防帶電、高折射率膜的塗料和其形成透明材料層合體以及陰極射線管的製作方法

2023-07-28 22:30:16 2

專利名稱：防帶電、高折射率膜的塗料和其形成透明材料層合體以及陰極射線管的製作方法
技術領域：
本發明是有關用於形成防帶電、高折射率膜的塗料，用該塗料獲得的帶防帶電、高折射率膜的塗料，用該塗料獲得的帶防帶電，防反射膜的透明層合體以及帶有防帶電防反射膜的陰極射線管。更具體來說，本發明涉及了這樣的陰極射線管，象顯示裝置的顯示面、其表面覆蓋材料、窗玻璃、陳列窗玻璃、電視顯象管的顯示面、液晶裝置的顯示面、計量儀器罩的玻璃、鐘錶蓋的玻璃或者陰極射線管的圖象顯示面等，通過下述構成產生了諸附加功能，一種需防靜電及/或外部影象射入，用於形成對透明基材表面塗覆有用的防帶電、高折射率膜的塗料;使用上述塗料獲得的防帶電、高折射率膜和低折射率膜組合而產生防帶電、防反射膜，前述膜與透明基材形成了層合體;圖象顯示面至少用該透明層合體形成，因此可防帶電、屏蔽電磁波、防反射、使圖象對比度提高。
已經知道，一般圖象顯示透明基材，如電視顯象管的圖象顯示部分存在這樣的問題，易帶靜電，該靜電使灰塵附著在顯示面上。並且，還知道存在下述問題，在上述圖象顯示面上反射外部光線，或映入外部影象，使顯示面上的圖象不清晰等。
為了解決上述問題，過去比如在透明基材表面，塗敷摻了銻的氧化錫(ATO)微粉末和烷氧基矽水解生成物(下稱矽溶膠)的非水性溶劑分散液，並使之乾燥，形成防帶電膜。在前述防帶電膜上，再形成比前述膜折射率還要低的低折射率膜。即，使用由含有前述摻銻的氧化錫微粉末和上述矽溶膠混合物的非水分解液組成的塗料形成防帶電膜，在其上塗敷由矽溶膠的非水分散液組成的塗料，形成低折射率膜。
構成上述電視顯象管和電子計算機的顯示器等的陰極射線管，在發出紅、綠、蘭光的螢光面上，利用從電子槍中射出的電子束，映現出文字、圖象等。該陰級射線管由於通過高壓發射電子束，所以產生電磁波輻射，給人體和儀器往往有不好的影響。並且當電子束射至螢光體上時，在螢光屏前面產生靜電。
為解決這些問題，在過去，把由濺射法和蒸發法等形成氧化
等透明導電性氧化膜的螢光片粘附在面板前面，施行電磁波屏蔽，或者把前述摻銻的氧化錫和矽溶膠等的二氧化矽系列粘合劑的分散液塗敷在面板前面，形成透明導電膜，以防止面板前面帶電。而且為提高圖象對比度的目的，如下面公式所示，在前述防帶電塗料液中，使之含有染料等著色劑，該方案意圖是使陰極射線管也防帶電、圖象高對比度化。
Cr＝(πB/RTgL)+1 其中Cr對比度;B螢光面輝度;
Tg玻璃的光透射率;L外束光照度;
R螢光面反射率;
另一方案是在前述著色防帶電塗料液用噴霧器噴在顯示面上，形成具有凹凸的膜，由於光的漫反射使陰極射線管具有防反射效果。
上述已有的防帶電膜的折射率n＝1.5～1.54，與通過烷氧基矽(シリコンァルコキシド)水解生成物(矽溶膠)形成的前述低折射率膜的折射率之差較小，因而已有的防帶電膜和低折射膜組合產生的防反射效果不充分，並且缺乏實用性。
並且，把用濺射法和蒸鍍法等形成前述氧化銦等透明導電膜的陰極射線管螢光片粘附在顯示面上所獲得的陰極射線管，價格昂貴。另一方面，由於利用塗敷著色防帶電液的方法所得到的具有防帶電、濾光的陰極射線管，其導電性能不夠好，所以無充分的電磁波屏蔽效果。還有，帶有由噴射著色防帶電塗料液形成防帶電、濾光、防反射功能的陰極射線管，由於利用形成膜的凹凸，所以圖象析象度顯著降低也是個問題。
鑑於上述情況，本發明目的是提供，用於形成具有優良防帶電性的防帶電、高折射率膜的塗料;和帶有利用前述塗料獲得的，具備優良的防帶電性和防反射性的防帶電、防反射膜的透明材料層合體;以及有該層合體、具備防帶電、屏蔽電磁波、防反射、高對比度效果的陰極射線管。
本發明利用在摻銻的氧化錫微粉末中混合黑色系列著色導電性微粉末，發現可使前述問題得以解決，基於此，就完成了本發明。
即本發明特徵在於，用於形成防帶電、高折射率膜的塗料是由包括摻銻氧化錫微粉末和黑色導電性微粉末的混合物的分散液組成。
並且本發明特徵在於，帶有防帶電、防反射膜的透明材料層合體含有透明基體;和在該透明基體表面，塗敷由具有摻銻的氧化錫微粉末及黑色系列著色導電性粉末的混合物的分散液組成的塗料，乾燥後形成的防帶電、高折射率膜層;和在該防帶電、高折射率膜層上形成，且具有比前述膜折射率還要低0.1以上的低折射率的低折射率膜層。
進而為解決前述問題，涉及本發明的陰極射線管前面至少形成下述膜層，即由利用銻摻雜的摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末的混合物組成的第1層膜;形成在該第1層膜上，由使烷氧基矽加水分解獲得的矽溶膠組成的第2層膜。
本發明在摻雜銻的氧化錫微粉末中，混合有更高導電性，且具有吸光能力的黑色系列著色導電性微粉末，如碳黑微粉末，即導電性微粒子(ATO)+黑色系列導電性微粒子的混合，換言之，利用添加雙重導電性微粒子，可製作成用於形成具有優良的雙重防帶電性的防帶電、高折射率膜的塗敷液。
因此，用本發明形成防帶電、高折射率膜的塗料所獲得的防帶電、高折射率膜層，顯示出優異的防帶電及屏蔽電磁波的效果。並且上述的防帶電、高折射率膜層顯示出高的折射率。
在本發明的透明層合體，由於使基材面反射光降低，所以在上述防帶電、高折射率膜上設置折射率差0.1以上，滿意的是0.15以上的低折射率膜，就能實現極為優異的防反射性能。這裡由於來自低折射率膜表面的反射光和來自防帶電、高折射率膜界面的反射光因相干涉而相抵消，且通過存在於高折射率膜中的碳黑粒子吸收射入防帶電、高折射率膜內的外來光所至。因此，防反射效果可高於已有技術。
