水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂構造粘合劑及其用途的製作方法

2023-07-28 08:13:46

專利名稱：水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂構造粘合劑及其用途的製作方法
技術領域：
本公開一般涉及包含醇酸樹脂的構造粘合劑及其用途。更具體地講，本公開涉及主要包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的構造粘合劑，包含這些粘合劑的吸收製品以及製造這些製品的方法。
背景技術：
粘合劑通常用於一次性的吸收製品，例如嬰兒和成人失禁製品和尿布的製造。一般來講，這些製品通過組合若干個組件製造，並且更具體地講，通過使用粘合劑以在介於製品的不同組件之間形成粘結，因此使這些組件連接在一起。所述組件通常包括液體可透過的頂片、連接到所述頂片上的液體不可透過的底片、以及定位在介於所述頂片和所述底片之間的吸收芯。因此，例如已使用粘合劑以使所述頂片和所述底片粘結到一起。粘合劑還已被用來將離散的組件例如緊固件和腿彈性部件或箍彼此粘結或粘結到所述製品上。由於它們被用來由其單個組件幫助構建吸收製品，這些粘合劑通常被稱為構造粘合劑。在許多情況下，熱熔性粘合劑被用作構造粘合劑。如本文所用，「熱熔性粘合劑」是指熱塑性聚合物組合物，該組合物被加熱以獲得具有可流動粘性的液體，並且在應用至粘附體之後冷卻以獲得固體。當所述粘合劑在冷卻至低於其熔融溫度或低於其固化轉變溫度時固化，從而形成了粘結。在製造一次性吸收製品中用作構造粘合劑的熱熔性粘合劑通常包括若干個組分。這些組分包括一種或多種聚合物以提供粘合強度，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、苯氧基樹脂、丁苯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、低密度聚丙烯、聚酯、聚醯胺和聚氨酯。這些聚合物組成所述熱熔性粘合劑組合物的顯著部分。所述組合物還包括組分，例如樹脂或類似的材料(有時稱為增粘劑)以提供粘附強度。此類材料的實例包括從石油餾出物中蒸餾的烴、松香和/或松香酯和萜烯衍生的，例如得自木料或柑橘類。所述組合物還通常包括蠟、增塑劑或其它材料以改變粘度。此類材料的實例包括礦物油、聚丁烯、石蠟油、酯油等。更進一步講，所述組合物可任選地包括添加劑，如抗氧劑或其他穩定劑。典型的熱熔性粘合劑組合物可包含約15 至約35重量百分比(重量％)的粘附強度的一種或多種聚合物；約50至約65重量％的樹脂或一種或多種其它增粘劑；從大於零至約30重量％的增塑劑或其它粘度調節劑；和任選地小於約1重量％的穩定劑或其他它添加劑。儘管裝置已被設計成提供並施用熱熔性粘合劑，並且已設計出多種生產方法以在制品的製造中適應並利用熱熔性粘合劑，但這些粘合劑伴隨著挑戰而生(其中的一些在本文中論述)。例如，在缺乏粘度調節劑時，此類粘合劑通常熔融並因此必須在約150°C至約 190°C的溫度下施用。當然，對這些溫度敏感的材料不能用此類粘合劑來粘附。一次性的吸收製品通常包含這些對溫度敏感的材料。並且，在此類製品的製造中，除了常規的熱熔性粘合劑以外，製造方法必須適應適用於施用到此類材料上的粘合劑。減少用於構建此類製品的粘合劑的數量和類型將會是有益的。此外，提供這些具有不必加熱到常規的熱熔性粘合劑所需的高溫的粘合劑方法將會是有益的。
本領域已嘗試通過向熱熔性粘合劑中摻入游離的將改變所述粘合劑組合物熔融溫度的成分來解決該問題。這些成分有效地增加流動性或塑性並改變添加它們的組合物的粘度，並因此被通常稱作增塑劑。常見的增塑劑為礦物油。但是儘管在熱熔性粘合劑組合物中存在游離的增塑劑能夠改善流動性並降低這些組合物的熔融溫度，所述的游離增塑劑仍毫無疑義地是所述組合物的附加組分。因此，可預計製備所述組合物且共混所述成分的成本隨著額外的成分而增加。除了與額外的成分相關的成本以外，游離的增塑劑會令人不受歡迎地遷移和/或溶出到旨在通過所述粘合劑接合在一起的製品的組件中。在製造階段，那樣的遷移和/或溶出會導致製品不適合出售給消費者，由於例如所述增塑劑會危害所述製品的芯吸和潤溼能力。而且，在製造階段之後(例如在貯藏期間)的遷移(如起霜)和/或溶出會導致製品對最終使用者(如在嬰兒尿布情況下的嬰兒)不舒服。隨著時間的過去，並且甚至在一次不愉快的經歷之後，消費者不會再購買或使用此類產品了。然而，本領域沒有致力於如何去掉熱熔性粘合劑組合物中的游離增塑劑，並因此存留與存在游離的增塑劑相關的潛在問題。已使用與熱熔性粘合劑根本上不同的粘合劑組合物來解決與在熱熔性粘合劑組合物中的游離增塑劑相關的問題。流體形式的常規熱熔性粘合劑在低於熔融溫度或玻璃化轉變溫度下冷卻時固化並形成粘結。相反，本領域最近已開發包含反應性的醇酸樹脂、溶劑和其它成分的粘合劑。醇酸樹脂為熱固性聚合物，化學上類似於聚酯樹脂，通常由多元醇與酸或酸酐縮合和聚合製備。流體形式的反應性的醇酸樹脂通過經由縮合和聚合反應形成的共價鍵變得類似凝膠並形成粘結。期望的是，相對於熱熔性粘合劑組合物，包含反應性的醇酸樹脂的組合物不需要增塑劑。然而，形成凝膠(並因此形成粘結)在以下方面是不可逆的所述材料不會熔融以形成可流動的材料，然後再冷卻以形成粘結。更重要的是，在製造一次性的吸收製品中使用反應性醇酸樹脂的粘合劑組合物必須在比遠高於常規的熱熔性粘合劑被施用的溫度下製備並施用。例如，其中反應性醇酸樹脂形成並在粘合劑組合物情況下使用的溫度為150°C至約220°C。在製造一次性吸收製品中為常見組件的溫度敏感的材料(如聚烯烴)不能承受這些溫度。因此，這些粘合劑不一定是常規熱熔性粘合劑的理想替代品。作為另外一種選擇，使用更低的加工溫度將比通常使用常規的熱熔性粘合劑需要更長的加工周期。繼而，在加工周期上的任何增加需要修改製造方法並降低產率。一般來講，粘合劑應具有不大於並且優選匹配旨在被粘附的基底的表面能。那樣的關係確保在介於粘合劑和所述基底之間強烈的粘附力(物理上的)。然而，常規的構造粘合劑的表面能不易調節。因此，帶有一套表面能，常規的構造粘合劑可適宜地將略微有限種類的基底粘附到一起。使用表面能能夠被修飾以更好地匹配基底表面能的構造粘合劑將是有益的。常規的熱熔性粘合劑包括直接依賴原油精煉組分的成分。當與後者相關聯的開支增加時，使用前者的成本增加。因此，使用包含更少此類成分、減少此類成分的量並可能的話沒有此類成分的構造粘合劑將是有益的。但是，當然使用包含更少此類成分、減少此類成分的量並可能的話沒有此類成分的構造粘合劑將具有環境和可持續性有益效果。前述的論述簡單地突出了與使用常規的構造粘合劑相伴的一些挑戰。
發明概述本文所公開的為水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂新的用途。現已發現， 此類樹脂可被用做構造粘合劑的主要組分。因此，本文所公開本發明的一個方面包括此類粘合劑。並且，如下文更詳細地解釋，這些粘合劑解決一種或多種與常規的構造粘合劑相關的上述問題。根據該發現，本文所公開了涉及製品的本發明的附加方面和製備所述製品的方法，所述製品使用這些包含醇酸樹脂的構造粘合劑。構造粘合劑組合物包括水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。更具體地講， 基於所述組合物的總重量，所述組合物包含至少約65重量％的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。此外，基於所述組合物的總重量，所述組合物包含約0.01重量％至約 35重量％的一種(i)選自由下列組成的組的聚合物聚羥基脂肪酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、 聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、馬來酸化的聚乙烯、馬來酸化的聚丙烯、聚乳酸、改性聚丙烯、尼龍、己內酯以及它們的組合；和(ii)選自由下列組成的組的加工助劑滑石、粘土、紙漿、麵粉、胡桃殼、纖維素、棉花、黃麻、酒椰、米糠、動物的剛毛、甲殼質、顆粒狀的澱粉、硅藻土、碳纖維、洋麻、硬脂酸鎂、脂肪酸醯胺、脂肪酸的金屬鹽、蠟酸酯和它們的皂、褐煤蠟酸、 酯和它們的皂、聚烯烴蠟、非極性聚烯烴蠟、天然和合成的固體石蠟、含氟聚合物、矽、硅藻土、以及它們的組合。一種製品，例如根據本發明一個方面的一次性吸收製品，包括一次性吸收製品組件以及施用在介於至少兩個一次性吸收製品組件之間並將至少兩個一次性吸收製品組件連接在一起的粘合劑組合物。