220Nm純羊絨精紡紗及其製備方法

2023-07-28 03:18:46

專利名稱：220Nm純羊絨精紡紗及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種220Nm純羊絨精紡紗及其製備方法，屬於羊絨紡織領域。
背景技術：
中國是世界上山羊絨的主要產區，也是羊絨製品最大的生產國，近幾年來由於國內外的許多投資者加入了羊絨行業，造成羊絨市場的競爭更加激烈，激烈的競爭導致羊絨資源越來越緊張，原料價格不斷上漲，而羊絨產品的價格卻越來越低，企業的生存壓力越來越大；同時隨著全球的逐漸變暖，人們對羊絨產品的需求不僅僅局限於保暖，而目前羊絨紗的大都是紗線支數較低羊絨紗，支數較低羊絨紗織出的產品比較厚重，無飄逸感，適合於冬季穿著。急需開發出穿著高貴、典雅適應不同季節穿著的羊絨奢侈品
發明內容
本發明的目的在於提供一種220Nm純羊絨精紡紗及其製備方法，該紗織造出的產品穿著舒適，具有輕薄、飄逸感。技術解決方案本發明包括下列原料的重量百分比組分羊絨45 55*%、水溶性維糹侖纖維55 45%。所述羊絨羊絨中間長度36 38cm，細度14 15 ii m，水溶性維綸纖維中間長度48 52cm,細度 13 14 u m。本發明製備方法如下如下(I)和毛工序a.羊絨和毛按重量比取羊絨45 55%，羊絨長度35cm 38，細度14 15iim，羊絨開松I 2次，並加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油水=I 3. 5 5，加入強力增加劑和抗靜電劑，強力增加劑加入量按重量比佔投絨料量的I I. 5%，抗靜電劑加入量按重量比佔投絨料量的I I. 5%，和好的羊絨養生16 24小時，和毛後羊絨回潮率控制在18 22%，含油率控制在2 3% ;b.水溶性維綸纖維和毛取水溶性維綸纖維55 45%，水溶性維綸纖維長度48 52cm，細度13 14 y m，將水溶性維綸纖維開松一次後直接上梳毛機制條；⑵梳毛工序將和毛後的羊絨在梳毛機上梳理，羊絨出條重量15±0. 5g/m ;水溶性維綸纖維與羊絨的梳毛上機工藝相同，水溶性維綸纖維出條重量15±0. 5g/m ；(3)羊絨針梳工序將梳毛工序(2)步驟中羊續條上針梳機。a.頭道針梳併合根數10 14根，前區隔距25 28mm，總牽伸倍數3 5倍，出條重量7 10g/m ；b. 二道針梳併合根數6 10根，前區隔距25 28mm，總牽伸倍數4 8倍，出條重量12 15g/m ；c.三道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數4 8倍，出條重量9 12g/m ；d.四道針梳併合根數10 14根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量15 19g/m ；e.五道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量13 16g/m ；f.六道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量7 10g/m ； (4)羊續精梳工序在羊絨針梳工序(3)步驟b第二道針梳後羊絨條上精梳機，主要工藝參數併合根數8 12根，隔距30 35mm，出條重量I 10g/m ；(5)並條工序a.頭道並條在羊絨針梳工序(3)步驟f第六道針梳後的羊絨條並條，併合根數6 10根，出條重量10 14g/5m ；b. 二道並條在梳毛工序(2)步驟中的水溶性維綸纖維條並條，併合根數6 10根，出條重量11 15g/5m ；c.三道並條將二道並條後的水溶性維綸纖維條並條，併合根數6 10根，出條重量11 15g/5m。d.四道並條取頭道並條後羊絨條3 5根與三道並條後水溶性維綸纖維條3 5根混合併條，出條重量11 14g/5m ；e.五道並條取四道並條後混合條6 10根，出條重量10 13g/5m ；f.六道並條取五道並條後混合條6 10根，出條重量10 13g/5m ；(6)粗紗工序將並條工序(5)步驟f的六道並條後的混合條上粗紗機，粗紗支數3. 2±lNm，總牽伸倍數6 10倍，鉗口隔距3. 5 4mm，捻度25 40T/M，製成粗紗條；(7)細紗工序將粗紗條上細紗機，細紗支數100 120Nm，總牽伸倍數35 40倍，鉗口隔距