從而，本發明的層合體作為顯示裝置的顯示面、其表面覆蓋材料、窗玻璃、用於陳列窗玻璃、電視顯象管的顯示面、液晶裝置的顯示面，計量儀器罩的玻璃，鐘錶蓋的玻璃，汽車擋風玻璃以及CRT前面的圖象面是極為有用的。
並且，若把根據本發明獲得防帶電、高折射率膜層和低折射率膜層相組合的膜作在陰極射線管等的顯示體面上，那麼不僅因防反射使視看性提高及具有防帶電效果，而且由於具有電磁波屏蔽效果和顯示體面帶黑色，所以圖象對比率也提高，據此，也可作成視看性優異的顯示體。


圖1為本發明實施例16、17以及18的陰極射線管(電視顯象管)的局部側剖視圖。
下面詳細說明本發明。
首先，說明有關本發明用於形成防帶電、高折射率膜的塗料。
在本發明用於形成防帶電、高折射率膜的塗料中所使用的，摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末的混合物中，黑色系列導電性微粉末的含量和摻銻的氧化錫微粉末的含量比例滿意的是1∶99至1∶70。若黑色系列著色導電性微粉末含量相對於前述混合物全部重量的比例大於重量的30%，則黑色系列著色導電性微粉末含量過多，所得到的膜層透明性顯著下降，若在顯示裝置顯示面上形成層合膜時，視看性變得很壞。
並且若黑色系列著色導電性微粉末的含量相對於前述混合物全部重量的比例不到重量的百分之1時，則所得到的防帶電、高折射率膜層的導電性不能提高，並且幾乎不吸收光，所以在防帶電、高折射率膜層上即使形成低折射率膜層，也只能獲得與以往相同的防帶電、防反射效果，因此作為防帶電、防反射膜是不理想的。
在本發明中所使用的黑色系列著色導電性微粉末，其色相有黑色、灰色、深灰色、深褐色，並且可以是具有導電性的微粉末。比如可使用碳黑、鈦黑、金屬矽、硫化錫、硫化汞、金屬鈷、金屬鎢等的氧化物微粉末、硫化物微粉末、金屬微粉末等。特別是煙黑、爐黑、石墨粉末等的碳黑微粉為好。
使用碳黑微粉末時，有關其顆粒直徑雖然無特別限制，但從塗料分散穩定性這點來看，以使用1μm以下的顆粒直徑為好。
在本發明中所使用的摻銻的氧化錫微粉末，氧化錫可用氣相法(將碳化合物氣化，在氣相中將其冷卻，使之固化)、CVD法(使元素成分氣化，在氣相中使它們反應，將生成物冷卻固化)以及碳酸鹽(或草酸鹽)法(由該金屬元素的碳酸鹽、或草酸鹽在氣相中轉化，冷卻固化)中任何一種公知方法製造。並且在製造摻銻的氧化錫微粉末中也可採用，使元素成分的氟化物水溶液和鹼性化合物水溶液混合反應，以生產標的化合物超微粒溶膠的酸鹼法或者還有去除溶劑的水熱法等。在上述水熱法中，可使微粒生長、球化或表面改性。並且對該微粒的形狀也無特別限制，可以是球形、針形、板形、以及鏈形等，任一種都行。
有關對於氧化錫的摻銻的方法也無特別限制。關於摻銻的量，以相對於氧化錫重量的1～5%為宜。通過象這樣的銻的摻雜，氧化錫微粉末的防帶電、屏蔽電磁波效果得到進一步改善。
關於摻銻的氧化錫微粉末的顆粒直徑，其平均粒徑以1～100nm為宜。其原因是若平均粒徑不到1nm，則其導電性能低下，並且因粒子易凝集而難以得到為製成塗料所需的均勻分散，還有粘性提高產生分散不良，或為了防止上述不利傾向，增加所要求的溶劑，但又使得摻銻的氧化錫微粉末的濃度過低，存在以上種種問題;並且若平均粒徑大於100nm，那麼所得到的防帶電、高折射率膜層因瑞利散射使光發生明顯漫反射，看起來呈白色，使透明度下降。
為使碳黑微粉末分散，雖然可使用陰離子系列界面活性劑、陽離子系列界面活性劑、兩性界面活性劑，以及非離子系列界面活性劑等的分散劑，但最好用高分子分散劑。
用於形成本發明防帶電、高折射率膜的塗料在使用高分子分散劑情況下，使用相對於由摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末組成的微粉末混合物重量100份，添加了0.01～0.5重量份高分子分散劑的混合物是理想的。這是因為如高分子分散劑超過0.5重量份時，分散劑的吸附層的厚度過大，妨礙粒子間接觸，因此所獲得的防帶電、高折射率膜層的導電性不能提高，並且即使在該膜層上形成了低折射率膜層，也只能獲得與過去同樣的防帶電、防反射效果。另一方面，若不到0.01重量份，則微粒子的分散不充分，微粒子會凝集，所得到的防帶電、高折射率膜層的導電性不能提高，從而，即使在該膜層上形成低折率膜層，也不會獲得充分的防帶電、防反射效果，進而由於粒子凝集，膜的模糊度增加(霧霾)。
作為高分子分散劑使用具有羧酸或磺酸基的陰離子性物質，具體來說用高分子系列多羧酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽、萘磺酸縮聚物鹽，單獨使用這些高分子分散劑其中一種或二種以上混合使用皆可。另外，雖然可合用象這樣的高分子分散劑與過去使用的陰離子活性劑，但是只用在過去洗滌粉中所含的陰離子性界面活性劑，其分散性不如高分子分散性高。其結果，不能充分實現第一層微密化，高折射率化，還有發泡性強，因使表面張力過低，所以在形成低折射率膜層時，潤溼性變壞，不能充分實現本發明目的。
成為用於形成本發明防帶電、高折射率膜的塗料的分散液，也可以是在摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末組成的固體成分之外還包含具有高沸點、高表面張力的溶劑的混合物。
上述溶劑理想的沸點在150℃以上，表面張力理想的是40達因/cm以上。
上述溶劑最好從由乙二醇、丙二醇、甲醯胺、二甲基亞碸、二甘醇形成的組中選取。
本發明所用的高沸點、高表面張力溶劑，比如是乙二醇、丙二醇、甲醯胺、二甲基亞碸、二甘醇等，將這些溶劑二種以上混合使用也沒關係。
雖然可以和別的溶劑合用，但在這種情況下應通過事先改變分散液中溶劑比例和種類的實驗，作出適當的選定，必須採用無損於作為目標的導電性、高折射率、成膜性良好的配方。
