圓片成形模的製作方法
2023-07-17 03:06:36
專利名稱：圓片成形模的製作方法
技術領域：
本發明涉及圓片成形模。
通常，當在注入成形機中模製一產品時，樹脂送到一加熱缸中加熱、熔化後注入一模具的型腔中。熔化樹脂然後冷卻、固化成模製品。
當待模製產品為圓形光導基片之類圓片時，樹脂送到加熱缸中加熱、熔化後注入一圓片成形模的型腔中。熔化樹脂然後冷卻、固化成模製品。
圓片成形模由一固定模具組件和一可動模具組件構成。一模具夾緊設備使得可動模具組件的一可動鏡面板與固定模具組件的一固定鏡面板抵靠和分開，從而關上模具、夾緊模具和打開模具。
但是，在現有圓片成形模中，每當模製不同厚度的圓片時必須更換鏡面板。
因此，必須為每種圓片製造鏡面板。此外，由於圓片需要有優良的光學特性，鏡面板的精度、例如表面光潔度和尺寸精度必須很高。從而提高了圓片成形模的成本和製造圓片成形模所需工時。
而且，為了更換鏡面板，必須進行如下操作首先，把固定模具組件和可動模具組件從模具夾緊設備上拆下後更換鏡面板。然後把固定模具組件和可動模具組件從新裝到模具夾緊設備上。此外，更換鏡面板還需要拆開和從新連接水管和氣管等等。因此，更換鏡面板的操作十分繁複而大大降低了注入成形機的生產率。
本發明的目的是解決現有圓片成形模的上述問題；提供一種無需為各種圓片製造各種鏡面板、從而降低成本、縮短製造工時並能簡化操作而提高該注入成形機的生產率的圓片成形模。
為實現上述目的，本發明圓片成形模包括一固定壓板；一放置成正對該固定壓板而可由一模具夾緊設備前後移動的可動壓板；一裝在該固定壓板上的固定底板；一裝在該可動壓板上的可動底板；一裝在該固定底板上的固定鏡面板；一裝在該可動底板上的可動鏡面板；一裝在該固定底板上而套住該固定鏡面板的固定引導環；一裝在該可動底板上而套住該可動鏡面板、在模具夾緊時抵靠該固定引導環的可動引導環；一可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一固定和可動鏡面板突起的型腔環；以及根據該型腔環的厚度調節可動引導環在固定引導環上的抵靠位置的抵靠位置調節件。
當模具夾緊設備前移可動壓板時，裝在固定和可動鏡面板之一上的型腔環抵靠在另一固定和可動鏡面板上而形成一型腔。
當換上不同厚度的型腔環時，抵靠位置調節件根據新裝上的型腔環的厚度調節兩引導環的抵靠位置。因此無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
由於無需為各種圓片製造各種鏡面板，因此圓片成形模的成本下降，製造圓片成形模所需工時縮短。
此外，無需從模具夾緊設備上拆下固定和可動模具組件而裝上不同的固定和可動模具組件，也無需拆開和從新連接水管和氣管等等即能用抵靠位置調節件調節兩引導環的抵靠位置。因此操作簡化，該注入成形機的生產率提高。
在本發明的另一圓片成形模中，該抵靠位置調節件為一可卸下地插入在引導環與底板之間的引導環墊片。
在這種情況下，當換上不同厚度的型腔環時，可根據新換上的型腔環的厚度裝上或卸下引導環墊片。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
在本發明另一圓片成形模中，該抵靠位置調節件為一可卸下地插入在兩引導環之間的引導環墊片。
在這種情況下，當換上不同厚度的型腔環時，可根據新換上的型腔環的厚度裝上或卸下引導環墊片。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
本發明的另一圓片成形模包括一固定壓板；一放置成正對該固定壓板而可由一模具夾緊設備前後移動的可動壓板；一裝在該固定壓板上的固定底板；一裝在該可動壓板上的可動底板；一裝在該固定底板上的固定鏡面板；一裝在該可動底板上的可動鏡面板；一裝在該固定底板上而套住該固定鏡面板的固定引導環；一裝在該可動底板上而套住該可動鏡面板、在模具夾緊時抵靠該固定引導環的可動引導環；一可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一固定和可動鏡面板突起的型腔環。
根據型腔環的厚度換上不同厚度的引導環而調節該引導環的抵靠位置。
在這種情況下，當換上不同厚度的型腔環時，根據新換上的型腔環的厚度更換引導環之一。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
