％，優選為2至6重量％。在交聯液內的硼酸化合物的濃度小於1重量％的情況下，交聯效果減少而會使膜的取向性降低，在大於10重量％的情況下，可能因過度的交聯鍵合而產生切斷。

硼酸化合物可以使用與染色步驟中所用的硼酸化合物相同的物質。

本發明的交聯液可以包含作為溶劑使用的水、以及與水一起使用能夠相互溶解的有機溶劑，為了偏振片的面內的偏振度的均勻性及防止染色了的碘的脫附，可以還包含少量的碘化物。

所述碘化物可以使用與染色步驟中所用的碘化物相同的物質，所述碘化物的濃度沒有特別限定，例如可以為交聯液的總重量中的0.05至15重量％，優選為0.5至11重量％。在交聯槽的碘化物的濃度滿足上述的範圍的情況下，可以防止染色步驟中吸附的碘離子從膜中脫離或交聯液中所含的碘離子向膜滲透，抑制透射率的變化。

交聯槽的溫度沒有特別限定，例如可以為20至70℃，優選為40至60℃。

在交聯槽中浸漬偏振片形成用膜的時間沒有特別限定，例如可以為1秒至15分鐘，優選為5秒至10分鐘。

可以與交聯步驟同時地進行第一拉伸步驟，該情況下，第一交聯步驟的拉伸比可以為1.4至3.0倍，優選為1.5至2.5倍。另外，第二交聯步驟的拉伸比可以為1.01至2.0倍，優選為1.2至1.8倍。

所述第一交聯步驟及第二交聯步驟的累積拉伸比可以為1.5至5.0倍，優選為1.7至4.5倍。在所述累積拉伸比小於1.5倍的情況下，交聯效率的提升效果微小，在大於5.0倍的情況下，會因過度的拉伸而產生膜的斷裂，生產效率可能降低。

第一拉伸步驟如前所述，可以與溶脹步驟、染色步驟、交聯步驟中的至少1個同時地進行，或在上述步驟後一邊移送膜一邊在空氣或非活性氣體中進行，或在使用了用拉伸液充滿了的另外的拉伸槽的獨立的拉伸步驟中進行。或者可以在溶脹步驟前將未拉伸的聚乙烯醇繫膜在空氣或非活性氣體中拉伸後，對該膜進行溶脹、染色、交聯、水洗及乾燥步驟。

拉伸可以用1個步驟來進行，也可以用2個以上的步驟來進行，優選用2個以上的步驟來進行。拉伸可以利用設置夾持輥的圓周速度差等方法來進行。另外，與溶脹步驟相同，可以在浴液中和/或浴液的出入口設置舒展輥、麻花輥、中高輥、導布器、彎輥等。

補色步驟是使經過所述交聯步驟的膜浸漬在包含硼酸化合物的補色液、優選包含硼酸化合物及碘化物的補色液中而調節色調的步驟。

本發明通過在補色步驟中進行偏振片形成用膜的第二拉伸而可以提高二色性物質的絡合物的取向度來改善穩定性，由此，利用本發明的方法製造的偏振片即使在長時間暴露於高溫下後，絡合物的分解也可以被最小化，色調耐久性優異。

以1.010至1.100倍的拉伸比進行所述第二拉伸。若拉伸比小於1.010倍，則二色性物質的絡合物的取向度的改善效果微小，若大於1.100倍，則膜可能因過度的拉伸而斷裂。可以優選以1.020至1.080倍的拉伸比進行所述第二拉伸。

本發明的第一及第二拉伸的總累積拉伸比優選為4.0至7.0倍，本說明書中所謂「累積拉伸比」是指將各步驟的拉伸比相加而得的值。

本發明的補色步驟中所用的補色液包含硼酸化合物。

硼酸化合物可以使用與染色步驟中所用的硼酸化合物相同的物質。

所述補色液內的硼酸化合物的濃度沒有特別限定，例如可以為補色液的總重量中的1至10重量％，優選為2至6重量％。在補色液內的硼酸化合物的濃度小於1重量％的情況下，無法提高碘的取向，色調變化的抑制及耐久性的改善效果微小，在大於10重量％的情況下，因過度的交聯鍵合而在拉伸時在膜中產生大的張力，因此拉伸困難，膜可能斷裂。