在含由摻銻的氧化錫微粉末和黑色著色導電性微粉末形成的固體成分和具有高沸點、高表面張力的溶劑的分散液中，該分散液中，高沸點、高表面張力的溶劑佔全部分散液重量為100份的0.1～10份為好。若具有高沸點、高表面張力溶劑在分散液中超出10重量份，則往往使溶劑蒸發時間過長或招致乾燥不良。因此，在該膜上塗敷低折射率膜時，引起層間混合，不能形成按設計要求的二層膜，不能獲得足夠的導電性、防反射特性。另一方面，如不足0.1重量份，那麼粒子相互間吸引不會充分，膜內粒子填充性不高，就不能充分實現膜的微密化、高折射率化。因此，所得到的防帶電、高折射率膜的導電性不能提高，並且既便在該膜上形成低折射率膜，也只能獲得與過去同樣的防帶電、防反射效果。
而且為了把摻銻的氧化錫粒子和碳黑粒子固定在基板上，添加矽油和烷氧基矽加水分解液等的無機系列粘合劑，以及丙烯酸樹脂、尿烷樹脂和環氧樹脂等的有機系列粘合劑都可以。然而這時，為了得到作為目標的導電性，必須予先進行，改變(粘合劑)/(導電粉末)的重量配比的實驗，選定合適的配方。
另外前述分散材料及粘合劑，即使用碳黑粒子以外的黑色系列著色導電性微粒情況下也可使用。
上述用於形成第一層膜的塗料是這樣得到的，將摻銻的氧化錫粉末以及黑色系列著色導電性微粉末和分散劑以及/或具有高沸點、高表面張力的溶劑在水中或有機溶劑中，用超聲波勻化器或混料機等通常的方法進行混合分散。
下面，對有關帶本發明防帶電、防反射膜的透明材料層合體進行說明。
作為在該透明材料層合體上使用的透明基體可選擇玻璃材料、塑料材料等。然後，在該透明基體上塗敷前述本發明的塗料，乾燥後形成防帶電、高折射率膜層;再在該防帶電·高折射率膜層上形成具有比該防帶電·高折射率膜層的折射率還要低0.1以上折射率的低折射率膜層，這樣就得到了本發明的透明材料層合體。本發明的層合體的基體最好是透明材料，但不限於此，還適用於鐵、鋁、其他金屬、非金屬材料等，以及它們的合金和木材、混凝土。
關於在透明基體上形成的防帶電·高折射率膜層，其厚度雖然無特別限制，但一般最好為厚0.05～0.5μm。
在用本發明塗料形成的防帶電、高折射率膜層上，形成低折射率膜層。低折射率膜層填充了防帶電、高折射率膜層表面的空隙，抑制漫反射，有效地使其耐摩擦性提高。
將由含烷氧基矽非水溶劑形成的塗料塗敷在防帶電、高折射率膜層上，將其乾燥再加之燒烤後形成低折射率膜層。
在用於形成上述低折射率膜的塗料的烷氧基矽可從四烷氧基矽烷系列化合物、烷基三烷氧基矽烷系列化合物、二烷基烷氧基矽烷系列化合物等中選擇，並且非水溶劑可選用醇系化合物、乙二醇醚系化合物、酯系化合物以及酮系化合物等。可選用其中一種，也可選用二種以上的混合物。
將上述塗料塗敷在防帶電、高折射率膜層上，再作乾燥烘烤處理時，烷氧基矽加水分解生成物為二氧化矽。二氧化矽的折射率n＝1.46，雖然比摻銻的氧化錫折射率還要低，但為使防帶電、高折射率膜層和低折射率膜層的折射率差增大，最好與比二氧化矽折射率還要低，並且透明度高的材料合併使用。
在本發明，含有烷氧基矽的塗料最好再包含有氟化鎂(n＝1.38)微粉末。
對於在低折射率膜層中氟化鎂微粉末的含有量無特別限制，雖然可與相應的防帶電、高折射率膜層的組成適當地對應，但一般最好是在相對於烷氧基矽重量(SiO2換算)的0.01～80%範圍內。
用於形成低折射率膜層的氟化鎂微粉末，其平均粒徑最好為1～100nm。若粒徑大於100nm，則所得到的低折射率膜層，由於瑞利散射使光漫反射，低折射率膜層看起來呈白色，其透明度差。
並且，若前述氧化鎂的微粉末平均粒徑不到1nm，那麼微粒易凝集，從而在塗料中的微粒難以均勻分散，會發生塗料粘度過大等問題。而為使塗料粘度下降，當增加溶劑用量時，會使得塗料中氟化鎂微粉末以及烷氧基矽的濃度下降的問題。
在本發明使用的氟化鎂微粉末可用公知的氣相法、CVD法、碳酸鹽或草酸鹽法等製造。另外，在製造氟化鎂微粉末中，可使用使元素成分的氟化物水溶液與鹼性化合物的水溶液混合反應生產標的化合物超微粒子溶膠的酸鹼法，或接著除去溶劑的水熱法等。在上述水熱法中，可進行微粒的生長、球形化或表面改性。並且其微粒的形狀可以是球形、針形、板形以及鏈形等任一種。
在本發明，低折射率膜層厚度雖然無特別限制，但最好是0.05～0.5μm。這裡由於在上述厚度範圍內的低折射率膜層比較薄，即使把上述膜覆蓋在防帶電、高折射率膜層上，由於防帶電、高折射率膜層的導電性，作為整體，在實際應用中仍能顯示出充分的防帶電性以及電磁波屏蔽性。
接著，對有關帶有本發明防帶電、防反射的透明材料層合體的製作進行說明。
首先，使用用於形成前述防帶電、高折射率膜的塗料，在透明基體上製作第一層。
然後，在所獲得的第一層膜上，使用用於形成前述低折射率膜的塗料製作第二層膜。
作為在第二層上所使用的塗料用矽溶膠溶液，該矽溶膠是這樣生成的，具體來說是把四甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷等的烷氧基矽加入甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等的醇類，醋酸乙酯等的酯類，乙醚等的醚類，酮類，醛類，乙基溶纖劑(乙基乙二醇-乙醚)等的其中一種或二種以上混合有機溶劑中，再加水和鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸等酸，經水解生成。
作為在第一層、第二層製作中所用的塗料的塗敷方法，可用旋轉塗層法、噴塗法、浸漬法等。另外，應用在下述的陰極射線管上時，為了在其前面之上形成厚度均勻的膜，最好用旋轉塗層法。