2.3 3_，鋼絲圈號數9/0#，捻度1200 1500T/M，捻向Z，細紗機錠速5500 6500rpm，製成精紡細紗；(8)絡筒工序將精紡細紗上絡筒機，絡筒機電子清紗器參數棉結240 260%，短粗節2 3cm/180 220 %，長粗節35 40cm/45 50 %，長細節30 35cm/40 50 %，卷繞速度450 550rpmo(9)併線工序絡筒後的細紗上併線機，將單紗並成雙股紗線，並後支數100 120/2Nm，併線張力片數為零，併線速度450 550rpm ；(10)捻線工序併線後的股線上捻線機，捻度600 750T/M，捻向S，超餵係數I. 5 2，製成成品紗；(11)織造用成品紗按設計要求織造成產品；(12)水洗退維加工將織造的產品用水洗法洗掉水溶性維綸纖維，浴比為I : 25 35，平平加0.1
0.2G/L，染浴寶0. I 0. 2G/L，滾筒轉速25 35rpm，水溫升到65 70°C放入織造後的產品，洗滌5 20min，排水；再加水漂洗兩次，浴比為I : 30 40，溫度40 50°C，滾筒轉速25 35rpm,每次漂洗3 IOmin ；(13)整燙。本發明將羊絨與水溶性維綸纖維進行混合，單紗紡成100 120Nm精紡紗，單紗強、力75-100CN，雙紗強力200-250CN，如果直接使用單紗，需並一股相同支數的純水溶性維綸紗線。用該紗線織造，經後整理水洗，洗掉水溶性維綸纖維，實現220Nm的純絨精紡紗產品，該產品具有穿著舒適，具有輕薄、飄逸感。本發明為為純絨特高支紗產品，不僅能夠提升企業的競爭優勢，節約羊絨資源，而且也起到了推動行業技術進步和發展的作用，而且增加了羊絨產品的科技含量，在一定程度上滿足了人們追求高檔奢侈品的需求。


圖I為本發明流程圖。
具體實施例方式實施例I織造精紡輕薄縮絨圍巾，原料按重量百分配比羊絨50%，水溶性維綸纖維50%。原料指標羊絨中間長度36mm，細度14. 3 u m,水溶性纖維中間長度38mm細度
13.2 u mo製備方法如下(I)和毛工序a.羊絨和毛羊絨重量15kg，羊絨中間長度36cm，細度14. 3 iim，羊絨開松I次，和毛油配比為油0. 4kg，水I. 8kg，強力增加劑0. 15kg，抗靜電劑0. 2kg。和好的羊絨養生16 24小時，羊絨的上梳毛機回潮21%，含油率2. 8% ;b.水溶性維綸纖維和毛取水溶性維綸纖維重量15kg，水溶性維綸纖維長度中間長度50cm，平均細度13. 2 u m，將水溶性維綸纖維開松一次後直接上梳毛機制條；(2)梳毛工序將和毛後的羊絨在梳毛機上梳理，羊絨出條重量15±0. 5g/m ;水溶性維綸纖維與羊絨的梳毛上機工藝相同，水溶性維綸纖維出條重量15±0. 5g/m ；(3)羊絨針梳工序將梳毛工序(2)步驟中羊絨條上針梳機a.頭道針梳併合根數14根，前區隔距26mm，總牽伸倍數4. 2倍，出條重量9 ± Ig/m ；b. 二道針梳併合根數8根，前區隔距26mm，總牽伸倍數5. I倍，出條重量14±0. 5g/m ；
c.三道針梳併合根數6根，前區隔距33mm，總牽伸倍數4. 6倍，出條重量11 ±0. 5g/m ；d.四道針梳併合根數10根，前區隔距33mm，總牽伸倍數5. 9倍，出條重量18. 5±0. 5g/m ；e.五道針梳併合根數5根，前區隔距33mm，總牽伸倍數6. 3倍，出條重量15 + 0. 5g/m ；f.六道針梳併合根數4根，前區隔距33mm，總牽伸倍數5. 9倍，出條重量10±0. 5g/m ；