如下文進一步詳述，所述粘合劑組合物包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。本發明的另一個方面為在制品(如一次性吸收製品)的組件之間形成粘結的方法。所述方法一般包括在約80°C至約200°C的溫度下向粘合劑組合物施用第一製品組件， 所述粘合劑組合物包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂，並將所述第一製品組件與第二製品組件連接，以便當所述粘合劑冷卻至室溫時形成粘結。儘管所述製品不限於屬於特定類別的消費品，該類別的代表性、非限制性列表包括嬰兒護理品、女性保護品、失禁護理品、紙產品以及家庭護理製品。多種製品可屬於這些類別。示例性的嬰兒護理製品包括尿布、擦拭物、嬰兒圍兜、嬰兒換尿布臺和床墊。示例性的女性保護品製品包括襯墊、棉塞、陰唇間產品和短褲護墊。示例性的失禁護理製品包括尿布、襯墊和襯裡。示例性的紙產品包括衛生紙、紙巾和面巾紙。示例性的家庭護理製品包括清潔產品和地板清潔製品。如下文進一步詳述，所述製品可包括多種個人衛生產品，例如吸收製品，包括尿布、衛生巾、紙巾、毛巾和擦拭物，以及非衛生產品，例如，包裝製品和容器。對於本領域的技術人員來講，通過閱讀以下結合附圖所作的發明詳述、實施例和所附權利要求，發明的附加特徵可變得顯而易見。附圖概述為了更全面地理解本公開，對下列發明詳述和其中附圖應提供參考

圖1為一次性吸收製品(具體地講為尿布)的一個實施方案的局部切除透視圖， 所述尿布結合了包含醇酸樹脂的構造粘合劑；圖2為ATRAR光譜波長對吸收強度(任意單位)繪圖的相關分析，所述光譜通過水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂逐步加熱並冷卻獲得；
圖3為描繪各種牌號的醇酸樹脂的動態粘度(η)經歷溫度範圍的圖；並且，圖4為描繪對於常規的熱熔性粘合劑和醇酸樹脂的彈性或儲能模量(G')和粘性或損耗模量(G")經歷溫度範圍的圖。雖然本說明書通過特別指出並清楚地要求被視為本發明的主題作出結論，但據信結合附圖閱讀下文說明可更充分地理解本發明。為了更清晰的表示其它元件，一些圖形可以通過省略所選的元件進行簡化。在某些圖形中對元件的此類省略未必指示在任一示例性實施方案中均存在或不存在特定元件，除非在相應的文字說明中可明確地描述確實如此。 所有附圖均未必按比例繪製。發明詳述現已發現，水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂可被用做構造粘合劑的主要組分。這些樹脂已被用於油漆的製造。然而，迄今為止，這些樹脂沒有被用作構造粘合劑中的主要成分。因此，包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的組合物(且優選地主要包含)能夠解決一種或多種上述與常規的構造粘合劑相關的問題。本文進一步詳述公開並解釋了這些包含醇酸樹脂的構造粘合劑、包括這些粘合劑的製品和製備所述製品的方法。如下文進一步詳述，所述製品可包括多種個人衛生產品，例如吸收製品，包括尿布、衛生巾、紙巾、毛巾和擦拭物，以及非衛生產品，例如包裝製品和容
ο一般來講，根據本發明的一個方面的吸收製品(例如一次性吸收製品)包括吸收製品組件以及施用在介於至少兩個吸收製品組件之間並將至少兩個吸收製品組件連接在一起的粘合劑組合物。如下文進一步詳述，所述粘合劑組合物包括水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。本發明的另一個方面為在介於製品(如一次性吸收製品)的組件之間形成粘結的方法。所述方法一般包括在約80°C至約150°C的溫度，向粘合劑組合物施用第一製品組件，所述粘合劑組合物包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂，並將所述第一製品組件與第二製品組件連接，以便當所述粘合劑冷卻至室溫時形成粘結。本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑是尤其有益的，並滿足本領域涉及製造一次性吸收製品如尿布和衛生巾長期的需要。具體地講且如上所述，本領域已長期使用包含游離增塑劑的熱熔融性合劑。那些游離的增塑劑經常令人不受歡迎地遷移和/或溶出到旨在通過所述粘合劑接合在一起的製品的組件中。在製造階段，那樣的遷移和/或溶出導致製品不適合出售給消費者，因為所述增塑劑例如會損害所述製品的芯吸和潤溼能力。而且，在製造階段之後(例如在貯藏期間)的遷移(如起霜)和/或溶出會導致製品對最終使用者 (如在嬰兒尿布情況下的嬰兒)不舒服。隨著時間的過去，並且甚至在一次不愉快的經歷之後，消費者不會再購買或使用此類產品了。此外，本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑提供許多除了熱熔性粘合劑通常用作構造粘合劑以外的其它有益效果。具體地講，本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑在低的加工溫度具有足夠低的粘度，並因此可被應用於在比常規的熱熔性粘合劑更低的溫度下粘結。 這導致下降的生產成本，因為如今特殊的粘合劑不需要被加熱至現有技術中所需的高溫。 同時，目前用來在制品製造方法中施用常規熱熔性粘合劑的加工設備不必換成新設備。這導致在投資費用上沒有更多的開支。還更進一步講，本文所述包含醇酸樹脂的粘合劑具有比常規的熱熔性粘合劑顯著更低的熔融粘度。所述更低的熔融粘度轉化成在給定的溫度下增加的流動性，並且重要的是，相對於常規的熱熔性粘合劑，所述粘合劑可在更低的加工溫度下被施用。這使所述粘合劑的施用更容易，因為更多的施用器可以被考慮，然而可能的施用裝置的組以前被常規的熱熔性粘合劑的特性和特徵所限制。此外，更低的熔融粘度還拓寬了可被所述粘合劑粘合到一起的基底的範圍。具體地講，被所述粘合劑粘合的基底組分可被更自由地選擇，因為所述粘合劑的加工溫度範圍更廣泛，並且包括結合低熔點材料，如聚烯烴和其它溫度敏感的基底所必需的低加工溫度(相對於常規的熱熔性粘合劑)範圍。如本文更詳細地解釋，那個範圍被進一步變窄，因為常規的熱熔性粘合劑通常具有與更廣泛範圍基底不相容的表面能。本文所述包含醇酸樹脂的粘合劑是有利的，因為可容易地調節其表面能。一般來講，粘合劑應具有不大於並且優選匹配旨在被粘附的基底的表面能。那樣的關係確保在粘合劑和所述基底之間產生強烈的粘附力(物理上的)。然而，常規的構造粘合劑的表面能不易調節。因此，可通過任何給定的構造粘合劑被調節的基底的範圍必定根據粘合劑的表面能而受到限制。如今，調節本文所公開的包含醇酸樹脂的粘合劑表面能的能力使粘附更廣泛範圍的基底成為可能。此外，製備本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑可比常規的熱熔性粘合劑更加經濟合算。後者通常需要聚合物的存在以向所述粘合劑賦予粘結力。那樣的聚合物通常用能量集中方法製造，其生產成本受制於外部因素，即原油和原油精煉的成本。然而，本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑不會受制於此類外部因素。相反且有益地，本文所述的包含醇酸樹脂的粘合劑可從低成本、可再生源，如脂肪酸和植物油製造。這些和其它有益效果將由以下描述而變得更顯而易見。本文所用的「吸收製品」一般是指吸收且包含液體的裝置。此類製品的一類包括裝置，所述裝置被緊貼或鄰近放置在穿著者身體以吸收和容納各種從身體排放出的分泌液。 吸收製品的這樣的類別包括製品，如例如尿布、套穿尿布、褲式衣服、訓練褲、失禁貼身短內褲、失禁內衣、吸收插件、尿布固定器和襯裡、婦女衛生內衣(如衛生巾)等。吸收製品的另一類包括應用於吸收、包含或清潔各種液體的裝置。吸收製品的這樣的類別包括紙基的製品，如餐巾紙、紙巾(如面巾紙和衛生紙)、毛巾和擦拭物。本文所用的「構造粘合劑」一般是指在製造方法期間，用來將吸收製品的一個或多個組件結合到它們自身上或結合到一起的粘合劑。由構造粘合劑形成的粘結通常旨在為永久性粘結，但不必必須如此。本文所用「一次性的」描述通常不打算洗滌、復原或作為吸收製品再使用的吸收製品(即，它們旨在在一次性使用後被丟棄，並且可能循環利用、堆肥處理或以其他環境相容的方式進行處理)。本文所用「褲型」是指被構造成使得其具有腰部開口和一對腿部開口的製品。通過將穿著者的兩腿伸入腿部開口並將褲提拉到圍繞穿著者下體的適當位置，可將褲穿到使用者身上。此構型可為永久的，如在常規內衣的情形中，或可為暫時的，如在帶有用於移除的可打開接縫的訓練褲的情形中。另外，吸收製品可被構造成具有可重複扣緊的部件，從而允許製品既具有褲狀構型又具有一個或多個開口的或非褲狀的構型。本文所用「縱向」是指從製品的一個腰部邊緣向相對的腰部邊緣垂直延伸並且大致平行於製品的最大線性尺寸的方向。在縱向的45度以內的方向被認為是「縱向」。本文所用「橫向」是指從製品的側邊向相對側邊延伸並且大致與縱向成直角的方向。在橫向的45度以內的方向被認為是「橫向」。如本文所用，術語「彈性的」、「彈性體」、「彈性體的」、「彈性地」和「可拉伸的」 一
