空腔混凝土疊梁的製作方法

2023-07-17 01:04:16 2

專利名稱：空腔混凝土疊梁的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及水工建築物中的閘門封堵施工領域，特別是一種用於無閘門導軌的水工建築物門槽水下封堵的空腔混凝土疊梁。
背景技術：
在某大壩加高工程中，對溢流壩段的加高包括兩部分內容，即閘墩加高和溢流面加高。由於庫區移民的限制，該部位的加高施工首先進行了閘墩的加高，然後再進行溢流面的加高施工。在溢流堰面加高時混凝土澆築需要在無水的幹地條件下進行施工，因該工程初期工程施工是考慮了後期的加高施工，在溢流壩段的閘墩中預留有封堵門槽，以方便後期加高時進行堵水施工。初期工程的封堵門槽高程在▽ 134m V 162m，在閘墩加高后延伸至^ 176.4m。根據該地的水文資料,要形成幹地施工條件需要對^ 134m ▽ 157. 4m範圍的封堵門槽進行封堵。初期工程的封堵門槽內沒有安裝閘門導軌，在後期加高施工時，受庫水位的限制，僅在▽ 145以上部位新增安裝了鋼閘門導軌，▽ 145以下因處於水下無法增設閘門軌道，而且初期工程是在上世紀六七十年代進行施工的，受當時技術條件的限制，混凝土澆築採用散裝木模板進行施工，混凝土澆築的體型尺寸誤差較大，根據現場檢查的資料顯示，門槽邊線的體型尺寸偏差達到IOcm以上，因此，無法在初期工程的封堵門槽內採取常規的鋼閘門直接下閘堵水的方式對封堵門槽進行封堵。對於這種條件下的封堵施工，現有技術中尚無可借鑑的技術方案。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種空腔混凝土疊梁，可以克服現有工程條件的限制，在沒有閘門軌道的封堵門槽內實現封堵止水。為解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案是一種空腔混凝土疊梁，空腔混凝土疊梁的橫截面採用橫置的「工」字形結構。所述空腔混凝土疊梁上設有多個與對中導向裝置配合的對中孔。一種無閘門導軌的水工建築物門槽水下封堵施工方法，包括以下步驟—、在門槽內的無閘門導軌段安裝一片或多片空腔混凝土疊梁；二、水下模板安裝就位；三、水下混凝土澆築；四、在最上面一片的空腔混凝土疊梁上安裝閘門底坎；五、安裝與閘門底坎密封配合的鋼疊梁閘門；通過上述步驟實現無閘門導軌的水工建築物門槽水下封堵施工。在空腔混凝土疊梁安裝前對門槽的混凝土表面進行清理。所述的空腔混凝土疊梁橫截面採用橫置的「工」字形結構。空腔混凝土疊梁上設有多個對中孔。安裝多片空腔混凝土疊梁時通過安裝在對中孔內的一個或多個對中導向裝置實、現多片空腔混凝土疊梁的定位。安裝模板後，還需要對空腔混凝土疊梁之間較大的縫隙進行堵塞，防止在澆築水下混凝土時跑漿。安裝模板後，將導管插入空腔混凝土疊梁的澆築孔中，導管一直插到最下面的空腔混凝土疊梁的底部。在水下混凝土澆築3天後拆除上遊面的模板，將空腔混凝土疊梁與門槽上遊邊線之間新澆築的水下混凝土剔除形成5 8cm的凹槽，採用水下密封材料進行嵌填，堵塞門槽部位新老混凝土接合面的滲漏通道。在最後一片空腔混凝土疊梁下水前或在水下安裝可調節底坎埋件，可調節底坎埋件安裝在空腔混凝土疊梁頂部與空腔混凝土疊梁頂面保持5-15cm的間隙，然後在可調節底坎埋件與空腔混凝土疊梁之間的間隙內澆築水下PBM混凝土。