這樣製得的附有防帶電、防反射膜的透明材料層合體上，第一層防帶電、高折射率膜層由於在摻銻的氧化錫中添加了導電性更高的黑色系列著色導電性微粉末，所以除了防帶電效果，屏蔽電磁波效果，還有因對光的吸收而具有高對比度的效果均得以具備。並且在第一層膜上，由於形成了比上述膜折射率低的低折射率膜層(第二層)，所以具有因第一層和第二層組合形成的防光反射效果。
上述透明材料層合體，具體來說可應用於陰極射線管。
該陰極射線管前面的圖象顯示面(面板)上形成二層膜。第一層為高折射率膜，該膜含有下述固體成分，摻銻的氧化錫，同時還有比上述材料有更高導電性的能吸收光的碳黑微粉末、石墨微粉末、鈦黑微粉末之中至少一種;在第一層上還形成第二層低折射率膜，該膜含有水解烷氧基矽所獲得的矽溶膠。
在由前述塗料形成的第一層膜中，由於還在摻銻的氧化錫中添加了導電性更高的黑色系列著色導電性微粉末，所以除了能防帶電效果、屏蔽電磁波效果，還有因吸收光而會賦予圖象高對比度效果。並且在第一層膜上，由於形成比前者折射率低的第二層膜，因此可賦予因第一層和第二層組合形成的防止光反射的效果。
該陰極射線管還可以是在其前面的圖象顯示面(面板)上存在以下的二層膜。第一層膜為高折射率膜層，其同時存在摻銻的氧化錫和具有比前述材料更高導電性的能吸收光的碳黑微粉末、石墨微粉末、鈦黑微粉末中至少一種，還有從多羧酸、聚苯乙烯磺酸、萘磺酸縮聚物的鹽中選擇的高分子分散劑，用上述分散劑構成的水性分散液，用該液即可形成第一層膜。在第一層膜上形成第二層低折射率膜，該膜含有水解烷氧基矽所得到的矽溶膠。
下面就有關使用按上述要求製得包含摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電微粉末的本發明防帶電、高折射率膜層的作用效果進行描述。在形在形成不包含黑色系列著色導電性微粉末的現有的防帶電膜的塗料中，只通過摻銻的氧化錫微粉末謀求防帶電、高折射率膜層的導電化、高折射率化。
然而在本發明，在摻銻的氧化錫微粉末中混合比前者有更高導電性，並且有光吸收能力的黑色系列著色導電性微末如碳黑微粉末，即導電性微粒(ATO)+黑色系列導電性微粒的混合，換言之，由於添加雙重導電性微粒，可製成用於形成具有更為優異的雙重防帶電性的防帶電、高折射率膜的塗敷液。
因此，使用用於形成本發明防帶電、高折射率膜層的塗料，所獲得的防帶電、高折射率膜層顯示出極為優異的防帶電效果以及屏蔽電磁波效果。並且，前述防帶電·高折射率膜層顯示了n＝1.55～2.0的高折射率。
並且，在由包含摻銻的氧化錫粉末和黑色系列著色導電性微粉末以及高分子分散劑的混合物的水性分散液組成的用於形成防帶電、高折射率膜的塗料，由於在摻銻的氧化錫微粉末和碳黑微粉末中添加了高分子分散劑，而該高分子分散劑被吸附在摻銻的氧化錫微粉末及碳黑微粉末的表面，所以，可使這些微粉末的分散性顯著提高。從而在該塗料塗敷乾燥時，防止了粒子的凝集，而膜的填充率上升，呈最緊密充填的狀態，這樣會使粒子間接觸變得更好，獲得了優異的防帶電效果。由於粒間空隙顯著降低，顯示出n＝1.6～2.0的高折射率。
在由包含混合物的分散液組成的塗料中，其中混合物具有由摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末組成的固體成分和有著高沸點、高表面張力的溶劑，在基板上塗敷塗料並使之乾燥的工序中，所存在的其它高揮發性溶劑待其揮發後，有著高沸點、高表面張力的溶劑直到乾燥前仍殘留在膜中。在該溶劑蒸發時，由於表面張力高，粒子間相互吸引，藉此，使膜的填充性提高，形成最緊密充填的狀態。因此有使粒子接觸更好的效果。還有，使粒子向空隙明顯降低的效果。因此獲得了由固體成分緻密填充的膜。就這樣，實現了上述的防帶電效果和高折射率化。所以使用用於形成防帶電、高折射率膜的塗料所得到的防帶電、高折射率膜，顯示了極為優異的防帶電效果及屏蔽電磁波效果，並顯示了前述防帶電、高折射率膜n(折射率)＝1.6～2.0的高折射率。
在本發明的透明層合體，為了使基材面的反射光減少，所以通過在上述防帶電、高折射率膜上設置折射率相差0.1以上，最好在0.15以上的低折射率膜，實現了極為優異的防反射性。這是由於來自低折射率膜表面的反射光和來自防帶電、高折射率膜的界面的反射光因幹涉而相互抵消，還有因存在於高折射率膜上的碳黑粒子吸收進入防帶電、高折射率膜內的外來光的緣故。所以使防反射效果能高於過去。
用於形成上述防帶電、高折射率膜的塗料可以在透明基體上易形成防帶電性能優異、折射率高的膜層，特別是通過在用上述塗料獲得的防帶電、高折射率膜層上組合低折射率層、能提供帶實用的性能極佳的防帶電、防反射膜的透明材料層合體。
即，通過使用含有摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末的塗料，可得到具有高的防帶電功能和高的折射率的防帶電、高折射率膜層。並且，利用該防帶電、高折射率膜層和低折射率膜的組合，可得到帶有具備優異的防帶電性及防反射性的防帶電、防反射膜的透明材料層合體。
通過達到這種效果，本發明的層合體作為顯示裝置的顯示面，其表面覆蓋材料、窗玻璃、陳列窗玻璃、電視顯象管的顯示面、液晶裝置的顯示面、計量儀器罩的玻璃，鐘錶蓋的玻璃、汽車窗玻璃以及CRT前面的圖象面是極為有用的。
另外，當把根據本發明所獲得的防帶電、高折射率膜層和低折射率膜層的組合膜製作在陰極射線管等的顯示體面上時，由於不僅具有因防反射而形成的視看性能提高和防帶電效果，而且具有屏蔽電磁波的效果和顯示體表面呈黑色，所以圖象對比度也提高了，因此可作成視看性優異的顯示體。並且，利用在低折射率膜的外表面再作出形成有凹凸的低折射率膜的三層結構，也可產生防止反射象輪廓不清晰的予防效果。因此，除了可防止因光學幹涉造成的反射以外，再加上因黑色化帶來的圖象對比度的提高、以及遮光效果，藉此，可做成視看性優異的顯示體。