般是指如下材料所述材料在拉力作用下為可延展的，並且當外部拉力被移除時還可基本回復至它們的初始尺寸。更具體地講，這些術語是指如下材料所述材料能夠延伸至至少 50%的應變而不斷裂或破裂，並且在變形力被移除之後能夠基本恢復至其初始尺寸。應當理解，當其中的每個術語用於本文時，這些術語包括術語「可延展的」。本文所用「面向衣服的」用來描述接觸或可能緊鄰任何被穿著的衣服的表面。本文所用「面向身體的」用來描述當製品被穿著時接觸穿著者身體或緊鄰(即，比面向衣服的表面更靠近身體)穿著者身體的表面。如本文所用，術語「接合」包括其中通過將一元件直接附固於另一元件而使該元件直接固定到另一元件上的構型、以及其中通過將一元件附固於中間構元件(一個或多個)、 中間元件又被附固於另一元件而使該元件間接固定到另一元件上的構型。當用於指相互「固定」的元件時，術語「固定」是指所述元件通常由製品的製造商以某種方式接合或連接在一起而使得製品的穿著者或使用者將不能夠在制品正常使用期間拆開或分開這些元件，並且所述元件將不會因製品的正常損耗而拆開或分開。相互「固定」 的元件在制品的正常使用期間不旨在被分離。如本文所用，術語「可重複扣緊的」、「可釋放地扣緊的」和「可接合的」是指兩個或更多個元件或元件的部分以某種方式連接在一起，其中它們可被分離並且重新連接，而不產生扣件性能的基本劣化或對製品的周圍組件的損壞而有礙於製品的繼續使用。應當理解，可重複扣緊的、可釋放地扣緊的、或可接合的組件無需具有無限的使用壽命，只要以可重複扣緊的、可釋放地扣緊的、或可接合的方式連接的組件可被分離並接著成功地重新連接的次數是製品的典型使用壽命的數倍就足夠了。還應當理解，實際扣緊的牢固程度在絕對的意義上講會隨著從扣緊到重新扣緊的反覆而顯著地減小，但如果所得的重新扣緊強度對於正常地使用製品和扣件而言足夠，則這種減小就不是扣件性能的「基本劣化」。本文所用「機械扣件」是指依靠物理約束、磁場、或扣件各部分的接合來工作的扣緊系統或機構。機械扣件的實例為鉤-環、鉤-鉤、紐扣、按扣、插片-狹槽、拉鏈、磁鐵、以及舌榫扣件。本文所用的「螺旋」是指一般類似螺旋狀的形狀或圖案，如在二維平面上從基本上正交於旋轉的螺旋的軸線方向上所觀察。本文所公開的構造粘合劑可通過螺旋的施用裝置施用以彼此粘附吸收製品的組件。 本文所用的「粘合劑」和「粘合劑組合物」 一般是指將兩種被稱為粘附體的其它材料連接到一起的材料。這些材料以優選低粘度的液體形式被施用。通過加熱材料至流動發生的點獲得液體形式。在所述液體形式，材料被施用到一種或多種粘附體上並潤溼且流入一種或多種粘附體的裂縫中(如果存在的話)。所述材料然後通過冷卻而經歷至固體的相變，以便使接頭獲得必要的強度來抵抗剪切力。 包含醇酸樹脂的粘合劑通常包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。在一個優選的實施方案中，所述醇酸樹脂基於所述粘合劑組合物的總重量，存在於所述粘合劑
8組合物中的量為至少約65重量％，作為另外一種選擇，基於所述粘合劑組合物的總重量為至少約80重量％，或為至少約90重量％。在進一步可供選擇的實施方案中，所述醇酸樹脂基於所述粘合劑組合物的總重量，可以前述的量但小於100重量％存在。在另一個可供選擇的實施方案中，所述粘合劑可完全由該醇酸樹脂製成。因此，並在某些可供選擇的實施方案中，所述粘合劑組合物可不含游離增塑劑且不含游離增粘劑。本文所用的「水穩定的」是指醇酸樹脂在樹脂被期望遭遇粘合劑組分在製造中和本文所述製品所使用的條件下時，經得起被水或其它含水材料降解的能力。因此，在尿布的情況下，例如，如果在已被暴露於身體分泌液，包括血液、尿液和其它含水的材料約3至36 小時，優選約6至約18小時，並且更優選約8至約12小時後，它能夠保持它的化學結構和粘度，則被用來構建所述尿布的形成粘合劑組分的醇酸樹脂是水穩定的。在這些暴露期間，水不穩定的產品會預期溶解或換句話講，從它的粘附體被洗滌掉。相反，水穩定的材料應該不會如此。在粘合劑包含所述醇酸樹脂的情況下，水穩定性可通過下文更詳細描述的粘結強度測試定量地確定。一般來講，根據粘結強度測試，如果在所述製品已暴露於環境溫度下的水中至少16小時後，使用所述粘合劑的製品的粘結強度所經受的粘結強度損失小於20%， 那麼包含所述醇酸樹脂的粘合劑是水穩定的。本文所用的「非反應性的」是指醇酸樹脂的化學穩定性。具體地講，非反應性的醇酸樹脂在樹脂以將影響樹脂用作粘合劑或粘合劑主要組分的能力的方式施用或分配期間既不化學地反應也不需要化學反應。例如，當暴露於本文粘合劑預期的加工溫度時，根據本發明使用的非反應性的醇酸樹脂沒有經歷化學反應(除了可能某些附帶的反應，如微量組分交聯或氧化以外)。此外，當暴露於本文粘合劑預期的加工溫度時，本文所用的非反應性的表示所述醇酸樹脂在流變學特性、粘附強度、粘合強度、比熱或表面能上沒有經歷可感知的改變。非反應性的被進一步用於本文以區分上文所述的反應性的醇酸樹脂。如上文一般性地解釋的，醇酸樹脂為多元醇與酸或酸酐之間反應的產物。根據本文所公開的發明，所述醇酸樹脂用飽和或不飽和的(優選得自植物油和蔬菜油)脂肪酸改性。因此，本文所用的「油改性的」是指包含脂肪酸(油)改性樹脂的醇酸樹脂。並且，在優選的實施方案中，所述醇酸樹脂為多元醇、有機多元酸和蔬菜油的酯縮合物。水穩定的、 油改性的、非反應性的醇酸樹脂的組分可通過本領域具有普通技能的技術人員已知的任何方法合併。例如，所述組分可通過在約200°C至約250°C的溫度混合它們足以形成醇酸樹脂的一段時間而合併。如本文所用，「多元醇」是指具有兩個或更多個醇(即羥基)官能團的醇。任何適宜的多元醇或多元醇的組合可根據本發明使用。適宜的多元醇的非限制性實例包括甘油、 二醇、糖、糖醇以及它們的組合。二元醇類的非限制性實例包括乙二醇、丙二醇、雙丙二醇、 丁二醇、己三醇、二羥甲基戊烷、二羥甲基乙烷等，其聚合物以及它們的組合。糖的非限制性實例包括葡萄糖、蔗糖、果糖、棉子糖、麥芽葡萄糖、半乳糖、木糖、麥芽糖、乳糖、甘露糖、赤蘚糖、季戊四醇、二季戊四醇、以及它們的混合物。糖醇的非限制性實例包括赤蘚醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露糖醇、山梨醇、以及它們的混合物。在某些具體的實施方案中，多元醇包括甘油、甘露糖醇、山梨醇、以及它們的組合。—般來講，多元醇同與其可能混合的任何聚合物組分基本上相容。如本文所用， 「基本上相容」是指當多元醇加熱到組合物的軟化和/或熔融溫度以上的溫度時，多元醇能夠同其混合於其中的組合物中存在的聚合物形成視覺上均勻的混合物。在製造適宜的醇酸樹脂中，多元醇在反應混合物可以約2重量％至約70重量％， 約5重量％至約50重量％，約10重量％至30重量％，或約15重量％至約25%的量存在。適宜的酸具有至少一個選自由下列組成的組的官能團羧酸、羧酸酐以及它們的組合。此類酸種類的非限制性實例包括但不限於一元酸、二元酸、多元酸(含有至少三個酸基的酸)、包含至少一個酸部分的聚合物、包含至少一個酸部分的共聚物、它們的酸酐、以及它們的混合物。更具體地講，此類酸非限制性實例包括己二酸、癸二酸、月桂酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、油酸、亞油酸、癸二酸、檸檬酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、以及它們的組合。此類酸的酸酐也可以在本發明的情況下使用。酸酐的非限制性實例包括馬來酸酐、鄰苯二甲酸酐、琥珀酸酐、以及它們的組合。也可使用包括至少一個酸部分和/或它們的酸酐的聚合物和共聚物。適宜的聚合物和共聚物的非限制性實例包含具有丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、甲基丙烯酸縮水甘油基酯、它們的酸酐、以及它們的組合的單體單元的那些。聚合物可以包含與這些酸單體單元結合的其他單體單元。例如，可以使用諸如乙烯-丙烯酸共聚物等乙烯-酸單體共聚物。在一個具體實施方案中，共聚物包含至少50%摩爾的酸單體單元。