所述的可調節底坎埋件採用角鋼和模板製作，可調節底坎埋件的兩側通過可調節螺栓與混凝土連接，以便於閘門底坎的調平。傳統的封堵止水施工均是在門槽內存在閘門導軌的條件下直接採用鋼閘門下閘堵水，形成後面的混凝土施工幹地條件。本實用新型公開的一種空腔混凝土疊梁，在水工建築物的封堵門槽內沒有閘門導軌的條件下，採取空腔混凝土疊梁安裝實現封堵，對疊梁內的空腔以及疊梁同門槽之間的空隙澆築水下混凝土，將空腔混凝土疊梁與封堵門槽澆築成一個整體，再採取水下密封材料對新老混凝土接合面施工縫的滲漏通道進行鑿槽嵌填，對沒有導軌的門槽段達到堵漏止水的效果，混凝土疊梁上部有導軌的部分則採取常規的鋼閘門下閘堵水，兩者相結合形成混凝土澆築的幹地施工條件。通過某壩加高工程的實踐證明本實用新型的裝置取得了很好的效果，滿足了工程實際需要。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明。圖I是本實用新型的整體布置示意圖。圖2是圖I中A處的局部放大圖，圖中是一期空腔混凝土疊梁施工的示意圖。圖3是圖I中A處的局部放大圖，圖中是二期空腔混凝土疊梁施工的示意圖。圖4是圖I中A處的局部放大圖，圖中是安裝鋼疊梁閘門後的示意圖。圖5是本實用新型中空腔混凝土疊梁的俯視圖。圖6是本實用新型中空腔混凝土疊梁的主視剖面圖。圖7是本實用新型中空腔混凝土疊梁的左視剖面圖。圖中壩軸線1，初期工程溢流堰面邊線2，溢流堰面加高后邊線3，三角區水下混凝土 4，第一次安裝的空腔混凝土疊梁及回填混凝土 5，第二次安裝的空腔混凝土疊梁及回填混凝土 6，閘門底坎7，鋼疊梁閘門8，對中導向裝置9，對中孔10，空腔混凝土疊梁11，止漿鋼模板12。
具體實施方式
[0034]某大壩溢流壩段封堵門槽沒有閘門軌道的範圍是▽ 134m ▽ 145m，共Ilm高，考慮現場施工手段的限制，每根空腔混凝土疊梁11的高度為lm，共11根空腔混凝土疊梁11。考慮的該大壩的水文條件，原溢流堰頂高程為138m，為了在不影響汛期渡汛的牆體下加快施工進度，空腔混凝土疊梁11分兩次進行施工，第一次安裝4片空腔混凝土疊梁11，安裝範圍在▽ 134m ▽ 138m，包括封堵門槽到溢流堰頂之間的三角區同時澆築水下混凝土，施工是庫水位在▽ 142左右；第二次在汛後再安裝7片空腔混凝土疊梁，安裝範圍在▽ 138m V 145m，安裝時庫水位在▽ 157左右。水下清理。由於封堵門槽及門槽閘門底坎7長期處於水庫水位變化區，混凝土表面有海蠣子等附著物，在空腔混凝土疊梁11安裝前首先需要對混凝土表面進行清理。水下清理是由潛水員通過刮板及高壓水槍等將混凝土表面的附著物清理乾淨。如圖I一圖4中，一種無閘門導軌的水工建築物門槽水下封堵施工方法，包括以下步驟—、在門槽內的無閘門導軌段安裝一片或多片空腔混凝土疊梁11 ；
·[0038]空腔混凝土疊梁的安裝是採用起重塔機進行吊裝，由潛水員在水下進行監控和拆除起重吊環。如圖5-圖7中，所述的空腔混凝土疊梁11橫截面採用橫置的「工」字形結構。所述空腔混凝土疊梁11上設有多個與對中導向裝置9配合的對中孔10。安裝多片空腔混凝土疊梁11時通過安裝在對中孔10內的一個或多個對中導向裝置9實現多片空腔混凝土疊梁11的定位。當後一片空腔混凝土疊梁11在水中接近前一片空腔混凝土疊梁11時，通過兩片空腔混凝土疊梁11上的對中導向裝置9自動定位安裝，在每片空腔混凝土疊梁11安裝就位後由潛水員對空腔混凝土疊梁11安裝就位情況進行檢查，確認無誤後摘除起重吊環進行下一片空腔混凝土疊梁11的安裝。