(4)羊續精梳工序在羊絨針梳工序(3)步驟b第二道針梳後羊絨條上精梳機，主要工藝參數併合根數10根，隔距33mm,出條重量9±0. 5g/m ；(5)並條工序a.頭道並條在羊絨針梳工序(3)步驟f第六道針梳後的羊絨條並條，併合根數6根，出條重量13. 5±0. 5g/5m ；b. 二道並條在梳毛工序(2)步驟中的水溶性維綸纖維條並條，併合根數6根，出條重量 15±0. 5g/5m ；c.三道並條將二道並條後的水溶性維綸纖維條並條，併合根數8根，出條重量13. 5 + 0. 5g/5m ；d.四道並條取頭道並條後羊絨條4根與三道並條後水溶性維綸纖維條4根混合併條，出條重量11 + 0. 5g/5m ；e.五道並條取四道並條後混合條8根，出條重量ll±0.5g/5m;f.六道並條取五道並條後混合條8根，出條重量10. 5±0. 5g/5m ；(6)粗紗工序將並條工序(5)步驟f的六道並條後的混合條上粗紗機，粗紗支數3. 2±0. 2Nm，總牽伸倍數7倍，鉗口隔距3. 5mm,捻度34T/M，製成粗紗條；(7)細紗工序將粗紗條紗細紗機，細紗支數110Nm，總牽伸倍數34. 4倍，鉗口隔距2. 5mm,鋼絲圈號數9/0#，捻度1400T/M，捻向Z，細紗機錠速6000rpm，製成精紡細紗，細紗強力實測78CN ；(8)絡筒工序將精紡細紗上絡筒機，絡筒機電子清紗器參數棉結250%，短粗節2. 5cm/200%,長粗節40011/50%,長細節30011/40%,卷繞速度470rpm ；(9)併線工序絡筒後的細紗上併線機，將單紗並成雙股紗線，並後支數「0/2Nm，併線張力片數為零，併線速度450rpm ；(10)捻線工序併線後的股線上捻線機，捻度700T/M，捻向S，超餵係數I. 65，製成成品紗；(11)織造取成品紗機織精紡輕薄縮絨圍巾織造步驟如下用劍杆織機織造，織造使用的紗線
經紗用50%羊絨/50%水溶性維綸纖維的110/2紗,水洗退維後紗支為100%羊絨220/2紗；緯紗用50%羊絨/50%水溶性維綸纖維的110/1紗與100%水溶纖維110/1紗並捻，並捻捻度為550T/M，水洗退維後紗支為100%羊絨220/1紗。(12)水洗退維加工水洗退維加工將織造的坯布用水洗法洗掉水溶性維綸纖維，浴比為I : 35，水位為350L，平平加40G，染浴寶60G，滾筒轉速30rpm，水溫升到68°C放入織造後的半成品洗滌12min，排水；再加水漂洗兩次，浴比為I : 40，溫度45°C，滾筒轉速30rpm，每次漂洗5min ；(13)整燙a.縮絨
浴比為I : 20，水位為270L，毛能淨5. 7%，滾筒轉速30rpm，水溫38°C，縮絨時間6min,排水,加水到350L水位,滾筒轉速30rpm,常溫,漂洗3min,排水；b.脫水；c.烘乾烘筒轉速25rpm,烘乾溫度95°C,烘乾時間IOmin ；d.蒸呢蒸汽壓力3BAR，包布壓力2. 7BAR,空壓氣4. 5BAR,給汽時間lOmin，抽冷時間5min， 製成經紗為220/2Nm，緯紗220/lNm的精紡輕薄縮絨圍巾成品。
權利要求
1.220Nm純羊絨精紡紗，其特徵在於，包括下列原料的重量百分比組分羊絨45 55%、水溶性維綸纖維55 45%。
2.根據權利要求I所述的220Nm純羊絨精紡紗，其特徵在於，所述羊絨長度35 38cm，細度14 15 ii m,所述水溶性維綸纖維長度48 52cm，細度13 14 y m。
3.220Nm純羊絨精紡紗的製備方法，其特徵在於，方法步驟如下 (1)和毛工序 a.羊絨和毛按重量比取羊絨45 55%，羊絨長度35cm 38，細度14 15y m，羊絨開松I 2次，並加入和毛油水，按重量百分比配比，和毛油水=I 3. 5 5，加入強力增加劑和抗靜電劑，強力增加劑加入量按重量比佔投絨料量的I I. 5%，抗靜電劑加入量按重量比佔投絨料量的I I. 5%，和好的羊絨養生16 24小時，和毛後羊絨回潮率控制在18 22%，含油率控制在2 3% ; b.水溶性維綸纖維和毛取水溶性維綸纖維55 45%，水溶性維綸纖維長度48 52cm，細度13 14 iim，將水溶性維綸纖維開松一次後直接上梳毛機制條； (2)梳毛工序 將和毛後的羊絨在梳毛機上梳理，羊絨出條重量15±0. 5g/m ;水溶性維綸纖維與羊絨的梳毛上機工藝相同，水溶性維綸纖維出條重量15±0. 5g/m ； (3)羊續針梳工序 將梳毛工序(2)步驟中羊絨條上針梳機； a.