通過下面的實施例，對本發明作更詳細說明，但本發明不僅限於下述實施例。
實施例1(1)按下述方法調配用於形成防帶電、高折射率膜層的塗料(A)[碳黑/摻銻的氧化錫＝10/90(重量比)]。
把0.2g的碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-7)和1.8g的摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制)以及0.2g的陰離子系列界面活性劑(花王制社商標ポイズ521)加到77.8g水、10g乙醇、10g乙基乙二醇-乙醚的混合液中，的陰離子系列界面活性劑(花王制社商標ポイズ521)加到77.8g水、10g乙醇、10g乙基乙二醇-乙醚的混合液中，然後用超聲波勻化器(セントラル科學社制ソニファイャ-450)分散10分鐘，做成均勻的分散液。
(2)按下述操作調配用於形成低折射率膜層的塗料(a)。
即將0.8g的四乙氧基矽烷和0.8g的0.1N鹽酸和99.2g的乙醇混合，製成均勻的溶液。
(3)層合體的製作在玻璃基板的一個面上，在40℃的溫度下，用旋轉塗層法塗敷前述塗料(A)，再用50℃的曖風，作3分鐘乾燥，形成0.1μm厚度的防帶電、高折射率膜層。
接著，在該玻璃基板的防帶電、高折射率膜層上，在40℃溫度下，用旋轉塗層法塗敷塗料(a)，再用50℃曖風乾燥，接著在150℃下烘烤20分鐘，而形成厚度為0.1μm的低折射率膜層。
(4)評價測定根據上述所獲得的透明材料層合體的總光線透射率、表面電阻率(用表面電阻儀)、表面反射率(用5度λ射角的正反射樣板、用分光光度計，測定550nm波長的光反射率的單面值)，以及防帶電、高折射率膜層和低折射率膜層的密合性(象皮擦測試、荷重1Kg、往復20次)評價。結果評價見表1。
實施例2與實施例1的操作相同。但是形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑/摻銻的氧化錫為1/99(重量比)。結果評價見表1。
實施例3
實施例4操作與實施例1相同，只是形成防帶電和高折射率膜層用的塗料中，碳黑/摻銻氧化錫的比例為30/70(重量比)。
實施例5操作與實施例1相同。但是，要替換用於形成低折射率膜層的塗料(a)，使用按下述調製的塗料(b)。
即把0.4g的氟化鎂微粉末(住友セメント社制粒徑為10～20nm)混合在0.6g的四乙氧基矽烷、10g的水、0.6g的0.1N鹽酸以及89g的乙醇中，均勻分散。結果評價見表1。
對比例1操作與實施例1相同。但是，形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑/摻銻的氧化錫為0/100(重量比)，即不含碳黑微粉末。結果評價見表1。
對比例2操作與實施例2相同。但是，形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑/摻雜銻的氧化錫為40/60(重量比)。結果評價見表1。
通過表1所顯示的結果評價可以明白，本發明的層合體，即在透明基材上帶有防帶電、防反射膜、該膜含有防帶電、高折射率膜層和在前述膜層上形成且具有折射率比其還要低0.1以上的低折射率膜層，該防帶電、高折射率膜層是由用於形成防帶電、高折射率膜層的塗料構成，形成上述塗料的分散液含有由70～99重量份的摻銻的氧化錫微粉末和1～30重量份的碳黑微粉末組成的混合物。該透明材料層合體作為顯示裝置的顯示面、其表面覆蓋材料、窗玻璃、陳列窗玻璃、電視顯象管的顯示面、液晶裝置的顯示面、計量儀器罩的玻璃，鐘錶蓋的玻璃、汽車的窗玻璃以及CRT前面的圖象面，是有足夠的透光性，同時還可具有表面電阻及反射率低、實用性強的雙重防帶電功能和防反射功能。
並且，在上述低折射率膜層上可含有分散的氟化鎂微粉末，還能加強帶有防帶電、防反射的透明材料層合物的防反射功能。
實施例6(1)按下述方法調配用於形成防帶電、高折射率膜層的塗料(A)。
將1.9g的摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制)和碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-100)的混合微粉末[碳黑/摻銻的氧化錫5/95(重量比)]、溶解0.15g高分子分散劑形成的1%水溶液(ライオン社制商標ポリテイ-A300)、97.85g的水混合後，用超聲波勻化器(セントラル科學社制ソニファイヤ-450)分散10分鐘，做成均勻分散液。
(2)按下述操作調配用於形成低折射率膜層的塗料(a)將0.8g的四乙氧基矽烷、0.8g的0.1N鹽酸、98.4g的乙醇混合作成均勻的溶液。
(3)層合體的製作將透明玻璃基板的一個面的溫度調整到40℃，用旋轉塗層法在前述面上塗敷前述塗料(A)，用50℃暖風使其乾燥1分鐘，以形成厚度為0.1μm的防帶電、高折射率膜層。
接著，在該玻璃基板的防帶電、高折射率膜層上用旋轉塗層法在40℃溫度下，塗敷前述塗料(a)，再用50℃的曖風乾燥，最後在150℃溫度中烘烤20分鐘，形成0.1μm厚度的低折射率膜層。
(4)評價測定根據前述獲得的透明材料層合體的總光線透射率、表面電阻率(用表面電阻儀)、表面反射率(用5°λ射角的正反射樣板、根據分光光度計測定550nm波長的光反射率的單面值)、以及防帶電、高折射率膜層和低折射率膜層的密合性(象皮擦測試、荷重1Kg。往復20次)。結果評價見表2。
