鋼帶鉸正機的製作方法

2023-07-17 01:33:46 1

本實用新型涉及一種鋼帶生產設備，更具體地說，它涉及一種鋼帶鉸正機。

背景技術：

帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。

在鋼帶的生產中，需要對鋼帶進行酸洗、軋制、工藝潤滑等加工工序，這樣其鋼帶就需要在多個具有不同功能的生產設備中進行傳輸，而在為了加工需要或是加工條件的限制，往往鋼帶的在上一個設備中傳輸出來時，處於水平橫截面呈—狀，而在傳輸到下一個設備中時，需要鋼帶保持豎直進入，既橫截面呈｜狀，並且為了能夠釋放鋼帶加工時的應力，設備和設備之間會間隔較長的距離，這樣鋼帶在設備間的傳輸就容易發生彎折，從而使得鋼帶產生摺痕，使得鋼帶報廢。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種能夠起到支撐並且避免鋼帶在設備間傳輸扭轉時產生打折的鋼帶鉸正機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種鋼帶鉸正機，包括底座和導向架,所述導向架上傾斜設有兩端相連通且可使得貫穿導向槽的鋼帶扭轉的導向槽；所述的導向架包括支撐架、平行設置在支撐架上的第一導向輥和第二導向輥，所述第一導向輥和第二導向輥相互間隔形成導向槽。

通過採用上述技術方案，通過設置了導向槽的導向架，就能夠使得鋼帶在生產線的設備與設備的輸送過程中自然的扭轉，從而能夠避免鋼帶在設備與設備之間的傳送過程中產生彎折，能夠有效的對鋼帶進行保護。

並且通過本鋼帶鉸正機的作用，也能夠在鋼帶的輸送過程中起到有效的支撐作用，避免鋼帶在傳送過程之中下垂或是與地面相觸碰。

此外，通過第一導向輥和第二導向輥形成的導向槽能對鋼帶進行約束，既能夠方便實現鋼帶的翻轉和支撐作用，通過第一導向輥和第二導向輥的作用，也能夠在鋼帶在貫穿導向槽時減小鋼帶與支撐架的摩擦，並且使得鋼帶在與支撐架接觸時，能夠通過形成滾動摩擦，能夠有效的避免劃傷鋼帶表面，從而對鋼帶實現有效的保護。

優選的，所述的支撐架上設有用於調節導向槽槽寬的調節機構。

通過採用上述技術方案，通過調節機構的作用能夠自由的調節第一導向輥和第二導向輥之間形成導向槽的槽寬，在操作鋼帶的一端穿入導向槽時，就可以通過調節機構擴大導向槽的槽寬，從而方便鋼帶穿入導向槽；而在鋼帶彎曲貫穿導向槽後，就可以通過調節機構縮小導向槽的槽寬，從而能夠使得第一導向輥與第二導向輥將觀測導向槽的鋼帶夾緊，能夠更有效的對鋼帶起到支撐固定的作用。

優選的，所述的支撐架上設有安裝槽，所述第一導向輥上的中心軸兩端分別與安裝槽內壁固定連接；所述安裝槽內壁設有滑移槽，所述第二導向輥的中心軸兩端設置在滑移槽內且與調節機構相聯動。

通過採用上述技術方案，在調整導向槽的槽寬時，只需要通過調節機構驅動第二導向輥沿著滑移槽在安裝槽內上下滑移就能夠輕鬆的實現改變導向槽槽寬的大小，從而使得調節機構能夠更加簡單，也方便了人們在調節導向槽時的操作。

優選的，所述的調節機構包括液壓缸和設置在液壓缸上的控制手柄，所述液壓缸上的驅動軸末端與第二導向固的中心軸固定連接。

通過採用上述技術方案，在通過調節機構對導向槽進行調整時，人們只需要對控制手柄進行操作，其液壓缸就能夠控制驅動杆伸縮，這樣就能夠通過驅動杆的伸縮從而帶動第二導向輥的中心軸在導向槽內滑動，最終實現對導向槽槽寬的調節作用，本調節機構具有結構簡單，操作方便等特點。

優選的，所述的調節機構包括液壓缸、鉸接設置在支撐架上的翹板和設置在液壓缸上的控制手柄，所述液壓缸固定設置在支撐架一側，所述翹板的兩端分別與液壓缸上的驅動軸和第二導向輥的中心軸鉸接。

通過採用上述技術方案，在通過調節機構對導向槽的間隙調節時，人們只需要對控制手柄進行操作，其液壓缸就能夠控制驅動杆伸縮，這樣就能夠控帶動鉸接設置在支撐架上的翹板以鉸接處為旋轉中心旋轉。從而使得翹板上遠離驅動軸的一端抬起或是向下驅動，這樣同樣與翹板相鉸接的中心軸就能夠在滑動槽內滑動，從而實現導向槽的調節工作。

優選的，所述的支撐架側壁還設有可將翹板與液壓缸驅動軸鉸接處包覆的保護罩。

通過採用上述技術方案，其保護罩能夠將翹板與液壓缸驅動軸鉸接處包覆，從而進行有效的保護，能夠避免意外觸碰到翹板。

優選的，所述的支撐架包括豎直設置在底座上的支撐杆和傾斜設置的安裝杆，所述安裝杆兩端分別與支撐杆上遠離底座的一端和底座固定連接，所述安裝槽和調節機構設置在安裝杆上。

通過採用上述技術方案，這樣安裝杆、支撐杆和底座就能夠形成一個穩定的直角三角形結構，從而能夠大大提高整個鋼帶鉸正機的穩定性，而且還能夠大大增強整個支撐架的結構強度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1. 就能夠使得鋼帶在生產線的設備與設備的輸送過程中自然的扭轉，從而能夠避免鋼帶在設備與設備之間的傳送過程中產生彎折。