此類聚合物和共聚物的分子量可以從低至約2，000至超過約1，000，000不等。適宜的聚丙烯酸的實例為具有約 450,000(以商品序號 181285 得自 Aldrich Chemical Company, Inc.，Milwaukee, Wisconsin)分子量的那個。適宜的乙烯-丙烯酸共聚物的實例為I^rimacore 59801 (得自 The Dow Chemical Company，Midland，Michigan)，其具有至少 50 摩爾 ％ 的丙烯酸含量。在具體的實施方案中，酸包含至少一種二元酸、多元酸、酸聚合物或共聚物、或它們的混合物。在其它實施方案中，酸單獨包含一種二元酸或包含一種二元酸與另一種酸例如一元酸的組合。在另外一些實施方案中，酸包含己二酸、硬脂酸、月桂酸、檸檬酸、聚丙烯酸和/或乙烯-丙烯酸共聚物。優選的多元酸包括芳族酸，如鄰苯二甲酸，並且優選的多元酸酸酐包括鄰苯二甲酸酐或偏苯三酸酐。在適宜的醇酸樹脂製造中，在反應混合物中所用的酸的量約0. 1重量％至約30 重量％，約1重量％至約20重量％，或約2重量％至約12重量％。在一些實施方案中，在所述組合物中醇官能團與酸官能團的摩爾比至少約1 1或至少約4 1。在一些實施方案中，組合物中的醇官能團與酸性基團的摩爾比為約1 1至約200 1，或約1 1至約 50 1。用於改性醇酸樹脂適宜的油包括甘油三酯類，例如，三硬脂酸甘油酯、甘油三油酸酯、甘油三棕櫚酸酯、1，2_ 二棕櫚酸油酸甘油酯、1，3_ 二棕櫚酸油酸甘油酯、1-棕櫚酸-3-硬脂酸-2-油酸甘油酯、1-棕櫚酸-2-硬脂酸-3-油酸甘油酯、2-棕櫚酸-1-硬脂酸-3-油酸甘油酯、甘油三亞油酸酯、1，2-二棕櫚酸亞油酸甘油酯、1-棕櫚酸二亞油酸甘油酯、1-硬脂酸二亞油酸甘油酯、1，2- 二乙酸棕櫚酸甘油酯、1，2- 二硬脂酸油酸甘油酯、1， 3-二硬脂酸油酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三月桂酸甘油酯以及它們的組合。適宜的甘油三酯類應被加入到形成醇酸樹脂的反應混合物中。除此之外或作為另外一種選擇，可以將包含適宜的甘油三酯的油和/或加工過的油加入到那樣的混合物中。油的非限制性實例包括牛油、蓖麻油、椰子油、椰子種籽油、小麥胚芽油、棉籽油、魚油、亞麻籽油、橄欖油、奧氣油、棕櫚仁油、棕櫚油、棕櫚種子油、花生油、油菜籽油、紅花油、大豆油、 鯨蠟油、向日葵籽油、妥爾油、桐油、鯨油、以及它們的混合物。不飽和的和飽和的脂肪酸會是適宜的。此類脂肪酸非限制性實例包括癸酸、己酸、辛酸、月桂酸、月桂烯酸、亞油酸、亞麻酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻腦酸、油酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、以及它們的混合物。前述油和脂肪酸的組合也可被用於改性醇酸樹脂。在適宜的醇酸樹脂製造中，甘油三酯類在所述反應混合物中以約0. 1重量％至約 70重量％的量存在。在某些實施方案中，在所述反應混合物中甘油三酯類以約56重量％ 至約70重量％，或者約46重量％至約55重量％的量存在，並且作為另外一種選擇，以小於 45重量％，如約1重量％至約20重量％，或約2重量％至約12重量％的量存在。在一些實施方案中，在所述組合物中醇官能團與酯官能團的摩爾比為至少約1 1，或至少約4 1。 在一些實施方案中，組合物中的醇官能團與酯官能團的摩爾比為約1 1至約200 1，或約1 1至約50 1。在一些實施方案中，酸和甘油三酯的組合存在於反應混合物中用於所述醇酸樹脂的製造。在一些實施方案中，酸和甘油三酯在所述反應混合物中以約0. 1重量％至約70重量％的總量存在。在某些實施方案中，酸和甘油三酯在所述反應混合物中以約56重量％至約70重量％，或者約46重量％至約55重量％，的總量存在，並且作為另外一種選擇，以小於45重量％，如約1重量％至約25重量％，或約2重量％至約20重量％的量存在。除此之外或作為另外一種選擇，醇官能團與總的酯和酸官能團的摩爾比為至少約1 1，或至少約4 1。在一些實施方案中，摩爾比為約1 1至約200 1，或約1 1至約50 1。不受任何特定理論所束縛，據信對所述醇酸樹脂的油改性賦予樹脂具有許多特性，這使其有利於用作粘合劑和用作構造粘合劑的主要組分。例如，據信所述的油改性內在的賦予(通過共價結合)所述樹脂增塑劑的官能。此外，不受任何特定理論所束縛，據信具有更高油含量的醇酸樹脂(如高油醇酸樹脂)可能具有更強的增塑劑特徵。所述醇酸樹脂的油改性賦予樹脂內增塑劑(通過共價結合)，使得不需要在粘合劑組合物中包括游離的增塑劑。繼而，那避免了與使用游離的增塑劑相關的潛在問題。此外，不受任何特定理論所束縛，據信所述醇酸樹脂的油改性賦予樹脂改善的粘附強度特性和改善的疏水性，繼而改善了所述樹脂的粘合強度特性。據信，這些改善的特性有助於樹脂經受對水或其它汗水的液體降解的能力。所述粘合劑組合物可包含一種或多種附加的組分，如加工和/或組合物的最終用途所期望的，儘管這些組分不是必需的。附加組分可以任何合適的量存在。在一些實施方案中，附加組分基於所述粘合劑組合物的總重量，可以約0. 01重量％至約35重量％或約0. 1 重量％至約20重量％，或約0. 1重量％至約10重量％的量存在。附加組分的非限制性實例包括但不限於附加的聚合物、加工助劑等。附加聚合物的非限制性實例包括聚羥基脂肪酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、對苯二甲酸乙二醇酯、馬來酸化的聚乙烯、馬來酸化的聚丙烯、聚乳酸、改性聚丙烯、尼龍、己內酯以及它們的組合。在期望包括但不限於可生物降解性和/或可衝洗性的特性的實施方案中，適宜的可生物降解的聚合物和它們的組合會是有用的。在一些實施方案中，包含脂族組分的聚酯為合適的可生物降解的熱塑性聚合物。在一些實施方案中，在聚酯之中包含脂族組分的酯縮聚物和聚羥基羧酸是優選的。酯縮聚物的非限制性實例包括二羧酸/ 二醇脂族聚酯，如琥珀酸聚丁烯酯和琥珀酸己二酸聚丁烯共聚酯；脂族/芳族聚酯，如由丁二醇、己二酸和對苯二甲酸製成的三元共聚物。聚(羥基羧酸)酸的非限制性實例包括乳酸基的均聚物和共聚物、聚羥基丁酸酯和其它聚羥基鏈烷酸酯均聚物和共聚物。在一些實施方案中，聚乳酸的均聚物或共聚物是優選的。也可用使用改性的聚乳酸及其不同立體構型。適宜的聚乳酸通常具有約4，000g/mol至約400，000g/mol的分子量範圍。適宜的可商購獲得的聚乳酸的非限制性實例包括 NATUREW0RKS (得自 NatureWorks LLC, Minnetonka, MN)和 LACEA (得自 Mitsui Chemicals, Inc. , Tokyo, Japan) 0適宜的可商購獲得的二酸/ 二醇脂族聚酯的非限制性實例包括琥珀酸聚丁烯酯/己二酸聚丁烯酯共聚物，如BI0N0LLE 1000和BI0N0LLE 3000(得自 the Showa Highpolmer Company, Ltd.，Tokyo, Japan)。適宜的可商購獲得的脂族/芳族共聚酯的實例為聚(己二酸丁二醇酯-共-對苯二甲酸丁二醇酯)JnEASTAR BIO Copolyester (得自 Eastman Chemical, Kingsport, TN)和 EC0FLEX (得自 BASF， Ludwigshafen,Germany)。在一些實施方案中，可生物降解的聚合物或聚合物組合可以包括聚乙烯醇。所述可生物降解的聚合物以及它們的組合基於所述粘合劑組合物的總重量可以小於約10重量％的量存在。加工助劑(包括填料)一般在組合物中可以約0. 1重量％至約3重量％，或約0.2 重量％至約2重量％的量存在。加工助劑的非限制性實例包括潤滑劑、抗粘著劑、聚合物、 表面活性劑、油、滑爽劑、以及它們的組合。具體的加工助劑的非限制性實例包括滑石、粘土、紙漿、麵粉、胡桃殼、纖維素、棉、黃麻、酒椰、米糠、動物剛毛、甲殼質、顆粒狀的澱粉、硅藻土、碳纖維、洋麻、硬脂酸鎂、脂肪酸醯胺、脂肪酸的金屬鹽、蠟酸酯以及它們的皂、蒙旦蠟酸，酯以及它們的皂、聚烯烴蠟、非極性聚烯烴蠟、天然和合成的石蠟、含氟聚合物、矽、以及它們的組合。此類化合物商業實例包括但不限於Crodamide (Croda，North Humberside, United Kingdom), AtmerTm(Uniqema, Everberg, Belgium,)禾口Epostan (Nippon Shokobai, Tokyo, Japan)。