永磁輥式磁選機的製作方法

2023-07-28 06:28:46

專利名稱：永磁輥式磁選機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及^茲選4幾技術領域，尤其涉及一種可清除粉狀或小顆粒狀物 料中所含磁性物質的永磁輥式磁選機。
技術背景目前，我國建陶產量已佔世界總量的50%，隨著產品檔次的提高，建陶出 口大幅增加，已達世界出口總量的10°/。，遺憾的是我國的產品多為中低檔產品。 產品的檔次關鍵在於它的外觀和內質，而影響建陶產品外觀和內質的重要因素 之一是陶瓷原料含鐵量的高低。所以，在陶瓷產品中，特別是生產白色和淺色 的陶瓷產品，都應該把除鐵作為重要的生產工序。作為原料的供應商來說，進 通過這樣的除鐵處理後，可以用貧礦生產出高品質的原料，因而這樣的工作也 是他們所願意接受的。公知的磁選機，主要包括乾粉振動式、筒式和輥式等幾大類。對於輥式磁 選機來說，通常是在一個由動力裝置驅動的轉軸上設置永磁磁系構成》茲輥，物 料在經過磁輥時，其中的磁性物質就被磁系磁化而吸附在磁輥的周面上，從而 將磁性物質從物料中分離出來。但是公知的輥式磁選機，由於磁系設置的不合 理，其磁極表面的磁場強度較低，因此很難將物料中的磁性物質全部去除。另 一方面，磁性物質被吸附到磁輥的周面上後，需要通過卸鐵裝置將這些磁性物 質清理下來，這種清理工作比較麻煩，通常是用高壓水龍直接沖洗磁輥表面， 但由於磁力的作用，要想使磁性物質與磁輥分離，需要很大的水衝力，而且這 樣的衝洗，很可能會將從物料中分離出來的磁性物質重新混入物料中，影響清 選效果。 發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種永磁輥式磁選機，以提高磁選^a的清選質量。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是永磁輥式磁選機，包括至少一個安裝於機架上的由動力裝置驅動的磁輥，所述磁輥包括轉軸，磁系，用於將所述^f茲系固定於所述轉軸上的緊固裝置；在所述機架上，對應於每一個 磁輥設有卸鐵裝置；環繞所述磁輥外周面的殼體，所述殼體與磁輥之間具有物 料流動間隙，所述殼體的上部設有進料口，所述殼體的下部設有出料口，所述 殼體的對應於每一個卸鐵裝置處設有卸鐵口 ；所述磁系包括套設於所述轉軸上 的第一磁環，套設於所述第一磁環上的多個第二磁環，相鄰的兩個第二磁環之 間夾壓有環形磁軛，所述第 一磁環的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環的磁 極方向沿軸向分布且相鄰的兩個第二磁環的磁極方向相反。作為 一種優選方式，還包括用於將磁選工作區域與卸鐵工作區域分隔開的 刮板裝置，所述刮板裝置固定於所述殼體並頂靠於磁輥的外周面；所述卸鐵裝 置包括由動力裝置驅動的刷輥，所述刷輥頂靠於相應磁輥的外周面且與該》茲輥 的旋轉方向相反；噴水裝置，所述噴水裝置設置於卸鐵口處。作為一種優選方式，所述緊固裝置包括一個固定於所述轉軸上的並位於所 述磁系 一側的限位盤， 一個旋套於所述轉軸上的並位於所述磁系另 一側的第一 螺母， 一個旋套於所述第一螺母上的第二螺母，所述第一螺母的直徑小於所述 第一磁環的直徑。作為一種優選方式，所述的^f茲輥有兩個，這兩個^f茲輥上下設置且;J走轉方向 相反。