結合附圖可清楚看出從而更好理解本發明圓片成形模的結構和特徵，附圖中
圖1為本發明第一實施例的圓片成形模的剖面圖；圖2示出本發明第一實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖3示出本發明第一實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態；圖4示出本發明第二實施例的圓片成形模的第一狀態；圖5示出本發明第二實施例的圓片成形模的第二狀態；圖6示出本發明第三實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖7示出本發明第三實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態；圖8示出本發明第四實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖9示出本發明第四實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態；圖10示出本發明第五實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖11示出本發明第五實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態。
下面結合附圖詳述本發明各實施例。
圖1為本發明第一實施例的圓片成形模的剖面圖。
在圖1中，標號12表示一用螺栓裝在一未示出的固定壓板上的固定模具組件。該固定模具組件12包括一底板15、一用螺栓17固定在底板15上的鏡面板16、一套住鏡面板16並用螺栓19固定在底板15上的引導環18、一位於底板15的固定壓板一邊上使底板15相對固定壓板定位的定位環23和一位於定位環23旁的澆道套24。
該澆道套24的中心有一供從一未示出的噴嘴注入的樹脂流過的澆道26。該澆道套24放置成其頂端正對型腔C，該澆道套24的端面上有一落料模28。
此外，該固定模具組件12上還有未示出的壓模板裝/卸套管、固定邊氣流套管等等。
標號32表示一用螺栓裝在一未示出的可動壓板上的可動模具組件。該可動模具組件32包括一底板35、一用螺栓37固定在底板35上的中間板40、一用螺栓42固定在中間板40上的鏡面板36、一套住鏡面板36並用螺栓39固定在中間板40上的引導環38、一位於底板35中而正對可動壓板並用螺栓45固定在底板35上的圓筒44以及一由圓筒44前後移動、其形狀與落料模對應的衝杆48。
此外，鏡面板36的正對鏡面板16的表面上有一套在該表面外圓周上的型腔環71。該型腔環71用未示出的螺栓固定在鏡面板36上並向鏡面板16突起一等於待模製圓片的厚度的線度。從而，該型腔環71的徑向內部形成一下凹部。當用一未示出的模具夾緊設備把可動壓板移向固定壓板而使該型腔環71抵靠鏡面板16時，該下凹部形成型腔C。
一與衝杆48製成一體的活塞51可在圓筒44中來回移動。活塞51的後面(可動壓板一邊)有一油室。活塞51的前面(圖1中上面)有一後推活塞51的衝杆復位彈簧52。
在上述結構的圓片成形模中，當用模具夾緊設備把可動壓板移向固定壓板時，引導環38與引導環18重合，從而使型腔環71與鏡面板16對中，從而夾緊模具。模具夾緊後，熔化樹脂經澆道26注入型腔C中，然後冷卻、固化成模製品。
為了使引導環38與引導環18如上所述重合，引導環18的外圓周上有一環形突起18a，而引導環38的內圓周上有一環形突起38a。
然後，當向上述油室供油而向前推動(圖1中向上推動)活塞51時，衝杆48向前運動，從而衝杆48的頂端進入落料模28。從而在型腔C中的模製品上形成一孔，從而在該圓片上衝出一中心孔。
可動模具組件32上還有未示出的脫模套筒、脫模銷、可動邊氣流套筒等等。
在鏡面板16的正對底板15的表面上有合適型式的凹槽61。這些凹槽61被底板15蓋住而形成冷卻水道62。冷卻水道62經進水歧管63和出水歧管64與一未示出的冷卻水管路連通。
同樣，在鏡面板36的正對中間板40的表面上有合適型式的凹槽66。這些凹槽66被中間板40蓋住而形成冷卻水道67。冷卻水道67經進水歧管68和出水歧管69與該未示出的冷卻水管路連通。