實施例7操作與實施例6相同。但是，形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑和摻銻的氧化錫之間比例為1/99(重量比)，並添加溶解0.1g高分子分散劑所形成的1%水溶液(ライオン社制商標ポリテイ-N100)相配合。結果評價見表2。
實施例8操作與實施例6相同。但是，形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑和摻銻的氧化錫之間比例為20/80(重量比)，並添加溶解0.6g的高分子分散劑所形成的1%水溶液(ライオン社制商標ポリテイ-A300)相配合。結果評價見表2。
實施例9操作與實施例6相同。但是，在形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑和摻銻的氧化錫之間比例為30/70(重量比)，並添加溶解1.0g高分子分散劑所形成的1%水溶液(ライオン社制商標ポリテイ-A300)相配合。結果評價見表2。
實施例10操作與實施例6相同。但是，用根據下述調製的塗料(b)取代低折射率膜形成用塗料(a)。
將0.4g的氟化鎂微粉末(住友セメント社制粒徑10～20nm)混合在0.6g的四乙氧基矽烷、0.6g的0.1N鹽酸、以及98.4g的乙醇中，均勻分散。結果評價見表2。
對比例3操作與實施例6相同。但是，形成防帶電、高折射率膜層的塗料中的碳黑和摻銻的氧化錫之間比例為0/100(重量比)，就是說，不含碳黑微粉末。結果評價見表2。
對比例4操作與實施例7相同。但是，形成防帶電、高折射率的塗料中的碳黑和摻銻的氧化錫之間比例為40/60(重量比)，並且添加溶解1.2g高分子分散劑所形成的1%水溶液(ライオン社制商標ポリテイ-A300)相配合。結果評價見表2。
本發明的帶防帶電、防反射的透明材料層合體包含有透明基材;由70～99重量份的摻銻的氧化錫粉末和1～30重量份的碳黑微粉末組成的微粉末混合物，由包含相對於上述微粉末混合物100重量份的0.01～0.5重量份的高分子分散劑及上述混合物的水性分散液組成的本發明用於形成防帶電、高折射率膜的塗料，該塗料形成防帶電、高折射率膜層;在該防帶電、高折射率膜層上形成，且具有比前述膜層折射率還要低0.1以上的低折射率的低折射率膜層。根據表2所示的結果評價證實，上述構成的透明材料層合體具有足夠的光透射性，同時，表面電阻以及反射率都低的，具有充分實用性的雙重防帶電功能和防反射功能。
並且，前述低折射率膜層中，由於分散含有氟化鎂微粉末，所以帶有防帶電、防反射膜的透明材料層合體的防反射功能的提高已得到證實。
實施例11(1)按下面方法調製用於形成防帶電·高折射率膜的塗料(A)[碳黑/摻銻的氧化錫＝5/95(重量比)]。
將1.9g的摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制)、0.1g碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-100)、2.0g丙二醇、10.0g丁基溶纖劑、86.0g水混合後，用超聲波勻化器(セントラル科學社制ソニファイャ-450)分散10分鐘，形成均勻分散液。
(2)按下述方法調製用於形成低折射率膜層的塗料(a)。
將0.8g四乙氧基矽烷、0.8g 0.1N鹽酸、98.4g乙醇混合形成均勻溶液。
(3)透明層合體的製造使玻璃基板表面溫度升至40℃，用旋轉塗層法塗敷前述塗料(A)，用50℃暖風乾燥1分鐘，以形成厚度為0.1μm的防帶電、高折射率層。
接著，在該玻璃基板的防帶電、高折射率膜層上在40℃溫度下，用旋轉塗層法塗敷前述塗料(a)，用50℃的熱風乾燥，再在150℃中烘烤20分鐘，形成厚度為0.1μm的低折射率膜。
(4)評價測定用上述方法獲得的透明層合體的總光線透射率、霧霾、表面電阻值(用表面電阻儀)、表面反射率(用5°λ射角的正反射樣板、根據分光光度計測定550nm波長的光反射率的單面值)、以及密合性(象皮擦測試、荷重1Kg。往復20次)。結果評價見表3。
實施例12操作與實施例11相同。但是，用於形成防帶電·高折射率膜的塗料組成包括碳黑(0.02g)/摻銻的氧化錫(1.98g)＝1/99(重量比)、2.0g乙二醇、5.0g甲基溶纖劑、10.0g丁基溶纖劑和84.0g的水。所得到的透明層合體的結果評價見表3。
實施例13操作與實施例11相同。但是，用於形成防帶電·高折射率膜的塗料的組成為碳黑(0.4g)/摻銻的氧化錫(1.6g)＝20/80(重量比)、4.0g二甲基亞碸、10.0g乙基溶纖劑和84.0g的水。所獲得的透明層合體的結果評價見表3。
實施例14操作與實施例11相同。但是，用於形成防帶電·高折射率膜的塗料的組成為碳黑(0.6g)/摻銻的氧化錫(1.4g)＝30/40(重量比)、0.5g二甘醇、15.0g丁基溶纖劑和82.5g的水。所得到的透明層合體的結果評價見表4。
實施例15操作與實施例11相同。但是，用按如下所述方法調製的塗料(b)取代用於形成低折射率膜的塗料(a)。
將0.4g的氟化鎂微粉末(住友セメント社制10～20nm)混合在0.6g四乙氧基矽烷，同時還有0.6g 0.1N鹽酸、98.4g乙醇溶液中，均勻分散形成塗料(b)。所得到的透明層合體的結果評價見表4。
對比例5操作與實施例11相同。但是，用於形成防帶電·高折射率膜的塗料的組成為碳黑/摻銻的氧化錫＝0/100(重量比)，即不含碳黑、10g丁基溶纖劑和88g的水。所得到的透明層合體的結果評價見表5。
對比例6操作與實施例11相同。但是，用於形成防帶電、高折射率膜的塗料組成為碳黑(0.8g)/摻銻的氧化錫(1.2g)＝40/60(重量比)、4.0g甲醯胺、10.0g丁基溶纖劑和84.0g的水。所得到的透明層合體的結果評價見表5。