本例中的對中導向裝置9為與對中孔10形成配合的杆件。 二、水下模板安裝就位；由於封堵門槽的寬度為I. 65m,空腔混凝土疊梁11的寬度為I. 45m,空腔混凝土疊梁11安裝在門槽內上下遊均有間隙，這些間隙需要用水下混凝土進行填充，以固定空腔混凝土疊梁11。在空腔混凝土疊梁安裝完成後，由潛水員將安裝在空腔混凝土疊梁11兩側的滑動止漿鋼模板12推向門槽兩側，止漿鋼模板12貼緊門槽兩側的閘墩混凝土表面後將緊固螺栓擰緊固定。同時潛水員還需要對空腔混凝土疊梁11之間較大的縫隙間隙堵塞，防止在澆築水下混凝土時跑漿後混凝土不密實。三、水下混凝土澆築；在空腔混凝土疊梁11上的模板就位完成後，通過壩頂的施工平臺將導管插入空腔混凝土疊梁11的澆築孔中，導管一直插到最下面空腔混凝土疊梁11的底部。水下混凝土澆築時潛水員需要對水下疊梁進行檢查，防止水下混凝土跑漿；考慮到新澆築的水下混凝土收縮後會在封堵門槽內新老混凝土接合面形成縫隙，為了堵塞滲漏通道，在水下混凝土澆築3天後拆除上遊面的止漿鋼模板12，將空腔混凝土疊梁11與門槽上遊邊線之間新澆築的水下混凝土剔除形成5 8cm的凹槽，採用水下密封材料進行嵌填，堵塞門槽部位新老混凝土接合面的滲漏通道。四、在最上面一片的空腔混凝土疊梁11上安裝閘門底坎7 ；[0047]由於空腔混凝土疊梁11安裝完成後，因施工誤差會造成混凝土頂面平整度較差，無法直接在空腔混凝土疊梁11頂面安裝鋼疊梁閘門8，需要增設底坎，以保證鋼疊梁門安裝就位後，底面橡膠水封能起到止水的效果。在最後一片空腔混凝土疊梁11下水前或在水下安裝可調節底坎埋件，可調節底坎埋件安裝在空腔混凝土疊梁11頂部與空腔混凝土疊梁11頂面保持5-15cm的間隙，在這片空腔混凝土疊梁11安裝就位後，潛水員在水下通過可調節底坎埋件的調節絲杆將底坎埋件調平後擰緊緊固螺絲固定，然後在可調節底坎埋件與空腔混凝土疊梁11之間的間隙內澆築自流平的水下PBM混凝土。五、安裝與閘門底坎7密封配合的鋼疊梁閘門8 ；在可調節底坎埋件內的PBM混凝土澆築一定時間後用起重塔機將鋼疊梁閘門8沿門槽內的軌道安裝就位。即可一道封堵止水的效果。
通過上述步驟實現無閘門導軌的水工建築物門槽水下封堵施工。
權利要求1.一種空腔混凝土疊梁，其特徵是空腔混凝土疊梁(11)的橫截面採用橫置的「工」字形結構。
2.一種空腔混凝土疊梁，其特徵是所述空腔混凝土疊梁(11)上設有多個與對中導向裝置(9)配合的對中孔(10)。
專利摘要一種空腔混凝土疊梁，空腔混凝土疊梁的橫截面採用橫置的「工」字形結構。所述空腔混凝土疊梁上設有多個與對中導向裝置配合的對中孔。本實用新型公開的一種空腔混凝土疊梁，在水工建築物的封堵門槽內沒有閘門導軌的條件下，採取空腔混凝土疊梁安裝實現封堵，對疊梁內的空腔以及疊梁同門槽之間的空隙澆築水下混凝土，將空腔混凝土疊梁與封堵門槽澆築成一個整體，再採取水下密封材料對新老混凝土接合面施工縫的滲漏通道進行鑿槽嵌填，對沒有導軌的門槽段達到堵漏止水的效果，混凝土疊梁上部有導軌的部分則採取常規的鋼閘門下閘堵水，兩者相結合形成混凝土澆築的幹地施工條件。
文檔編號E02B7/20GK202482832SQ201220119780
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者周厚貴, 楊俊峰, 熊劉斌, 程雪軍, 趙光治 申請人:葛洲壩集團試驗檢測有限公司