一種PET易碎膜及其製造方法與流程
2023-07-28 18:15:41 2
本發明涉及聚酯膜製備工藝領域，具體涉及一種PET易碎膜及其製造方法。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET，為高聚合物，由對苯二甲酸乙二醇酯發生脫水縮合反應而來。PET是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好。此外具有良好的力學性能，衝擊強度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀鹼，耐大多數溶劑。P ET具有優良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度範圍內長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。所以針對PET易碎膜的透明度、耐受度等性質的改進，是人們重視的研究方向。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種PET易碎膜，該PET易碎膜透明度高，耐腐蝕，厚度穩定，不容易發生形變。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：一種PET易碎膜，所述PET易碎膜包括PET易碎基材層和離型層外層；所述離型層外層包覆PET易碎基材層。
作為本發明的一種優選的方案：所述PET易碎基材層的厚度為0.025～0.188mm。
作為本發明的一種優選的方案：所述離型層外層的厚度為0.0006～0.0012mm。
本發明的另一個目的在於提供一種PET易碎膜的製造方法，該方法工藝簡化，製造效率高，成品PET易碎膜厚度穩定，透明度高，耐腐蝕。
為實現上述目的，本發明採用如下技術方案：
上述的PET易碎膜的製造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取塗矽面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
2)過濾：將聚酯液體進行過濾，去除其中的顆粒雜質；
3)塗布：放卷離型膜，通過塗布機將聚酯液體塗布在離型膜的表面，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘乾：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘乾；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經過烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80～90℃；第二段溫度為100～120℃；第三段溫度為110～120℃；
5)收卷：在收卷張力為40～50N的條件下對步驟4)得到的PE T易碎膜半成品進行收卷，得到PET易碎膜成品。
作為本發明的一種優選的方案，步驟3)中，所述離型膜放卷的張力為30～40N。
作為本發明的一種優選的方案，步驟3)中，將聚酯液體塗布時塗布機頭的壓力為50～60N。
作為本發明的一種優選的方案，步驟3)中，所述聚酯液體的塗布量為4～12g/m2。
本發明的有益效果在於：
1、本發明通過對製造條件及參數的改進，使成品PET易碎膜厚度穩定，透明度高，耐腐蝕，並通過三段烘乾過程，使PET易碎膜的牢度高，離型層上層和離型層下層不容易脫落，PET易碎膜可適用於多個領域；
2、本發明所述的PET易碎膜製造方法工藝簡化，製造效率高。
附圖說明：
圖1為本發明PET易碎膜的結構示意圖；
其中，1、PET易碎基材層；2、離型層外層。
具體實施方式
下面，結合具體實施方式，對本發明做進一步描述：
一種PET易碎膜，包括PET易碎基材層1和離型層外層2；所述離型層外層2包覆PET易碎基材層1。其中，離型層外層2作為保護PET易碎基材層1，起到防粘的作用，適用於蝕刻工藝，耐腐蝕度強。
一種PET易碎膜的製造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取塗矽面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
所述PET易碎基材層的厚度為0.025～0.188mm；
2)過濾：將聚酯液體進行過濾，去除其中的顆粒雜質；
3)塗布：放卷離型膜；通過塗布機將聚酯液體塗布在離型膜的表面，聚酯液體塗布時塗布機頭的壓力為50～60N，所述塗布的聚酯液體的塗布量為4～12g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘乾：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘乾；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經過烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80～90℃；第二段溫度為100～120℃；第三段溫度為110～120℃；
聚酯液體的塗布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0006～0.0012mm；
5)收卷：在收卷張力為40～50N的條件下對步驟4)得到的PE T易碎膜半成品進行收卷，得到PET易碎膜成品。
具體實施例：
實施例1
一種PET易碎膜的製造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取塗矽面平整的離型膜作為PET易碎基材層；所述PET易碎基材層的厚度為0.03mm；
2)過濾：將聚酯液體進行過濾，去除其中的顆粒雜質；
3)塗布：放卷離型膜；通過塗布機將聚酯液體塗布在離型膜的表面，聚酯液體塗布時塗布機頭的壓力為50N，所述塗布的聚酯液體的塗布量為4g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘乾：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘乾；所述烘箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經過烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為80℃；第二段溫度為100℃；第三段溫度為120℃；
聚酯液體的塗布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0006mm；
5)收卷：在收卷張力為40N的條件下對步驟4)得到的PET易碎膜半成品進行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過實施例1獲得的PET易碎膜的厚度為：0.031mm，表面張力：38mN/m，透光率為98.7％。
實施例2
一種PET易碎膜的製造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取塗矽面平整的離型膜作為PET易碎基材層；所述PET易碎基材層的厚度為0.1mm；
2)過濾：將聚酯液體進行過濾，去除其中的顆粒雜質；
3)塗布：放卷離型膜；通過塗布機將聚酯液體塗布在離型膜的表面，聚酯液體塗布時塗布機頭的壓力為55N，所述塗布的聚酯液體的塗布量為8g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘乾：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘乾；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經過烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為85℃；第二段溫度為110℃；第三段溫度為120℃；
聚酯液體的塗布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0008mm；
5)收卷：在收卷張力為45N的條件下對步驟4)得到的PET易碎膜半成品進行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過實施例2獲得的PET易碎膜的厚度為：0.1015mm，表面張力：45mN/m，透光率為99.1％。
實施例3
一種PET易碎膜的製造方法，包括以下步驟：
1)備料：選取塗矽面平整的離型膜作為PET易碎基材層；
所述PET易碎基材層的厚度為0.18mm；
2)過濾：將聚酯液體進行過濾，去除其中的顆粒雜質；
3)塗布：放卷離型膜；通過塗布機將聚酯液體塗布在離型膜的表面，聚酯液體塗布時塗布機頭的壓力為60N，所述塗布的聚酯液體的塗布量為10g/m2，獲得PET易碎膜半成品；
4)烘乾：將PET易碎膜半成品放入烤箱中烘乾；所述烤箱分為三段，所述PET易碎膜半成品依次經過烤箱的每段；其中烤箱的第一段溫度為90℃；第二段溫度為105℃；第三段溫度為115℃；
聚酯液體的塗布形成離型層外層，離型層外層的厚度為0.0012mm；
5)收卷：在收卷張力為50N的條件下對步驟4)得到的PET易碎膜半成品進行收卷，得到PET易碎膜成品。
通過實施例3獲得的PET易碎膜的厚度為：0.182mm，表面張力：59mN/m，透光率為98.8％。
對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本發明權利要求的保護範圍之內。