頭道針梳併合根數10 14根，前區隔距25 28mm，總牽伸倍數3 5倍，出條重量 7 10g/m ； b.二道針梳併合根數6 10根，前區隔距25 28mm，總牽伸倍數4 8倍，出條重量 12 15g/m ； c.三道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數4 8倍，出條重量 9 12g/m ； d.四道針梳併合根數10 14根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量15 19g/m e.五道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量 13 16g/m ； f.六道針梳併合根數6 10根，前區隔距28 33mm，總牽伸倍數5 10倍，出條重量 7 10g/m ； (4)羊續精梳工序 在羊絨針梳工序(3)中的b步驟中第二道針梳後的羊絨條上精梳機，主要工藝參數併合根數8 12根，隔距30 35_，出條重量I 10g/m ； (5)並條工序 a.頭道並條在羊絨針梳工序(3)中的f步驟中第六道針梳後的羊絨條並條，併合根數6 10根，出條重量10 14g/5m ； b.二道並條將步驟(2)梳毛工序中的梳理後的水溶性維綸纖維條並條，併合根數6 10根，出條重量11 15g/5m ； c.三道並條將並條工序中二道並條後的水溶性維綸纖維條並條，併合根數6 10根，出條重量11 15g/5m。
d.四道並條取並條工序中頭道並條後羊絨條3 5根與三道並條後水溶性維綸纖維條3 5根混合併條，出條重量11 14g/5m ； e.五道並條取並條工序中四道並條後混合條6 10根，出條重量10 13g/5m； f.六道並條取並條工序中五道並條後混合條6 10根，出條重量10 13g/5m； (6)粗紗工序 將並條工序(5)中f步驟中六道並條後的混合條上粗紗機，粗紗支數3. 2±lNm，總牽伸倍數6 10倍，鉗口隔距3. 5 4mm，捻度25 40T/M，製成粗紗條； (7)細紗工序 將粗紗條上細紗機，細紗支數100 120Nm，總牽伸倍數35 40倍，鉗口隔距2. 3 3mm，鋼絲圈號數9/0#，捻度1200 1500T/M，捻向Z，細紗機錠速5500 6500rpm，製成精紡細紗； (8)絡筒工序 將精紡細紗上絡筒機，絡筒機電子清紗器參數棉結240 260 %，短粗節2 ·3cm/180 220 %，長粗節35 40cm/45 50 %，長細節30 35cm/40 50 %，卷繞速度·450 550rpmo (9)併線工序 絡筒後的細紗上併線機，將單紗並成雙股紗線，並後支數100 120/2Nm，併線張力片數為零，併線速度450 550rpm ； (10)捻線工序 併線後的股線上捻線機，捻度600 750T/M，捻向S，超餵係數I. 5 2，製成成品紗； (11)織造用成品紗按設計要求織造成產品； (12)水洗退維加工 將織造的產品用水洗法洗掉水溶性維綸纖維，浴比為I : 25 35，平平加0.1 0.2G/L，染浴寶0. I 0. 2G/L，滾筒轉速25 35rpm，水溫升到65 70°C放入織造後的產品，洗滌5 20min，排水；再加水漂洗兩次，每次浴比為I : 30 40，溫度40 50°C，滾筒轉速·25 35rpm,每次漂洗3 IOmin ； (13)整燙。
全文摘要
本發明涉及一種220Nm純羊絨精紡紗及其製備方法，屬於羊絨紡織領域。本發明藉助水溶性維綸纖維與羊絨混紡紗，提高羊絨特高支紗的可紡支數，其中水溶性維綸纖維含量為45～55％；羊絨含量為45～55％，採用條混的製備方法，紡成100～120Nm的紗，在產品的後整理工序用水洗法溶解掉水溶性維綸纖維，從而實現220Nm精紡純羊絨紗產品，具有穿著舒適，具有輕薄、飄逸感。
文檔編號D06N7/00GK102704099SQ20121019678
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者丁慧, 喬建成, 史彩霞, 李艾芹, 楊小兵, 程彩霞, 範秀榮, 郇志遠, 郭建麗 申請人:內蒙古鹿王羊絨有限公司