前述附加的水穩定的、油改性的醇酸樹脂的組分可以本領域具有普通技能的技術人員已知的任何方法合併。例如，並且與上文示出的說明書相一致，這些附加的組分通過將它們在約200°C至約250°C溫度下混合足以形成所述醇酸樹脂一段時間，可與形成所述醇酸樹脂的反應混合物合併。用於粘合劑的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂賦予所述粘合劑足以應用的熱穩定性，其中所述粘合劑為本文所期望的。其中所述粘合劑可被期望應用的溫度範圍在約80°C至約200°C範圍內。例如，在具體的應用中，對於聚乙烯優選的粘合劑施用溫度為約90°C至約110°C，對於聚丙烯其為約120°C至約150°C，對於纖維質其為約100°C至約 130°C，並且對於聚對苯二甲酸乙二醇酯其為約140°C至約160°C。在所述範圍內，期望用作本文構造粘合劑的醇酸樹脂被預期保持它們的化學組成(如沒有相關的反應或降解)和物理特性，如流變學特性(如基本上恆定的粘度)。此外，用於所述粘合劑中的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂，並且因此所述粘合劑它們自身可被設計成具有匹配旨在被粘附的特定的基底的表面能。例如，可能調整這些樹脂的表面能並因此調整所述粘合劑的表面能以提供至少約40達因/釐米的表面能。當將吸收製品，如紙毛巾、餐巾、擦拭物和手帕的組分(如，薄紙的兩層)粘附到一起時，這是期望的。這些製品的組件通常具有至少約40達因/釐米的表面能。不受任何特定理論所束縛，據信在所述醇酸樹脂的聚合物主鏈或鏈上存在游離酸基團和/或游離醇基團對樹脂的表面能是決定作用的。游離酸基團和/或游離醇基團的數量越大，表面能就越大。 並且醇酸樹脂可由本領域的技術人員可控的設計以具有具體的游離酸基團和/或游離醇基團特定的數量。例如，為了降低表面能，這些基團在樹脂製造期間可被用本醇酸樹脂製造領域的普通技術人員已知的封端劑封端。一般來講，封端劑包括單官能的酸，如苯甲酸和乙酸或單官能的醇。這些基團的封端不會被相信有害地影響所述樹脂的其它使所述樹脂適用做構造粘合劑的性能。主要包含本文所公開的構造粘合劑的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂當暴露於熔融溫度時，表現與常規的熱熔性粘合劑所表現的不同。圖2中所示的為ATR/ 頂光譜波長對吸收強度(任意單位)繪圖的相關分析，所述光譜通過將水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂逐步加熱並冷卻(從30°C至120°C至30°C )獲得；所述樹脂不含溶齊U，並且另外據信是類似於以商品名BECK0S0L 12-0；35，No. EM-193203可從Reichhold Chemicals Inc. (Durham,N. C.)商購獲得的那樣的。所繪的數據顯示氫鍵在確定工藝溫度範圍內的樹脂流動性上是重要的因素。一般來講，如果所述羥基為氫鍵合的，羥基(OH)伸縮振動頻率漂移至較低波數區域(紅移)。經由加熱所述氫鍵的斷裂導致更高波數(藍)的漂移。一般參見，George C. Pimentel 等人，"The Hydrogen Bond，」第 68 至 79 頁(Reinhold Publishing Company,New York，1960)。在圖2中，一旦加熱，羥基(OH)伸縮峰令人注目的且顯著的藍移表示在所述醇酸基質內氫鍵的相互作用。曲線圖進一步顯示在主要的氫鍵合的羥基振動中新出現的游離羥基的存在，以及顯著的得自羰基伸縮吸收倍頻的貢獻。這些數據顯示在所述油改性的醇酸樹脂流變學特性上的顯著改變不是由常規的熔融結晶或聚合固化轉變機理引起的。不受任何特定理論所束縛，據信流變學特性的改變有助於所述樹脂經歷溫度引導的凝膠至溶膠的轉變。這被當所述材料被冷卻(從120°C至30°C)獲得的數據支持。在那裡，在更低波數區域首先觀察到的高度關聯的羥基的總體增加，隨後是游離羥基的最終消失。所述光譜顯示一旦加熱，氫鍵合的固體網絡被轉化成包含一些斷裂、游離的羥基的液體。所述熱引導的氫鍵網絡的斷裂和再形成看來是完全可逆的。例如，這種類型的轉變在機械特性上還提供比突然的結晶熔融更加漸進的改變。所述更漸進的改變是有利的，因為其給包含這些樹脂的粘合劑提供更廣泛的方法窗口。適宜的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂可以商品名BECK0S0L ，從 Reichhold Chemicals Inc. (Durham，N. C.)商購獲得，並且還以商品名 DURAMAC得自 Hexion Specialty Chemicals, Inc. (Carpentersville，IL)。帶有這些品系名稱的樹脂據信適合用作構造粘合劑，只要它們在室溫下為固體並且不含揮發性的溶劑。儘管本發明的應用不限於屬於特定類別的消費品或製品，該類別的代表性、非限制性列表包括嬰兒護理品、女性保護品、失禁護理品、紙產品以及家庭護理製品。多種產品形式可符合這些產品類別中的每種。示例性嬰兒護理製品包括尿布、擦拭物、嬰兒圍兜、嬰兒換尿布臺和床墊。示例性女性保護品製品包括襯墊、棉塞、陰唇間產品和短褲護墊。示例性失禁護理製品包括尿布、襯墊和襯裡。示例性紙製品包括衛生紙、紙巾和面巾紙。示例性家庭護理製品包括清潔產品和地板清潔產品。現在參見附圖，圖1為一次性吸收製品(例如，尿布)20在其由尿布使用者(例如，父母)放置到尿布穿著者(例如，嬰兒)身上之前的局部切除透視圖。如圖1所示，製品20包括主體部分22和扣緊系統M，所述系統更詳細地描述於下文中。主體部分22包括液體可透過的頂片沈、吸收芯觀、液體不可透過的底片30和包括側翼34的腿箍32。在一個實施方案中，腿箍32為可彈性收縮的，因此包括一個或多個彈性構件36。頂片26、吸收芯洲、底片30、側翼34和彈性構件36可以多種熟知的一次性尿布構型進行裝配，例如顯示和描述於Buell的美國專利3，860，003中的那些。圖1顯示主體部分22的一個實施方案，其中頂片沈和底片30為共延的，並且具有一般大於吸收芯觀的長度和寬度尺寸的長度和寬度尺寸。頂片26疊置在底片30上面， 從而形成主體部分22的周邊38。周邊38限定外周邊，或換句話講，限定主體部分22的外延。周邊38包括縱向邊緣40和端邊42。主體部分22具有內表面44和外表面46。一般來講，製品20的外表面46從尿布 20的一個端邊42延伸至另一個端邊42，並且從尿布20的一個縱向邊緣40延伸至另一個縱向邊緣40，並且該表面在制品20的使用期間最遠離穿著者。當使用底片30時，其通常形成主體部分22的外表面46。內表面44為製品20的與外表面46相對的那個表面，並且在圖1所示的實施方案中通常由頂片26形成。一般來講，製品20的內表面44為與外表面 46共延的那個表面，並且當製品20被穿著時所述內表面的大部分會接觸穿著者。內表面 44也常常稱為製品20的「面向身體的」表面，而外表面46常常稱為「面向衣服的」表面。製品20具有第一和第二端區48和50，它們分別從尿布周邊38的端邊42朝製品 20的橫向中心線(在圖1中標為「LC」)延伸。第一端區48和第二端區50均延伸過製品 20的長度的約二分之一的距離，使得各端區包括製品20的每一半。第一端區48和第二端區50均具有片52。片52 (在本文中也稱為耳突出部)為當製品20被扣緊在穿著者的腰部周圍時第一端區48和第二端區50的相互重疊的那些部分。 端區48和50重疊的範圍，並且因此片52被形成的範圍將取決於製品20的總體尺寸和形狀以及製品穿著者的身材大小。主體部分22的吸收芯觀可為任何材料，所述材料一般為可壓縮的、適形的、對穿著者的皮膚無刺激性，並且能夠吸收和容納液體和某些身體流出物，諸如尿液或由製品的失禁穿著者排洩的其它流體和糞便物。可將吸收芯觀製造成具有很多種尺寸和形狀(例如，矩形、沙漏形、T-形、非對稱形等)，並且可由很多種液體吸收材料製成，所述材料廣泛用於一次性尿布和其它一次性吸收製品，諸如一般稱為透氣氈的粉碎的木漿和通常稱為吸收軟毛的粉碎的和氣流成網的木漿。其它合適的吸收材料的實例包括縐紗纖維素填料、熔噴聚合物、化學硬化、改性、或交聯的纖維素纖維、薄紙、吸收泡沫(包括通過高內相乳液的聚合反應製備的那些)、吸收海綿、超吸收聚合物、吸收膠凝材料、或任何其它已知的吸收材料或材料的組合。然而，吸收芯觀的總吸收容量應當與在尿布20的預期用途中的設計流出物負荷相一致。此外，還可改變吸收芯觀的尺寸和吸收容量以適應從嬰兒到成人的範圍內的穿著者。