通過表3、4及5中所示的評價結果可以了解到。具有這樣構成的帶防帶電、防反射膜的層合體，即包括透明基材;防帶電、高折射率膜，該膜緻密地填充了固體成分，而該膜通過塗料獲得，塗料中固體成分由70～99重量份的摻銻的氧化錫微粉末和30～1重量份的碳黑微粉末組成，在塗料的100重量份中，具有高沸點、高表面張力的溶劑佔0.1～10份;並且還包括形成在上述防帶電、高折射率膜上，其折射率要低於前述膜0.1以上的低折射率膜。已經證實上述構成的透明層合體作為顯示裝置的顯示面、其顯示覆蓋材料、窗玻璃、陳列窗玻璃、電視顯象管的顯示面、液晶裝置的顯示面、計量儀器罩的玻璃、鐘錶蓋玻璃以及CRT前面圖象面，具有充分的透光性，同時表面電阻和反射率均低還具有實用性強的防帶電功能和防反射功能。
還證實，在上述低折射率膜上，由於分散含有氟化鎂微粉末，所以帶防帶電、防反射膜的透明層合體的防反射功能可得到提高。
下面就有關本發明陰極射線管的實施例進行說明。
實施例16調配具有下述組成的塗敷液。
a用於形成第一層膜的塗料摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制) 1.8g碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-7) 0.2g分散劑(花王社制商標ポィズ521) 0.2g水 77.8g乙醇 10g乙基乙二醇-乙醚 10gb用於形成第二層膜的塗料四乙氧基矽烷 3.5g1N鹽酸 0.8g乙醇 95.7gc在陰極射線管上成膜的方法在14吋電視顯象管(陰極射線管)顯示屏的面板前面，用旋轉塗層法(150rpm×60sec)塗敷用於形成上述第一層膜的塗敷液，如表1所示，在陰極射線管1的面板上作成第一層膜。接著，同樣用旋轉塗層法(150rpm×30sec)塗敷用於形成上述第二層膜的塗敷液，這樣在上述第一層膜上形成第二層膜。然後把該顯示屏置於160℃的爐中，烘烤30分鐘，最後在面板上形成覆膜。
即如圖1所示，在陰極射線管1的面板2前面，形成第一層膜3，在該第一層膜3上形成第二層膜4。標號5為陰極射線管的頸部，標號6為電子槍。
所獲得的有關陰極射線管的表面電阻率、總光線透射率、反射率、密合性(象皮擦測試、荷重1g 20次往復)的評價見表6。
另外在表6，使用從上述實施例16用於形成第一層膜的塗敷液4除去碳黑微粉末的塗敷液，根據前述在陰極射線管上形成覆膜的製作工藝作為對比例7表示。
如表6所示，該實施例的陰極射線管的面板，其表面電阻率及反射率比對比例還要低，具有充分的防帶電效果、屏蔽電磁波效果和防反射效果。
而且以表6的數據，雖然相對於對比例，總光線透射率顯得低，但已經認定，在實際圖象的顯示中對比度提高了。
實施例17調配具有以下組成的塗敷液a.用於形成第一層膜的塗料摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制) 1.9g碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-100) 0.1g高分子分散劑1%溶液(ライオン社制商標ポリテイ-A300) 0.15g水 97.85gb.用於形成第二層膜的塗料四乙氧基矽烷 0.8g1N鹽酸 0.8g乙醇 98.4gc.在陰極射線管上成膜的方法在17吋電視顯象管(陰極射線管)顯示屏的面板前面，將其面板溫調至40℃，用旋轉塗層法(150rpm×30sec)塗敷用於形成上述第一層膜的塗敷液，使在陰極射線管1的面板上作成第一層膜。接著，同樣用旋轉塗層法(150rpm×30sec)塗敷用於形成前述第二層膜的塗料，這樣在第一層膜上就形成了第二層膜。然後將該顯示屏置於160℃的爐中烘烤30分鐘，從而在面板上形成覆膜。
根據上述工序，就得到了圖1所示的陰極射線管。
有關獲得的陰極射線管的表面電阻率、總光線透射率、反射率、密合性(橡皮擦測試、荷重1g往復20次)的評價，見表7。
另外在表7，使用從前述實施例17的用於形成第一層膜的塗敷液中除去碳黑微粉末，象如上所述在顯象管上形成覆膜的工序作為對比例8示出。
如表7所示，已經確認本實施例的陰極射線管的面板，其表面電阻率及反射率比起對比例的還要低，具有足夠的防帶電效果、屏蔽電磁波效果、防反射效果。
而且，在表7的數據中，雖然相對對比例8實施例17的總光線透射率低，但已經確認，在實際的圖象顯示中，對比度提高了。
實施例18調製有以下組成的塗料。
1.用於形成第一層膜的塗料摻銻的氧化錫微粉末(住友セメント社制) 1.9g碳黑微粉末(三菱化成社制商標MA-100) 0.1g丙二醇 2.0g丁基溶纖劑 10.0g水 86.0g
2.用於形成第二層膜的塗料四乙氧基矽烷 0.8g1N鹽酸 0.8g乙醇 98.4g3.在陰極射線管上成膜的方法在17吋電視顯象管(陰極射線管)面板(圖象顯示面)前面，使該面板溫升至40℃，用旋轉塗層法(150rpm×30sec)塗敷用於形成上述第一層膜的塗料，即在陰極射線管的面板上形成第一層膜。接著，同樣用旋轉塗層法(150rpm×30sec)塗敷用於形成上述第二層膜的塗料，即在第一層膜上形成第二層膜。然後，在170℃爐中將該面板烘烤30分鐘，而在面板上形成覆膜。
根據上述工序，可獲得如圖1所示的陰極射線管。
有關所得的陰極射線管，所作的表面電阻率、總光線透射率、反射率、密合性(橡皮擦測試)的評價，其結果見表8。
並且在表8，使用從實施例18的用於形成第一層膜的塗料中除掉碳黑微粉末的塗料，如上所述在顯象管上形成覆膜的工序作為對比例9示出。