採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是由於所述磁系包括套 設於所述轉軸上的第一磁環，套設於所述第一磁環上的多個第二磁環，相鄰的 兩個第二》茲環之間夾壓有環形》茲軛，所以環形A茲輒處於第一磁環和第二》茲環形 成的兩個磁場的共同作用之下。由於所述第二磁環的磁極方向沿軸向分布且相 鄰的兩個第二磁環的磁極方向相反，因而環形磁扼沿徑向被強烈磁化，其磁場 的磁極方向沿軸向交替變化。由於所述第一磁環的磁極方向沿徑向分布，因而 加強了磁輥外周部的磁場強度，從而提高了磁選機的清選質量，經試驗，該設 備對弱磁性物質例如氧化鐵也能達到良好的清選效果。由於其還包括用於將磁選工作區域與卸鐵工作區域分隔開的刮板裝置，所述刮板裝置固定於所述殼體並頂靠於磁輥的外周面；所述卸鐵裝置包括由動力 裝置驅動的刷輥，所述刷輥頂靠於相應磁輥的外周面且與該磁輥的旋轉方向相 反；噴水裝置設置於卸鐵口處，所以在磁選工作區域原料中的磁性物質被吸附 到磁輥表面，在卸鐵工作區域，通過與磁輥的相對速度，刷輥將被吸附到磁輥 表面上的磁性物質刷於其上，由於刷輥大都採用刷毛和橡膠材料製成，其與磁 性物質不會產生磁力，所以噴水裝置無需很大的水沖力就能將磁性物質從刷輥 上沖洗下來，提高了設備的使用可靠性。


以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l是本實用新型實施例的原理結構示意圖； 圖2是圖1中磁輥的縱向剖視圖。
具體實施方式
永磁輥式磁選機，如圖l所示，包括兩個安裝於機架上的由動力裝置驅動 的磁輥2，這兩個磁輥上下設置且旋轉方向相反。在所述機架上，對應於每一 個磁輥2設有卸鐵裝置；環繞所述磁輥外周面的殼體1，所述殼體1與磁輥2 之間具有物料流動間隙，所述殼體的上部設有進料口 11，所述殼體的下部設有 出料口 12,所述殼體的對應於每一個卸鐵裝置處設有卸鐵口 13;刮板裝置4 用於將磁選工作區域與卸鐵工作區域分隔開，所述刮板裝置4固定於所述殼體 並頂靠於;茲輥的外周面，刮板裝置4最好設有彈簧，該彈簧時刻將刮板本體頂 靠於i茲輥的外周面，以補償刮板本體工作時的磨損。所述卸鐵裝置包括由動力裝置驅動的刷輥3，所述刷輥3頂靠於相應磁輥 的外周面且與該磁輥的旋轉方向相反，噴水裝置5設置於卸鐵口處。刷輥3通 常在塑料的或橡膠材料的輥體上種植刷毛，其在市場上可以買到，其具體結構 不再詳細描述。如圖2所示，所述磁輥2包括轉軸21,磁系，用於將所述磁系固定於所述 轉軸上的緊固裝置。所述;茲系包括套設於所述轉軸上的第一> 茲環23,套設於所 述第一磁環上的多個第二磁環25,相鄰的兩個第二磁環之間夾壓有環形f茲輒24。第一磁環23、第二磁環25和環形磁輒24均設置成環形，可以提高磁系磁 場強度的均勻性。各磁環優先採用銣鐵硼永磁材料。所述第一磁環23的磁極方向沿徑向分布，第一i茲環23分成多個，以便於 加工製造；所述第二磁環25的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個第二磁環25 的磁極方向相反。加工和裝配時，為了減少磁阻，磁系各部件應貼合緊密。所述緊固裝置包括一個固定於所述轉軸上的並位於所述i茲系 一側的限位盤 22, —個旋套於所述轉軸上的並位於所述磁系另一側的第一螺母26, —個旋套 於所述第一螺母26上的第二螺母27，所述第一螺母26的直徑小於所述第一》茲 環23的直徑，這樣的結構便於第一磁環23和環形磁輒24的安裝。緊固裝置的 具體結構不局限於此，也可以採用其它結構，例如^f茲系的兩側都採用雙螺母結 構。本實用新型是一種磁輥與物料直接接觸的磁選機，通過改變磁系的設置， 提高了磁輥的磁場強度，從而提高了磁選機的清選質量，經試驗，該設備對弱 磁性物質例如氧化鐵也能達到良好的清選效果，可廣泛應用於清除粉狀或小顆 粒狀矽砂、石英砂和陶乾等原料中磁性物質。同時，通過設置刮板和刷輥，改 善了卸鐵裝置，使卸鐵工作簡易而可靠。當然，本實用新型不局限於上述結構，例如磁輥的數量，也可以是一個或 多個，這要根據具體要求來確定，磁輥的數量越多，清選效果越好，道理是顯 而易見的。