優選本發明的補色液內的硼酸化合物的濃度低於交聯液內的硼酸化合物的濃度。

由於交聯液中硼酸化合物起到使所吸附的碘分子固定的作用，因此若大量地包含硼酸化合物，則會在偏振片形成用膜的拉伸時產生大的張力。本發明在補色步驟中進行第二拉伸，因此為了減少張力優選少量地包含硼酸化合物。

其濃度比沒有特別限定，例如交聯液內的硼酸化合物的濃度與補色液內的硼酸化合物的濃度可以具有1∶0.4至0.8的比。若在補色液內包含少量硼酸化合物而使上述濃度比小於1∶0.4，則無法提高碘的取向，色調變化的抑制及耐久性的改善效果微小，若過量包含而大於1∶0.8，則會在拉伸時在膜中產生大的張力，因此拉伸困難，膜可能斷裂。

本發明的補色液可以包含作為溶劑使用的水、以及與水一起使用能夠相互溶解的有機溶劑，為了偏振片面內的偏振度的均勻性及防止染色了的碘的脫附，可以還包含少量的碘化物。

所述碘化物可以使用與染色步驟及交聯步驟中所用的碘化物相同的物質，所述碘化物的濃度沒有特別限定，例如可以為補色液的總重量中的0.05至15重量％，優選為0.5至11重量％。在補色液的碘化物的濃度滿足上述的範圍的情況下，可以使染色及交聯步驟中沒有被吸附的碘離子被膜吸附，增加補色液中所含的碘離子向膜滲透，可以進行色調及透射率的調節。

優選本發明的補色液內的碘化物的濃度低於交聯液內的碘化物的濃度。

交聯液中碘化物起到防止染色步驟中所吸附的碘離子從膜中脫離的作用，然而在補色液中也以與交聯液類似的水平大量包含碘化物的情況下，若長時間暴露於高溫的熱下，則碘絡合物被分解而使偏振片的耐久性可能降低。

其濃度比沒有特別限定，例如交聯液內的碘化物的濃度與補色液內的碘化物的濃度可以具有1∶0.2至0.6的比。若因包含少量的補色液內的碘化物而使上述濃度比小於1∶0.2，則無法進行色調的調節，若過量地包含而大於1∶0.6，則在長時間暴露於高溫的熱下的情況下，碘絡合物被分解而使耐久性可能降低。

補色槽的溫度可以為20至70℃，補色槽中的聚乙烯醇繫膜的浸漬時間可以為1秒至15分鐘，優選為5秒至10分鐘。

根據需要，本發明的偏振片的製造方法可以在補色結束後還包括水洗步驟。

水洗步驟是使補色結束了的偏振片形成用膜浸漬於用水洗液充滿了的水洗槽中、除去前面的步驟中附著於偏振片形成用膜上的不需要的殘留物的步驟。

水洗用水溶液可以是水(去離子水)，也可以還向其中添加碘化物。作為碘化物，可以使用與染色步驟中所用的碘化物相同的物質，它們當中優選使用碘化鈉或碘化鉀。碘化物的含量沒有特別限定，例如可以為水洗用水溶液的總重量中的0.1至10重量份，優選為3至8重量份。

水洗槽的溫度沒有特別限定，例如可以為10至60℃，優選為15至40℃。

水洗步驟可以省略，也可以在染色步驟、交聯步驟、第一拉伸步驟或補色步驟之類的前面的步驟結束時進行。另外，可以重複進行1次以上，其重複次數沒有特別限制。

乾燥步驟是使經過水洗的偏振片形成用膜乾燥、利用由乾燥造成的縮幅進一步提高染色了的碘分子的取向而得到光學特性優異的偏振片的步驟。

作為乾燥方法，可以使用自然乾燥、空氣乾燥、加熱乾燥、微波乾燥、熱風乾燥等方法，最近新使用的是僅使位於膜內的水活化而使之乾燥的微波處理，通常主要使用熱風處理和遠紅外線處理。