為防止冷卻水從冷卻水道62和67、進水歧管63和68以及出水歧管64和69中漏出，用O形環進行密封。
在上述結構的圓片成形模中，無需更換固定模具組件12的鏡面板16、落料模28等等以及可動模具組件32的鏡面板36、衝杆48等等即可模製出不同厚度的圓片。為此，可改變型腔環71的厚度而用抵靠位置調節件根據型腔環71的厚度調節引導環18與38之間的抵靠位置。
圖2示出本發明第一實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖3示出本發明第一實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態。
在這些附圖中，標號15和35表示底板，標號16和36表示鏡面板，標號18和38表示引導環，標號71a表示厚型型腔環，標號71b表示薄型型腔環，以及標號72表示一引導環墊片。該引導環墊片72用作抵靠位置調節件。
當要模製厚圓片時，如圖2所示，把型腔環71a裝到鏡面板36上而把引導環墊片72插入在引導環38與底板35之間。因此型腔環71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當要模製薄圓片時，如圖3所示，把型腔環71b裝到鏡面板36上而使引導環38抵靠底板35。因此型腔環71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
如上所述，當使用不同厚度的型腔環71a和71b時，引導環18與38之間的抵靠位置由引導環墊片72根據型腔環71a或71b的厚度加以調節。因此無需更換鏡面板16和36即可改變型腔C的厚度。
由於無需為各種圓片製造各種鏡面板16和36，因此圓片成形模的成本下降，製造圓片成形模所需工時縮短。
此外，無需從模具夾緊設備上拆下固定和可動模具組件12和32而裝上不同的固定和可動模具組件，也無需拆開和從新連接水管和氣管等等即能放置引導環墊片72。因此操作簡化，該注入成形機的生產率提高。
下面說明本發明第二實施例。
圖4示出本發明第二實施例的圓片成形模的第一狀態；圖5示出本發明第二實施例的圓片成形模的第二狀態。
在這些附圖中，標號15和35表示底板，標號16和36表示鏡面板，標號18表示引導環，標號38a表示厚型引導環，標號38b表示薄型引導環，標號71a表示厚型型腔環，標號71b表示薄型型腔環。
當要模製厚圓片時，如圖4所示，把型腔環71a裝到鏡面板36上而把引導環38a裝到底板35上。因此型腔環71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當要模製薄圓片時，如圖5所示，把型腔環71b裝到鏡面板36上而把引導環38b裝到底板35上。因此型腔環71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發明第三實施例。
圖6示出本發明第三實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖7示出本發明第三實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態。
在這些附圖中，標號15和35表示底板，標號16和36表示鏡面板，標號18和38表示引導環，標號71a表示厚型型腔環，標號71b表示薄型型腔環，以及標號73表示一引導環墊片。該引導環墊片73用作抵靠位置調節件。
當要模製厚圓片時，如圖6所示，把型腔環71a裝到鏡面板36上而把引導環墊片73插入在引導環18與底板15之間。因此型腔環71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當要模製薄圓片時，如圖7所示，把型腔環71b裝到鏡面板36上而使引導環18抵靠底板15。因此型腔環71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發明第四實施例。
圖8示出本發明第四實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖9示出本發明第四實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態。