權利要求1.永磁輥式磁選機，包括至少一個安裝於機架上的由動力裝置驅動的磁輥(2)，所述磁輥(2)包括轉軸(21)，磁系，用於將所述磁系固定於所述轉軸上的緊固裝置；在所述機架上，對應於每一個磁輥(2)設有卸鐵裝置；環繞所述磁輥外周面的殼體(1)，所述殼體(1)與磁輥(2)之間具有物料流動間隙，所述殼體的上部設有進料口(11)，所述殼體的下部設有出料口(12)，所述殼體的對應於每一個卸鐵裝置處設有卸鐵口(13)；其特徵在於所述磁系包括套設於所述轉軸上的第一磁環(23)，套設於所述第一磁環上的多個第二磁環(25)，相鄰的兩個第二磁環之間夾壓有環形磁軛(24)，所述第一磁環(23)的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環(25)的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個第二磁環(25)的磁極方向相反。
2. 如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特徵在於還包括用於將磁選工作區域與卸鐵工作區域分隔開的刮板裝置(4)，所述刮板裝 置(4)固定於所述殼體並頂靠於磁輥的外周面； 所述卸鐵裝置包括由動力裝置驅動的刷輥(3 ),所述刷輥(3 )頂靠於相應磁輥的外周面且與 該磁輥的旋轉方向相反，噴水裝置(5)，所述噴水裝置(5)設置於卸鐵口處。
3. 如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特徵在於所述緊固裝置包括一個固定於所述轉軸上的並位於所述》茲系一側的限位盤(22 )， 一個旋套於所述轉軸上的並位於所述i茲系另一側的第一螺母(26 )， 一個旋套於所述第一螺母(26)上的第二螺母(27), 所述第一螺母(26)的直徑小於所述第一磁環(23)的直徑。
4. 如權利要求1所述的永磁輥式磁選機，其特徵在於所述的磁輥(2)有兩 個，這兩個磁輥上下設置且旋轉方向相反。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁輥式磁選機，其主要技術要點是，其磁系包括套設於所述轉軸上的第一磁環，套設於所述第一磁環上的多個第二磁環，相鄰的兩個第二磁環之間夾壓有環形磁軛，所述第一磁環的磁極方向沿徑向分布，所述第二磁環的磁極方向沿軸向分布且相鄰的兩個第二磁環的磁極方向相反。本實用新型是一種磁輥與物料直接接觸的磁選機，通過改變磁系的設置，提高了磁輥的磁場強度，從而提高了磁選機的清選質量，經試驗，該設備對弱磁性物質例如氧化鐵也能達到良好的清選效果，可廣泛應用於清除粉狀或小顆粒狀矽砂、石英砂和陶瓷等原料中磁性物質。同時，通過設置刮板和刷輥，改善了卸鐵裝置，使卸鐵工作簡易而可靠。
文檔編號B03C1/10GK201124115SQ200720028130
公開日2008年10月1日 申請日期2007年9月21日 優先權日2007年9月21日
發明者青 苗 申請人:青 苗