儘管吸收芯28可包括單層的吸收材料諸如Wfeisman等人的美國專利4，610，678 中所述的構型，但在一個實施方案中，吸收芯觀為呈諸如Weisman等人的美國專利4，673，402中大體所述構型的雙層的吸收芯，其具有非對稱形的上層M和下層56。根據一個實施方案，上層M用作液體採集/分配層，所述層主要由親水性纖維材料構造成。下層 56用作流體存儲層，所述層包含親水性纖維材料和吸收膠凝材料(水凝膠材料)顆粒的混合物。上層M和下層56均包括包裹在薄紙層中的吸收層。上層M或下層56的尺寸、形狀、構型和總吸收容量均可變化，以適應從嬰兒直到成人的範圍內的穿著者。因此，上層M 和下層56的尺寸、形狀和構型均可變化(例如，上層M或下層56可具有變化的厚度、親水梯度、快速採集區或者可包含吸收膠凝材料)。吸收芯觀疊置在底片30上面，並且在一個實施方案中通過芯連接部件58與其關聯，所述連接部件為諸如本領域熟知的那些，例如壓敏粘合劑、熱熔性粘合劑或其它粘合劑、超聲波粘結、或熱/壓力密封。然而，優選地所述芯連結部件58為包含如本文所述的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑。吸收芯觀可通過粘合劑的均勻連續層、 粘合劑的圖案化層、或任何由單獨的粘合劑線或點形成的陣列固定到底片30上。芯連接部件58可包括粘合劑長絲的開放式圖案網絡，如Minetola等人的美國專利4，573，986中所
7J\ ο底片30為液體不可透過的，並且在一個具體的實施方案中由薄的塑料薄膜製成， 雖然也可使用其它柔韌的液體不可透過的材料。底片30可防止吸收和容納在吸收芯觀中的液體和流出物髒汙可能接觸製品20的衣服，諸如床單和內衣。在一個實施方案中，底片 30為具有約0.012mm(0. 5mil)至約0. 051mm(2. OmiIs)的厚度的聚烯烴(如聚乙烯)薄膜， 雖然也可使用其它柔韌的液體不可透過的材料。如本文所用，術語「柔韌的」是指如下材料 所述材料是柔順的並且可容易地適形於人體的大致形狀和輪廓。可將底片30進行壓花和 /或進行糙面精整以提供更加布狀的外觀。此外，底片30可允許蒸汽從吸收芯觀逸出，同時仍能防止液體和流出物穿過底片30。底片30的尺寸一般將由吸收芯觀的尺寸和例如所選的確切尿布設計來確定。在一個實施方案中，底片30具有改進的沙漏形形狀，所述形狀圍繞整個尿布周邊38延伸超過吸收芯至少約1. 3cm至約2. 5cm (約0. 5英寸至約1. 0英寸)的最小距離。主體部分22的頂片沈為具有柔順、柔軟感、(對穿著者的皮膚)無刺激性的平面材料。此外，頂片沈還為液體可透過的，允許液體容易地穿透其厚度，並且可自由地穿過它而進入吸收元件。其疏水性趨於造成其面向身體的表面較乾燥，並且可因此受到防護而不受吸收在吸收元件內的流體的影響。合適的頂片沈可由範圍廣泛的材料製成，諸如多孔泡沫、蜂窩狀泡沫、開孔薄膜、天然纖維(例如，木纖維或棉纖維)、合成纖維(例如，聚酯纖維或聚丙稀纖維)；或由天然纖維與合成纖維的組合製成。在一個實施方案中，頂片26由疏水材料諸如疏水非織造織物製成，以將穿著者的皮膚與容納在吸收芯觀中的液體隔離。存在若干種可用來製造頂片26的製造技術。例如，頂片沈可為機織的、非織造的、紡粘的、梳理成網的、液壓成形的等等。頂片沈和底片30以如尿布製造領域所熟知的任何合適的方式關聯在一起。如本文所用，術語「關聯」包括其中通過將頂片26直接固定到底片30上而將頂片沈直接接合到底片30上的構型和其中通過將頂片沈固定到中間構件上，繼而將中間構件固定到底片 30上從而將頂片沈間接接合到底片30上的構型。在一個實施方案中，所述頂片沈和所述底片30通過側翼連結部件60如粘合劑(包括如本文所述的包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑)或任何其它如本領域已知的連結部件在尿布周邊38彼此直接接合。一般來講，將吸收芯觀固定到底片30上的芯連接部件58是與將頂片沈固定到底片30上的側翼連接部件60相同的部件。因此，例如，可使用均勻連續的粘合劑層、圖案化的粘合劑層、由單獨的粘合劑線或點形成的陣列(如螺旋形)、或網絡或粘合劑長絲諸如美國專利4，573，986中所示的那些。腿箍32 (諸如可彈性收縮的腿箍)鄰近主體部分22的周邊38放置，諸如沿每個縱向邊緣40放置，以便腿箍32趨於將製品20向穿著者的腿部收緊和保持。儘管腿箍 32可包括如尿布領域所熟知的數種部件中的任何部件，但腿箍構造的一個具體的實施方案包括側翼；34和一個或多個彈性構件36，如Buell的美國專利3，860，003中所詳述。另外，適於製造具有可彈性收縮的腿箍的一次性尿布的方法和設備描述於Buell的美國專利 4，081，30ULawson 的美國專利 4，695，278,Dragoo 的美國專利 4，795，454 和 Buell 的美國專利4，900，317中。在另一個實施方案中，可彈性收縮的腿箍32包括側翼34和包括彈性線的彈性構件36。製品(尿布)20具有用於形成側部閉合的扣緊系統(其一實施方案大體標示為 24) 0所述扣緊系統一般包括扣件62和用於接納所述扣件的著陸構件64。尿布20被適配到穿著者身上，並且當尿布20被穿著時第一端區48和第二端區50通過扣緊系統M保持為重疊構型。扣件62的實施方案旨在接合著陸構件64，以便當被尿布穿著者穿著時為尿布 20提供牢固的側部閉合。扣件62固定到製品20上，並且在第一端區48中的片(耳突出部)52中定位在主體部分22的外表面46上，鄰近每個縱向邊緣40設置一個，以便接合設置在第二端區50中的著陸構件64。扣件62固定到主體部分22上，並且在一個實施方案中，在主體部分22的片52處覆蓋約1英寸寬(即，大致垂直於縱向中心線(在圖1中標示為「LC」))乘約2. 5 英寸長(即，大致平行於縱向中心線)的區域。扣件一般可被認為是在制品周邊的外側(當扣件處在閉合位置時)或製品周邊的內側(當處在閉合位置時)。扣件62通常通過扣件連結部件被固定到驅體部分22上，所述扣件連接部件能夠提供足夠粘結，例如，熱粘結件、壓力粘結件、超聲波粘結件、動態機械粘結件、或本領域的普通技術人員已知的任何其它合適的連接部件或這些連接部件的組合。所述扣件連結部件可包括任何能夠提供與所述尿布的其它部分足夠粘結的那些粘合劑。此外，所述扣件連結部件可為包含如本文所述的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑。依照本發明的吸收製品的其它非限制性實例為設計用於接收和容納陰道流出物 (例如月經)的衛生巾。一次性衛生巾設計用於經由衣服媒介(如內衣或女性內褲或通過特殊設計的束帶)鄰近人體固定。本發明容易適合的幾種衛生巾的實例示於美國專利 4，687，478 和 4，589，876。—般來講，衛生巾包括液體不可透過的底片、液體可透過的頂片、以及放置在底片和頂片之間的吸收芯。所述底片通常包括熱塑性聚合物組合物。頂片可以包含關於尿布所論述的頂片材料中的任何一種。類似地，所述吸收芯可包括任何針對尿布所討論的吸收芯材料。將顯而易見的是，本文所述的構造粘合劑可被用於將衛生巾的各種組分彼此粘附。另一方面，人們將理解本發明不限於任何具體的衛生巾構型或結構。衛生紙紙巾產品以裁剪用於各種用途的形式被商業提供，所述形式包括面巾紙和餐巾紙、衛生紙和吸收巾(如擦手紙)。這些產品通常包括兩個或更多個薄紙層，用於它們的所述材料選自常規的薄紙或特殊種類的薄紙，如所謂「通風乾燥薄紙」或「差動密度薄頁紙。」後者通常通過圖案化紙材製備束帶和通風乾燥技術製得。然而一般來講，這些產品可通過本領域已知的任何方法製備，包括例如，常規的造紙工藝和通風乾燥造紙工藝。這些產品使用常規的粘合劑，所述粘合劑如今可被如本文所述包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑替代。盤碟洗滌抹布通常包括至少兩種基底，即清潔基底和擦洗基底。更具體地講，盤碟洗滌抹布包括包含清潔基底的第一表面，或稱為頂部表面，和包含擦洗基底的第二表面，或稱為底部表面。清潔基底一般包括非織造織物且擦洗基底一般包括稀鬆布。這些擦拭物通常另外包含一個或多個絮層，和以介於清潔基底和所述絮層之間的多個漿料條形式的盤碟洗滌組合物。所述擦拭物的組件部分可通過本文所述的粘合劑組合物保持在一起。所述清潔基底當相比於比較更粗燥的擦洗基底時，提供更軟的表面。如本文所用，「稀鬆布」是指任何耐用的材料，所述材料向擦拭物的擦洗基底的表面接觸側提供質感，並且還具有足夠的開放度以使流體流動到所述擦拭物的吸收層。適宜的稀鬆布材料包括具有連續的、開口結構的那些，如合成的和金屬的絲網篩。這些稀鬆布材料的開口區域可通過改變組成所述稀鬆布相互連接的線的數目，通過控制這些相互連接的線的厚度等容易地控制。這些產品使用如今可被如本文所述的包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑所替代的常規的粘合劑。