2.在鋼帶的輸送過程中起到有效的支撐作用，避免鋼帶在傳送過程之中下垂或是與地面相觸碰。

附圖說明

圖1是實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1中A的放大圖；

圖3是鋼帶鉸正機的結構示意圖；

圖4是圖3中B的放大圖；

圖5是實施例二的結構示意圖；

圖6是圖5中C的放大圖。

附圖標記：1、底座；2、支撐架；21、安裝槽；22、滑移槽；23、保護罩；24、支撐杆；25、安裝杆；3、第一導向輥；4、第二導向輥；5、中心軸；6、導向槽；7、調節機構；71、液壓缸；72、驅動軸；73、控制手柄；74、翹板；8、鋼帶。

具體實施方式

以下結合附圖1-6對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例一：一種鋼帶鉸正機，如圖1和圖2所示，包括底座1和導向架,所述導向架上傾斜設有兩端相連通且可使得貫穿導向槽6的鋼帶8扭轉的導向槽6。通過設置了導向槽6的導向架，就能夠使得鋼帶8在生產線的設備與設備的輸送過程中自然的扭轉，從而能夠避免鋼帶8在設備與設備之間的傳送過程中產生彎折，能夠有效的對鋼帶8進行保護。並且通過本鋼帶8鉸正機的作用，也能夠在鋼帶8的輸送過程中起到有效的支撐作用，避免鋼帶8在傳送過程之中下垂或是與地面相觸碰。

如圖2和圖3所示，導向架包括支撐架2、平行設置在支撐架2上的第一導向輥3和第二導向輥4，所述第一導向輥3和第二導向輥4相互間隔形成導向槽6。通過第一導向輥3和第二導向輥4形成的導向槽6能對鋼帶8進行約束，既能夠方便實現鋼帶8的翻轉和支撐作用，通過第一導向輥3和第二導向輥4的作用，也能夠在鋼帶8在貫穿導向槽6時減小鋼帶8與支撐架2的摩擦，並且使得鋼帶8在與支撐架2接觸時，能夠通過形成滾動摩擦，能夠有效的避免劃傷鋼帶8表面，從而對鋼帶8實現有效的保護。

如圖2和圖3所示，支撐架2上設有用於調節導向槽6槽寬的調節機構7。通過調節機構7的作用能夠自由的調節第一導向輥3和第二導向輥4之間形成導向槽6的槽寬，在操作鋼帶8的一端穿入導向槽6時，就可以通過調節機構7擴大導向槽6的槽寬，從而方便鋼帶8穿入導向槽6；而在鋼帶8彎曲貫穿導向槽6後，就可以通過調節機構7縮小導向槽6的槽寬，從而能夠使得第一導向輥3與第二導向輥4將觀測導向槽6的鋼帶8夾緊，能夠更有效的對鋼帶8起到支撐固定的作用。

如圖2和圖3所示，支撐架2上設有安裝槽21，所述第一導向輥3上的中心軸5兩端分別與安裝槽21內壁固定連接；所述安裝槽21內壁設有滑移槽22，所述第二導向輥4的中心軸5兩端設置在滑移槽22內且與調節機構7相聯動。在調整導向槽6的槽寬時，只需要通過調節機構7驅動第二導向輥4沿著滑移槽22在安裝槽21內上下滑移就能夠輕鬆的實現改變導向槽6槽寬的大小，從而使得調節機構7能夠更加簡單，也方便了人們在調節導向槽6時的操作。

如圖3和圖4所示，調節機構7包括液壓缸71、鉸接設置在支撐架2上的翹板74和設置在液壓缸71上的控制手柄73，所述液壓缸71固定設置在支撐架2一側，所述翹板74的兩端分別與液壓缸71上的驅動軸72和第二導向輥4的中心軸5鉸接。在通過調節機構7對導向槽6的間隙調節時，人們只需要對控制手柄73進行操作，其液壓缸71就能夠控制驅動杆伸縮，這樣就能夠控帶動鉸接設置在支撐架2上的翹板74以鉸接處為旋轉中心旋轉。從而使得翹板74上遠離驅動軸72的一端抬起或是向下驅動，這樣同樣與翹板74相鉸接的中心軸5就能夠在滑動槽內滑動，從而實現導向槽6的調節工作。

如圖2和圖3所示，支撐架2側壁還設有可將翹板74與液壓缸71驅動軸72鉸接處包覆的保護罩23。其保護罩23能夠將翹板74與液壓缸71驅動軸72鉸接處包覆，從而進行有效的保護，能夠避免意外觸碰到翹板74。

如圖2和圖3所示，支撐架2包括豎直設置在底座1上的支撐杆24和傾斜設置的安裝杆25，所述安裝杆25兩端分別與支撐杆24上遠離底座1的一端和底座1固定連接，所述安裝槽21和調節機構7設置在安裝杆25上。這樣安裝杆25、支撐杆24和底座1就能夠形成一個穩定的直角三角形結構，從而能夠大大提高整個鋼帶8鉸正機的穩定性，而且還能夠大大增強整個支撐架2的結構強度。

實施例二：一種鋼帶鉸正機，如圖5和圖6所示，與實施例一的區別為：調節機構7包括液壓缸71和設置在液壓缸71上的控制手柄73，所述液壓缸71上的驅動軸72末端與第二導向固的中心軸5固定連接。在通過調節機構7對導向槽6進行調整時，人們只需要對控制手柄73進行操作，其液壓缸71就能夠控制驅動杆伸縮，這樣就能夠通過驅動杆的伸縮從而帶動第二導向輥4的中心軸5在導向槽6內滑動，最終實現對導向槽6槽寬的調節作用，本調節機構7具有結構簡單，操作方便等特點。