電阻焊方法和電阻焊裝置的製作方法

2023-07-16 21:01:36 4

專利名稱：電阻焊方法和電阻焊裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電阻焊方法和電阻焊裝置，用於電阻焊由三個或更多個工件構成 的堆疊組件，該堆疊組件包括設置在該堆疊組件最外側的最薄工件。
背景技術：
一種已知的將多個金屬板相互連接的工藝是電阻焊工藝，在該工藝中，金屬板堆 疊成堆疊組件。接著，在一組焊接電極夾住並對堆疊組件施壓後，電流在焊接電極間通過， 以融化金屬板的靠近接觸表面的區域。凝固後，融化區變成稱為熔核的固相。在一些情況 下，用這樣的電阻焊工藝將三個或更多個金屬板連接到一起。待電阻焊的金屬板或工件的厚度不一定彼此相同，在多數情況下相互不同。因此， 金屬板傾向於包括具有最薄厚度的工件(以下稱為「最薄工件」)。如果金屬板的堆疊組件經電阻焊具有設置在該堆疊組件最外側的最薄工件，那麼 在最薄工件和與其相鄰的工件之間形成的熔核可能不會充分地生長。熔核不充分生長的原 因據認為是基於這樣的事實由於最薄工件的厚度是最小的而它的特定電阻是最小的，因 而最薄工件不能產生足夠量的焦耳熱。為了使靠近最薄工件的熔核充分生長，可以通過加大在焊接電極間流過的電流 來增加在最薄工件中產生的焦耳熱。然而，在此情況下，大電流傾向於流過具有更大厚度 的工件，因而，這樣加大的電流傾向於過度融化工件，從而產生金屬顆粒散落並導致飛濺 (sputtering)。或者，可以增加施加電流的時間長度。但是，在此情況下，也難於在最薄工件中產 生足夠的焦耳熱。另外，不利的是，更長的焊接時間導致焊接效率降低。考慮到以上難點，日本公開專利文件No. 2005-262259提出用於電阻焊由三個或 更多個金屬板構成的堆疊組件的兩階段電阻點焊工藝，最薄工件設置在該堆疊組件的最外 側。兩階段電阻點焊工藝包括第一階段和第二階段，在第一階段，堆疊組件上的壓力減小， 大電流通過堆疊組件，而在第二階段，該壓力調到大於第一階段的壓力的水平，在第二階段 期間，等於或小於第一階段電流的電流通過堆疊組件的時間比第一階段電流通過的時間 長。根據日本公開專利文件No. 2005-262259披露的電阻點焊工藝是有效的，易於產 生具有需要尺寸的熔核的點焊接頭，而不會增加額外的工藝步驟，不會造成飛濺。儘管如此，本領域仍期望採用比日本公開專利文件No. 2005-262259披露的工藝 更得意的控制工藝來增加焊接頭的結合強度。