實施例給出下述實施例是為了舉例說明本發明，而不是旨在限制其範圍。描述於實施例1 的實驗證實了醇酸樹脂在更廣泛的溫度範圍下保持比常規的熱熔性粘合劑更好的流動性， 這是所期望的，因為其提供了粘附溫度敏感的基底的可能機會。描述於實施例2的實驗證實了所測試的醇酸樹脂具有對於下述使用的可接受的顏色特徵，其中，甚至在所述粘合劑不大可能透過粘附體可見的情況下，粘合劑為可考慮的且可接受的。描述於實施例3的實驗證實了醇酸樹脂的水穩定性，並且具體地講，所測試的樹脂保持在尺寸上未改變並且在針對施用的目標性能標準之內，其中粘合劑為本文所考慮的，並且用包含醇酸樹脂的主題粘合劑粘附的層壓體在暴露於環境溫度水中至少16小時後，經歷小於20%的粘結強度損失。描述於實施例4中的實驗證實了短油、非乾性的醇酸樹脂在與製造一次性吸收製品有關的加工條件的情況下的方法可行性。描述於實施例5中的實驗證實了醇酸樹脂粘合劑的粘度在構造粘合劑用於製造一次性吸收製品所預期並要求的情況下保持足夠的恆定。實施例1在該實施例中，不同等級的相同醇酸樹脂的動態粘度(η)、儲能模量(G')和損耗模量(G")被相互比較並與通常用於構建一次性吸收製品的常規的熱熔性粘合劑進行比較。用於本文這個和其它實施例的熱熔性粘合劑可以商品名DM 5 從the National Starch & Chemical Company (Bridgewater，NJ)商購獲得，(且現在以商品名 DISPOMELT 526 nj/A Henkel Adhesive Technology Company (Bridgewater, NJ) *_■!!)。 才才 14 的動態粘度(n)、儲能模量(G')和損耗模量(G")在覆蓋約20°C至約130°C溫度範圍內測量，並且報告於圖3和4。
所述醇酸樹脂可由以商品名BECK0S0L 12-0;35 從 Reichhold Chemicals Inc. (Durham,N. C.)商購獲得的短油、非乾性的醇酸樹脂製備。所獲得的樹脂與具有1. 9帕斯卡 /秒(Pa/s)的粘度並且包含2%至3%溶劑(二甲苯)的椰子油製備。按原樣，該特定的樹脂在本文中稱作「新鮮的醇酸」。所述新鮮的醇酸被加熱至150°C至200°C的溫度約14分鐘至約23分鐘以脫去其溶劑的新鮮的醇酸，並因此提供本文中稱作的「熟化的醇酸」。通過前述加熱，製備三個等級的熟化的醇酸一個具有3Pa/s的粘度，第二個具有5Pa/s的粘度，並且第三個具有6Pa/s的粘度。這些等級基於前述加熱的持續時間獲得，其中更長的加熱時間賦予所述熟化的醇酸更高的粘度(由於醇酸分子量的增加)。流變學的評價(n、G'和 G〃 )使用得自 Rheometrics Scientif ic (Piscataway, NJ)的 Model SR5 流變儀進行。所述溫度斜坡為130°C至25°C，具有2°C每分鐘的步長，並且所述頻率為lOrad/sec。圖3圖示地描繪了四種材料在約20°C至約130°C溫度範圍內的動態粘度。那個描繪證明在測量的溫度範圍內，不同等級的熟化的醇酸具有相對於彼此幾乎相同的動態粘度 (η)。所述幾乎相同的動態粘度說明了穩定性。所述描繪進一步證明了醇酸的動態粘度未必由於進一步加熱/熟化結果期望更高分子量的醇酸而被影響。圖4圖示描繪了對於常規的熱熔性粘合劑(在圖中被稱作「熱熔融」)和一種等級的熟化的醇酸(具體地講，所述5Pa/s等級，在圖中被稱作「醇酸」)在約20°C至約130°C溫度範圍內的彈性或儲能模量(G')和粘性或損耗模量(G")。那個描繪證實了常規的熱熔性粘合劑在約30°C至約70°C溫度範圍顯示具有粘彈性行為，並且在介於約80°C至約120°C 不同的溫度範圍顯示具有粘性行為。相反，所述熟化的醇酸在約30°C至約130°C溫度範圍沒有顯示具有粘彈性行為。此外，所述熟化的醇酸在約30°C至約130°C溫度範圍內顯示具有粘性行為一比其中顯示具有的粘性行為的那個常規的熱熔性粘合劑更廣泛的溫度範圍。熟化的醇酸在覆蓋的廣泛的溫度範圍內保持流體(相對於其中常規的熱熔性粘合劑保持流體的窄範圍)是重要的，因為其現在向技術員提供將粘合劑應用到更廣泛種類的粘附體的機會，具體地講具有低熔點的粘附體。更具體地講，常規的熱熔性粘合劑通常沒有被用來將下述粘附體粘附到一起，所述粘附體對由於粘合劑需要被施用的溫度引起的損傷敏感(以其低粘度狀態)。例如，常規的熱熔性粘合劑將需要被加熱到約120°C的溫度以獲得足夠低的粘度，這樣其可被作為液體施用到粘附體上。然而如果粘附體為具有約120°C 熔點的聚乙烯，所述粘附體當用液化的、常規的熱熔性粘合劑接觸時，其自身會熔融。在所期望的對比中，醇酸在較低的溫度下具有低粘度，並因此它可成功地應用於粘附聚乙烯基底而不會潛在的損害此類基底。因此，現在更廣泛種類的粘附體可以被粘附。實施例2在該實施例中，不同等級的相同醇酸樹脂的Gardner-Color等級被相互比較並與通常用於構建一次性吸收製品的常規的熱熔性粘合劑比較。描述於實施例1的兩個等級的醇酸樹脂(具體地講，5Pa/s和6Pa/s等級)和描述於實施例1的熱熔性粘合劑被用於該實施例。所述Gardner-Color為通過與標準的特定顏色Gardner-Delta比較器(CG-6750) 比較的透明液體的顏色。樣品的顏色為標準品最接近匹配所述樣品的編號。更高的編號表示所述樣品更深的顏色(ASTMD 1544)。在其中粘合劑是所期望的應用中，「3」或更低的顏色等級是可接受的。在其中所述粘合劑不大可能被看見且不大可能被透過粘附體可見的情況下，超過「3」的顏色等級是可接受的。描述於ASTM Standard D 1544 的測試方案，「!"est Method for Color of Transparent Liquids (Gardner Color Scale) ,，，ASTM International, West Conshohocken, PA, 2004, DOI :10. 1520/D1544-04, www. astm. org,被用於執行實驗，具有 Lovibond Gardner比較器3000AF 2 用於顏色等級評估。基於前文所述的測試方案，常規的熱熔性粘合劑顯示具有「 1，，的顏色等級，而新鮮的醇酸顯示具有「2」的顏色等級，並且熟化的醇酸(51^/s和6Pa/s兩者)在開口容器中72 小時後，顯示具有「3」的顏色等級。結果顯示新鮮的和熟化的醇酸具有其中粘合劑為所期望的可接受的用途。此外，所述結果顯示新鮮的和熟化的醇酸甚至在其中粘合劑不大可能被透過粘附體可見的情況下將可能是可接受的。實施例3在該實施例中，醇酸樹脂的水穩定性/粘附性性能與通常用於構建一次性的吸收製品的常規的熱熔性粘合劑進行比較。描述於實施例1相同的熱熔性粘合劑和描述於實施例1的5Pa/s等級的醇酸樹脂被用於該實施例。粘合劑製劑的性能可通過測量在暴露於環境溫度(如23°C )的水至少16小時之前和之後它的粘結強度而測定。例如，在暴露於環境溫度的水至少16小時之前和之後，粘合劑製劑的性能可通過測量兩個通過主題粘合劑製劑被粘附到一起的非織造層以形成層壓體的粘結強度而測定。製備三個測試層壓體。第一層壓體通過介於兩層非織造材料之間的槽式塗布機， 通過擠出三條常規的熱熔性粘合劑製備，其中的一個為非織造的SMS 10克/平方米(gsm) 親水性材料，而其它層為非織造的SMSllgsm疏水材料。所述粘合劑在150°C溫度下從槽式塗布機中擠出，並以400米/分鐘的以塗層機速度施用。介於非織造材料上施用的位點和槽式塗布機之間的距離為500mm，條的寬度為1mm，條的基重為27gsm。第二層壓體以如所述第一層壓體相同的方式製備，不同的是它使用51^/s等級的醇酸(替代所述的常規熱熔性粘合劑)，其從槽式塗布機中，在135°C的溫度下擠出。第三層壓體以如所述第二層壓體相同的方式製備，不同的是5Pa/s等級的醇酸的條具有34gsm的基重。所得的層壓體在23°C溫度下存儲M小時。每個層壓體的樣品被切去包含三個粘合劑條的1英寸側邊。測試介於兩個以交叉方位的非織造之間的粘結強度(以克為單位 (g))。張力檢驗器為 Zwick/Roell Zl. 0/TH1S (Atlanta，GA)，具有 600mm/min 的夾頭速度。 通過三個粘合劑條提供的峰的平均收集對於每個測試樣品所得的力的數值(g)。在每個樣品暴露於環境溫度的水16小時之後，再次測試介於兩個以交叉方位的非織造之間的粘結強度。該測試方案在本文中被稱作「粘結強度」測試。所述第一層壓體(使用常規的熱熔性粘合劑)在暴露於水之前具有218g的粘結強度，在所述層壓體樣品暴露於環境溫度的水16小時之後為213g。因此，所述第一層壓體經歷了 2. 3%的粘結強度損失。所述第二層壓體(使用5Pa/s醇酸樹脂，為27gsm)在暴露於水之前具有IOlg的粘結強度，在所述層壓體樣品暴露於環境溫度的水16小時以後為128g。因此，所述第二層壓體經歷了 23. 7%的粘結強度增加。