熱風乾燥時的溫度沒有特別限定，為了防止偏振片的劣化優選在較低溫度下進行，例如可以為20至90℃，優選為80℃以下，更優選為60℃以下。

所述熱風乾燥的實行時間沒有特別限定，例如可以進行1至10分鐘。

另外，本發明提供在利用上述的方法製造的偏振片的至少一面層疊有保護膜的偏振板。

所述保護膜的種類只要是透明性、機械強度、熱穩定性、阻水性、各向同性等優異的膜，就沒有特別限定，若舉出具體的例子，則可以舉出由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚間苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系樹脂；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系樹脂；聚碳酸酯系樹脂、聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等聚丙烯酸酯系樹脂；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系樹脂；聚乙烯、聚丙烯、具有環系或降冰片烯結構的聚烯烴、乙烯丙烯共聚物等聚烯烴系樹脂；尼龍、芳香族聚醯胺等聚醯胺系樹脂；醯亞胺系樹脂；聚醚碸系樹脂；碸系樹脂；聚醚酮系樹脂；聚苯硫醚系樹脂；乙烯醇系樹脂；偏二氯乙烯系樹脂；乙烯醇縮丁醛系樹脂；芳酯系樹脂；聚甲醛系樹脂；環氧系樹脂等之類的熱塑性樹脂構成的膜，也可以使用由所述熱塑性樹脂的共混物構成的膜。另外，也可以使用包含(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、環氧系、矽系等熱固性樹脂或紫外線固化型樹脂的膜。其中，若考慮偏光特性或耐久性，則特別適合為具有利用鹼等進行了皂化的表面的纖維素繫膜。另外，保護膜也可以兼具下述光學層的功能。

上述偏振板的結構沒有特別限制，也可以是在偏振片上層疊有滿足必需的光學特性的各種光學層的結構。例如，可以是具有在偏振片的至少一面層疊有保護偏振片的保護膜的結構；在偏振片的至少一面或保護膜上層疊有硬塗層、防反射層、防粘附層、防擴散層、防眩層等表面處理層的結構；在偏振片的至少一面或保護膜上層疊有補償視角的取向液晶層或其他功能性膜的結構的偏振板。另外，也可以是以包含為了形成各種圖像顯示裝置而使用的偏振光轉換裝置之類的光學膜、反射器、半透射板、包括1/2波長板或1/4波長板等波長板(包括λ板)的相位差板、視角補償膜、亮度改善膜中的1種以上作為光學層層疊的結構。更具體而言，作為在偏振片的一面層疊有保護膜的結構的偏振板，優選在所層疊的保護膜上層疊有反射器或半透射反射器的反射型偏振板或半透射型偏振板；層疊有相位差板的橢圓形或圓形偏振板、層疊有視角補償層或視角補償膜的廣視角偏振板、或層疊有亮度改善膜的偏振板等。

此種偏振板不僅可以適用於通常的液晶顯示裝置中，還可以適用於場致發光顯示裝置、等離子體顯示裝置、場發射顯示裝置等各種圖像顯示裝置中。

以下，為了有助於本發明的理解提出優選的實施例，然而這些實施例是單純地用於例示本發明的例子，並非限制添附的技術方案的範圍的例子，對於本領域人員而言，顯而易見，可以在本發明的範疇及技術思想的範圍內對實施例進行各種變更及修正，此種變形及修正當然也屬於添附的技術方案的範圍中。

實施例及比較例

(1)實施例1

將皂化度為99.9％以上的透明的未拉伸聚乙烯醇膜(PE60、KURARAY公司)用25℃的水(去離子水)浸漬1分鐘20秒而使之溶脹後，在含有碘1.25mM/L和碘化鉀1.25重量％、硼酸0.3重量％的30℃的染色用水溶液中浸漬2分鐘30秒而染色。此時，在溶脹及染色步驟中分別以1.56倍、1.64倍的拉伸比進行拉伸，以使直至染色槽前的累積拉伸比為2.56倍的方式進行了拉伸。接下來，在含有碘化鉀13.9重量％、硼酸3重量％的56℃的交聯用水溶液中浸漬26秒(第一交聯步驟)而使之交聯的同時，以1.7倍的拉伸比進行了拉伸。其後，在含有碘化鉀13.9重量％、硼酸3重量％的56℃的交聯用水溶液中浸漬20秒(第二交聯步驟)而使之交聯的同時，以1.34倍的拉伸比進行了拉伸。接下來，在含有碘化鉀5重量％、硼酸2重量％的40℃的補色用水溶液中浸漬10秒的同時，拉伸為1.01倍。