如表8所示，已經確認，實施例18的陰極射線管的面板，其表面電阻率及反射率比對比例9的還要低，且具有足夠的防帶電效果、屏蔽電磁波效果和防反射效果。
在表8中，雖然實施例18的總光線透射率顯示出比對比例9的低，但已經證實，這在實際圖象的顯示中，圖面並不顯暗，圖象的對比度提高了。
權利要求
1.一種用於形成防帶電、高折射率膜的塗料，其特徵是，由含有摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末的混合物的分散液組成。
2.根據權利要求1所述的塗料，其特徵是，在前述混合物中還含有高分子分散劑，前述分散液是水性分散液。
3.根據權利要求2所述的塗料，其特徵是，上述高分子分散劑從陰離子性高分子系列多羧酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽及奈磺酸縮聚物鹽中選擇。
4.根據權利要求2所述的塗料，其特徵是，在前述混合物中，高分子分散劑的含量相對於摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末合計為100重量份時，其量為0.01～0.5重量份。
5.根據權利要求1所述的塗料，其特徵是，由含有前述混合物和具有高沸點、高表面張力的溶劑的分散液組成。
6.根據權利要求5所述的塗料，其特徵是，前述溶劑的沸點為150℃以上，並且表面張力為40達因/cm。
7.根據權利要求5所述的塗料，其特徵是，前述溶劑是從乙二醇、丙二醇、甲醯胺、二甲基亞碸、二甘醇形成的組中選擇。
8.根據權利要求5所述的塗料，其特徵是，當前述分散液重量為100份時，高沸點、高表面張力的溶劑佔其中重量的0.1～10份。
9.根據權利要求1至8所述的塗料，其特徵是，前述黑色系列著色導電性微粉末是碳黑微粉末。
10.根據權利要求1至8所述的塗料，其特徵是，前述混合物含有70～99重量份的摻銻的氧化錫微粉末和1～30重量份的黑色系列著色導電性微粉末。
11.根據權利要求1至8所述的塗料，其特徵是，前述摻銻的氧化錫微粉末的平均粒徑為1～100nm。
12.一種帶有防帶電、防反射膜的透明材料層合體，其特徵是，含有透明基材;在該透明基材表面形成的防帶電、高折射率膜層，前述膜層是用防帶電、高折射率塗料經塗敷、乾燥形成，前述塗料是由含摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末的混合物的分散液組成;並且還含有形成在該防帶電、高折射率膜層上，且其折射率低於前述膜層0.1以上折射率的低折射率膜層。
13.一種帶有防帶電·防反射膜的透明材料層合體，其特徵是包括透明基材;在該透明基材表面上，用於形成防帶電、高折射率膜的塗料經塗敷、乾燥形成防帶電、高折射率膜層，前述塗料是由含摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末和高分子分散劑的混合物的水性分散液組成;在該防帶電、高折射率膜層上形成比該防帶電、高折射率膜層的折射率還要低0.1以上折射率的低折射率膜層。
14.一種帶有防帶電、防反射膜的透明層合體，其特徵是，在透明基材上依次層合防帶電、高折射率膜和低折射率膜構成;防帶電、高折射率膜中緻密地填充著固體成分，固體成分是由摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列導電性微粉末組成;低折射率膜的折射率要比防帶電、高折射率膜的還要低0.1以上。
15.根據權利要求12至14所述的層合體，其特徵是，前述低折射率膜層分散含有烷氧基矽經水解獲得的矽溶膠。
16.根據權利要求15所述的層合體，其特徵是，前述低折射率膜層分散含有前述矽溶膠，同時，還有氟化鎂微粉末。
17.根據權利要求16所述的層合體，其特徵是，前述氟化鎂微粉末的平均粒徑為1～100nm。
18.一種陰極射線管，其特徵是，在陰極射線管前面至少形成二層膜，第一層膜是由含有用摻銻的氧化錫粉末和黑色系列著色導電性微粉末的混合物組成;在該第一層膜上的第二層膜是由含有水解烷氧基矽所得到的矽溶膠組成。
19.一種陰極射線管，其特徵是，在其前面至少形成二層膜，第一層膜是由含有用摻銻的氧化錫粉末和黑色系列著色導電性微粉末和高分子分散劑的混合物組成;形成在前述第一層膜上的第二層膜是由加水解烷氧基矽所得到的矽溶膠組成。
20.一種帶有防帶電、防反射的陰極射線管，其特徵是，至少在顯示面形成二層膜;第一層膜是由摻銻的氧化錫微粉末和黑色系列著色導電性微粉末形成的固體成分緻密填充而成;在第一層膜上形成的第二層膜分散含有水解烷氧基矽獲得的矽溶膠。
21.根據權利要求18至20所述的陰極射線管，其特徵是，前述第二層膜分散含有前述矽溶膠，同時還有氟化鎂微粉末。
22.根據權利要求21所述的陰極射線管，其特徵是，前述氟化鎂微粉末的平均粒徑為1～100nm。
23.根據權利要求18至20所述的陰極射線管，其特徵是，前述黑色系列著色導電性微粉末為碳黑、石墨、鈦黑中至少一種。
全文摘要
本發明提供能夠形成優異防帶電、高折射率膜的塗料、用它製得的透明材料層合體、以及包括有層合體的、具有防帶電、屏蔽電磁波、防反射、高對比度效用的陰極射線管。該塗料由含摻銻的氧化錫細粉和黑色系列著色導電性細粉的混合物的分散液組成。層合體則由防帶電、高折射率膜層與其上形成的特定的低折射率膜構成。陰極射線管前面的顯示屏由含摻銻的氧化錫粉與黑色繫著色導電粉的第一層膜和含矽溶膠的第二層膜形成。
文檔編號H01J29/86GK1090307SQ9311882
公開日1994年8月3日 申請日期1993年8月31日 優先權日1992年8月31日
發明者木下暢, 高橋賢次, 柳澤恆夫, 上原賢, 木股仁司 申請人:住友水泥株式會社