在這些附圖中，標號15和35表示底板，標號16和36表示鏡面板，標號18a表示一厚型引導環，標號18b表示一薄型引導環，標號38表示引導環，標號71a表示厚型型腔環，標號71b表示薄型型腔環。引導環18a和18b用作抵靠位置調節件。
當要模製厚圓片時，如圖8所示，把型腔環71a裝到鏡面板36上而把引導環18a裝到底板15上。因此型腔環71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當要模製薄圓片時，如圖9所示，把型腔環71b裝到鏡面板36上而把引導環18b裝到底板15上。因此型腔環71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
下面說明本發明第五實施例。
圖10示出本發明第五實施例中的抵靠位置調節件的第一狀態；圖11示出本發明第五實施例中的抵靠位置調節件的第二狀態。
在這些附圖中，標號15和35表示底板，標號16和36表示鏡面板，標號18和38表示引導環，標號71a表示厚型型腔環，標號71b表示薄型型腔環，以及標號74a表示一厚型引導環墊片以及標號74b表示一薄型引導環墊片。引導環墊片74a和74b用作抵靠位置調節件。
當要模製厚圓片時，如圖10所示，把型腔環71a裝到鏡面板36上而把引導環墊片74a裝到引導環18上。因此型腔環71a從鏡面板36上的突起量增加，從而型腔C的厚度變成t1。
當要模製薄圓片時，如圖11所示，把型腔環71b裝到鏡面板36上而把引導環墊片74b裝到引導環18上。因此型腔環71b從鏡面板36上的突起量減小，從而型腔C的厚度變成t2。
本發明並不限於上述實施例。可在本發明的精神內對本發明作出種種修正和改動，這些修正和改動都在本發明的範圍內。
權利要求
1.一種圓片成形模，其特徵在於包括(a)一固定壓板；(b)一放置成正對所述固定壓板而可由一模具夾緊設備前後移動的可動壓板；(c)一裝在所述固定壓板上的固定底板；(d)一裝在所述可動壓板上的可動底板；(e)一裝在所述固定底板上的固定鏡面板；(f)一裝在所述可動底板上的可動鏡面板；(g)一裝在所述固定底板上而套住所述固定鏡面板的固定引導環；(h)一裝在所述可動底板上而套住所述可動鏡面板、在模具夾緊時抵靠所述固定引導環的可動引導環；(i)一可卸下地裝在所述固定和可動鏡面板之一上而向另一所述固定和可動鏡面板突起的型腔環；以及(j)根據所述型腔環的厚度調節所述可動引導環在所述固定引導環上的抵靠位置的抵靠位置調節件。
2.按權利要求1所述的圓片成形模，其特徵在於，所述抵靠位置調節件為一可卸下地插入在所述引導環與所述底板之間的引導環墊片。
3.按權利要求1所述的圓片成形模，其特徵在於，所述抵靠位置調節件為一可卸下地插入在所述兩引導環之間的引導環墊片。
4.一種圓片成形模，其特徵在於包括(a)一固定壓板；(b)一放置成正對所述固定壓板而可由一模具夾緊設備前後移動的可動壓板；(c)一裝在所述固定壓板上的固定底板；(d)一裝在所述可動壓板上的可動底板；(e)一裝在所述固定底板上的固定鏡面板；(f)一裝在所述可動底板上的可動鏡面板；(g)一裝在所述固定底板上而套住所述固定鏡面板的固定引導環；(h)一裝在所述可動底板上而套住所述可動鏡面板、在模具夾緊時抵靠所述固定引導環的可動引導環；(i)一可卸下地裝在所述固定和可動鏡面板之一上而向另一所述固定和可動鏡面板突起的型腔環；其中(j)根據所述型腔環的厚度換上一厚度不同的所述引導環而調節所述引導環的抵靠位置。
全文摘要
在圓片成形模中,固定底板裝在固定壓板上,固定鏡面板裝在固定底板上。可動底板裝在可動壓板上,可動鏡面板裝在可動底板上。固定引導環裝在固定底板上而套住固定鏡面板,可動引導環裝在可動底板上而套住可動鏡面板。夾緊模具時,可動引導環抵靠固定引導環。型腔環可卸下地裝在固定和可動鏡面板之一上而向另一板突起。抵靠位置調節件根據型腔環的厚度調節可動引導環在固定引導環上的抵靠位置。從而無需更換鏡面板即可改變型腔厚度。
文檔編號B29C45/26GK1202413SQ9711245
公開日1998年12月23日 申請日期1997年6月12日 優先權日1997年6月12日
發明者坂本泰良, 波多野成 申請人:株式會社精工技研, 住友重機械工業株式會社