此時，溶脹、染色及交聯、補色步驟的總累積拉伸比達到6倍。交聯結束後，使聚乙烯醇膜在70℃的烘箱中乾燥4分鐘而製造出偏振片。

在所製造的偏振片的兩面層疊三乙醯纖維素(TAC)膜而製造出偏振板。

(2)實施例2至11及比較例1至4

除了調節下述表1中記載的染色槽的硼酸的濃度、交聯液、補色液的碘化鉀及硼酸的濃度、補色槽的拉伸比以外，利用與實施例1相同的方法製造出偏振板。

[表1]

試驗例

利用下述的方法測定上述的實施例及比較例中製造的偏振片的物性，將其結果表示於下述表2中。

1.光學特性(偏振度、透射率、A700、A480)

將所製造的偏振片切割為4cm×4cm的大小後，使用紫外可見光線分光計(V-7100、JASCO公司制)測定出透射率。此時，偏振度由下述數學式1定義。而且，需要注意的是，偏振度即使0.001左右的差也會對對比度比造成大的影響。若偏振度小於99.990，則對比度比降低而使純黑(real black)的實現變難。

[數學式1]

偏振度(P)＝[(T1-T2)/(T1+T2)]1/2×100

而且，偏振度(P)的單位為％。

(式中，T1是將一對偏振片配置為吸收軸平行的狀態時所得的平行透射率，T2是將一對偏振片配置為吸收軸正交的狀態時所得的正交透射率)

A700、以及A480由數學式2及3定義。

[數學式2]

A700＝-Log10{(TMD，700×TTD，700)/10000}

(式中，TMD，700是將所製造的偏振板配置為該偏振板的吸收軸與測定光的直線偏振光正交的狀態時所得的700nm波長下的透射率，TTD，700是將所製造的偏振板配置為該偏振板的吸收軸與測定光的直線偏振光平行的狀態時所得的700nm波長下的透射率，它們的單位均為％。)

[數學式3]

A480＝-Log10{(TMD，480×TTD，480)/10000}

(式中，TMD，480是將所製造的偏振板配置為該偏振板的吸收軸與測定光的直線偏振光正交的狀態時所得的480nm波長下的透射率，TTD，480是將所製造的偏振板配置為該偏振板的吸收軸與測定光的直線偏振光平行的狀態時所得的480nm波長下的透射率，它們的單位均為％。)

在A700和A480的吸光度高的情況下，意味著PVA-I5絡合物(PVA及I5-的絡合物)及PVA-I3絡合物(PVA及I3-的絡合物)的含量高，偏振度高。

2.耐熱性的評價

對將實施例及比較例中製造的偏振板在105℃放置30分鐘前和放置後的分光透射率τ(λ)，利用分光光度計(V7100、日本分光公司)進行測定，根據其結果求出正交分光透射光譜，求出以上述數學式2表示的A700。

在上述耐熱性評價後利用目視觀察確認了有無偏振板的紅變發生。而且，表1中，X表示沒有發生紅變，O表示發生紅變。

在耐熱後的A700為2.3以下的情況下，在利用目視觀察偏振板時有觀察到紅變現象的情況，這意味著吸收600nm以上的光的區域的PVA-I5絡合物的含量減少。

[表2]

參照上述表，利用實施例1至14的方法製造的偏振片顯示出優異的光學特性，在耐熱性測試後也顯示出高吸光度，沒有產生紅變現象。

但是，利用比較例1至3的方法製造的偏振片的光學特性差，因耐熱性測試而產生了紅變現象。在比較例4的情況下，在補色槽中進行拉伸時膜發生斷裂。