所述第三層壓體(使用5Pa/s醇酸樹脂，為27gsm)在暴露於水之前具有199g的粘結強度，在所述層壓體樣品暴露於環境溫度的水16小時之後為217g。因此，所述第三層壓體經歷了 9. 0%的粘結強度增加。一般來講，如果所述層壓體(以及相應的粘附體)被受試粘合劑粘附，在所述層壓體已被暴露於水中至少16小時後，經歷小於20%粘結強度的損失，則水穩定性是明顯的。 優選地，所述損失小於15 %，更優選小於10 %，並且甚至更優選小於5 %。所述材料的水穩定性(且一般來講，粘合劑組合物和包含所述組合物的製品)通過向乾淨的玻璃燒杯中注入1000毫升(mL)的自來水(23°C )進一步被測量。將六個一英寸的樣品放置在水中16小時。試塊的具體大小可以根據製品類型和構造方法而改變，但是一般來講試塊的最小尺寸應當小於5毫升(mm)。其後，移除所述測試薄片並乾燥。然後再次測量所述薄片，如果樣品沿任何長度的尺寸改變小於20%，那麼該樣品和因此製成測試薄片的熱塑性組合物或製品顯示水穩定性。優選地，樣品沿任何長度的尺寸改變小於10%， 並且甚至更優選地小於5%。基於前文測試所述，測試的層壓體保持尺寸上未改變且在應用目標性能標準之內，其中粘合劑為本文所期望的。實施例4在該實施例中，短油醇酸樹脂方法的可行性在進行模擬製造一次性吸收製品，即尿布的實驗中舉例說明。下列材料被用來進行該實驗(1) 10克/平方米(gsm)非織造SMS型親水性(覆蓋層)；O) Ilgsm非織造SMS型疏水性(Dustin層)；(3)短油、非乾性的醇酸樹脂，以商品名 BECK0S0L 12-0;35 可從 Reichhold Chemicals Inc. (Durham,N. C.)商購獲得，其被進一步處理以移除存在於商業產品中的溶劑(二甲苯)以得到具有5Pa/s的粘度不合溶劑的材料(熟化的醇酸)和(4) 14gsm非可透氣的聚丙烯膜(底片)。一般來講，非織造覆蓋層用熟化的醇酸通過樹脂的狹槽施用被粘附到非織造 Dustin層。所述底片用熟化的醇酸通過樹脂的螺旋施用被粘附到非織造Dustin層。粘合劑的狹槽和螺旋施用是本領域的技術人員已知的，並且這些施用的一般描述在上文中已被
提出ο對於該實驗的狹槽施用，所述設備包括標準熱熔融儀ITW S05，泵的尺寸2. 4立方釐米每循環(cc/rev)；和Glue Gun Nordson SCSE 250，五個定製的模塊，分割片的厚度為 0.15mm。醇酸被用噴膠槍施用的溫度為130°C。醇酸樹脂的狹槽施用直接施用到非織造覆蓋層上，然後與所述非織造Dustin層合併。施用的圖案模仿內側密封和外側密封狹槽。在 (底座)施用期間，測試的生產線速度為約400米/分鐘(m/min)。施用的醇酸樹脂的量為 27gsm 至 34gsm。對於該實驗的螺旋施用，所述設備包括與用於狹槽施用相同的標準熱熔融儀。 然而，所述螺旋施用使用不同的噴膠槍一具體地講，Glue Gun Nordson CF 201, Nozzle 0.018WCW。醇酸被用噴膠槍施用的溫度為140°C至145°C。醇酸樹脂的螺旋施用直接應用到聚合物膜上，然後與所述非織造Dustin層合併。在(底座)施用期間，測試的生產線速度為約400m/min。施用的醇酸樹脂的量為3. 5gsm至8gsm。狹槽和螺旋施用的結果展示熟化的醇酸樹脂可以生產線速度被加工，並且所述樹脂顯示(初始)粘結強度類似於常規的熱熔性粘合劑的。螺旋圖案的圖片展示那個圖案清
20晰可辨的幾何形狀。實施例5在該實施例中，不同等級相同的醇酸樹脂的熱(或熱量)穩定性被彼此比較。描述於實施例1相同等級的醇酸樹脂被用於該實施例，不同的是3Pa/s等級不是該實驗的一部分。測試方案描述於ASTM Standard D 4499-07, "Standard Test Method for Heat Stability of Hot-Melt Adhesives,"ASTM International,West Conshohocken,PA,2004, DOI :10. 1520/D4499-07, www. astm. org，被用來進行所述實驗，並且在本文被稱作「熱穩定性」測試。粘度如實施例1所測量。所述測試條件包括130°C的老化溫度下老化72小時的時間。下表提供了得自實驗的相關數據。表 權利要求
1.一種構造粘合劑組合物，所述組合物包含(a)至少65重量％的水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂；和(b)0.01重量％至35重量％的一種下列成分(i)選自由下列組成的組的聚合物聚羥基鏈烷酸酯、聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、馬來酸化的聚乙烯、馬來酸化的聚丙烯、聚乳酸、改性聚丙烯、尼龍、己內酯以及它們的組合；和(ii)選自由下列組成的組的加工助劑滑石、粘土、紙漿、麵粉、胡桃殼、纖維素、棉花、黃麻、酒椰、米糠、動物的剛毛、甲殼質、顆粒狀的澱粉、硅藻土、碳纖維、洋麻、硬脂酸鎂、脂肪酸醯胺、脂肪酸的金屬鹽、蠟酸酯和它們的皂、褐煤蠟酸、酯和它們的皂、聚烯烴蠟、非極性聚烯烴蠟、天然和合成的固體石蠟、含氟聚合物、矽、硅藻土、以及它們的組合。
2.如權利要求1所述的構造粘合劑組合物，其中所述醇酸樹脂在所述組合物中的含量為至少80重量％。
3.如權利要求1所述的構造粘合劑組合物，其中所述醇酸樹脂包含選自由下列組成的組的脂肪酸或油癸酸、己酸、辛酸、月桂酸、月桂烯酸、亞油酸、亞麻酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻腦酸、油酸、棕櫚酸、棕櫚油酸、硬脂酸、牛油、蓖麻油、椰子油、椰子種子油、玉米胚芽油、棉籽油、魚油、亞麻籽油、橄欖油、奧氣油、棕櫚仁油、棕櫚油、棕櫚籽油、花生油、菜籽油、紅花油、 豆油、鯨蠟油、葵花籽油、妥爾油、桐油、鯨油、以及它們的混合物。
4.如權利要求1所述的構造粘合劑組合物，其中所述組合物不含游離的增塑劑。
5.如權利要求1所述的構造粘合劑組合物，其中所述組合物不含游離的增粘劑。
6.如權利要求1所述的構造粘合劑組合物，其中所述組合物具有至少40達因/釐米的表面能。
7.一種製品，所述製品包括(a)製品組件；和(b)施用在介於至少兩個製品組件之間並將至少兩個製品組件連接在一起的粘合劑組合物，所述粘合劑組合物包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂。
8.權利要求7所述的製品，其中所述製品為一次性吸收製品或包裝，並且所述製品組件為一次性吸收製品組件或包裝組件。
9.一種在介於權利要求7的製品的組件之間形成粘結的方法，所述方法包括(a)將包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的粘合劑組合物在80°C至200°C 的溫度下分配到第一製品組件上；以及(b)將第一製品組件與第二製品組件連接以便在所述粘合劑冷卻至室溫時形成粘結。
10.如權利要求9所述的方法，其中在暴露於水中至少16小時後，所述粘結經歷小於 20%的粘結強度損失，如根據粘結強度測試所測量。
11.如權利要求9所述的方法，其中在暴露於水中至少16小時後，所述粘結經歷在粘結強度上的增加，如根據粘結強度測試所測量。
全文摘要
本文公開了水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂新的用途。現已發現此類樹脂可被用作構造粘合劑的主要成分，例如所述粘合劑被用於製造一次性吸收製品。同樣地，所述構造粘合劑不必使用通常用作構造粘合劑的熱熔性粘合劑所必需的增塑劑、增粘劑和常規的聚合物。此外，在製造一次性的吸收製品中，包含水穩定的、油改性的、非反應性的醇酸樹脂的構造粘合劑不必在包含反應性醇酸構造粘合劑必需的高溫下加工或施用。
文檔編號C08L67/00GK102414289SQ201080019321
公開日2012年4月11日 申請日期2010年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者W·E·胡恩, W·M·小艾倫, 野田勇夫 申請人:寶潔公司