發明內容
本發明總的目的是提供一種電阻焊方法，通過該方法，簡單的控制工藝能夠使堆 疊組件最外側的最薄工件和鄰近該最薄工件設置的工件之間的熔核充分地生長。本發明主要目的是提供一種電阻焊方法，該方法消除造成飛濺的趨勢。
本發明另一個目的是提供一種電阻焊裝置，該裝置能夠執行如上所述的電阻焊方法。根據本發明的一個方面，提供一種電阻焊堆疊組件的方法，該堆疊組件由至少三 個工件構成，包括設置在該堆疊組件最外側的具有最小厚度的最薄工件，所述方法包括如 下步驟將堆疊組件夾在第一焊接電極和第二焊接電極之間使得第一焊接電極保持為抵靠 最薄工件，並將支流電極保持為抵靠最薄工件，所述支流電極具有與第一焊接電極相反的 極性；以及，使電流在第一焊接電極和第二焊接電極之間通過以電阻焊堆疊組件，並且還使 分支電流從第一焊接電極流到支流電極或者從支流電極流到第一焊接電極。根據上述方法，除了將堆疊組件夾在第一焊接電極和第二焊接電極之間外，當電 流在第一焊接電極和第二焊接電極之間通過時，支流電極保持為抵靠最薄工件。由於第一 焊接電極和支流電極保持為抵靠最薄工件並具有彼此相反的極性，分支電流從第一焊接電 極流到支流電極，或從支流電極流到第一焊接電極。當分支電流流過最薄工件時，最薄工件 與其相鄰的工件之間的界面受到充分加熱。由分支電流如此加熱的界面獲得了在其中的足夠大的熔核，由此在界面上產生了 具有優秀連接強度的接頭。流過其餘工件的電流比普通電阻焊工藝中的小，普通電阻焊工藝只利用第一焊接 電極和第二焊接電極將堆疊組件夾在中間。因而，這些工件消除了造成飛濺的趨勢，同時， 在界面上獲得的熔核在尺寸方面長得足夠大。這樣，使足夠大的熔核在位於堆疊組件最外側的最薄工件和與最薄工件相鄰的工 件之間長大是可能的，同時，能夠消除造成飛濺的趨勢。如果熔核沒有在其餘工件之間的界面中形成，或者如果熔核沒有在其餘工件之間 的界面中充分長大，那麼可以在電流持續通過第一焊接電極和第二焊接電極之間時，僅僅 使支流電極與最薄工件間隔開，或者使支流電極和電源之間的電路斷開。可以通過斷開電 連接在支流電極和電源之間的開關來切斷支流電極和電源之間的電路。當支流電極與最薄工件間隔開時，或者當支流電極和電源之間的電路斷開時，分 支電流消除，從而在最薄工件中產生的焦耳熱的量減少。結果，在最薄工件和與其相鄰的工 件之間形成的熔核以減小的速率生長。流過其餘工件的電流增加，因而在其餘工件中產生 的焦耳熱的量增加。因此，熔核在其餘工件之間的界面形成並在尺寸上長得足夠大。根據本發明的另一方面，還提供一種電阻焊堆疊組件的裝置，該堆疊組件由至少 三個工件構成，包括設置在該堆疊組件最外側的具有最小厚度的最薄工件，所述裝置包括 第一焊接電極，保持為抵靠所述最薄工件；第二焊接電極，與第一焊接電極協作將堆疊組件 夾在中間；和支流電極，保持為抵靠所述最薄工件，該支流電極具有與第一焊接電極相反的 極性。在該裝置中，第一焊接電極和第二焊接電極將堆疊組件夾在它們之間以電阻焊該堆 疊組件，當電流在第一焊接電極和第二焊接電極之間通過時，分支電流從第一焊接電極流 到支流電極或者從支流電極流到第一焊接電極。當該裝置電阻焊堆疊組件時，用於充分加熱最薄工件和與其相鄰的工件之間的界 面的分支電流從第一焊接電極流過最薄工件到支流電極，或者從支流電極流到第一焊接電 極。結果，在該界面中，熔核在尺寸上長得足夠大。為了產生分支電流，該裝置只需要額外包括支流電極和用於移位支流電極的移位機構。因而，該裝置不會因增加支流電極和移位機構而導致在結構上過度複雜。而且，控制 該裝置的工藝相對簡單。支流電極可以與第一焊接電極一致地(in unison)通過用於移位第一焊接電極的 機構移位而靠近或遠離最薄工件。然而，更優選地是移位機構只用於移位支流電極靠近或 遠離最薄工件，使得能夠分別控制最薄工件和與其相鄰的工件之間的界面的加熱和其餘工 件之間的界面的加熱。或者，開關可以電連接在支流電極和電源之間，以連接或斷開支流電極和電源之 間的電路。該開關可以從閉合狀態切換到斷開狀態，反之亦然，以便分別控制最薄工件和與 其相鄰的工件之間的界面的加熱和其餘工件之間的界面的加熱。支流電極優選地為環狀形狀，設置成與第一焊接電極呈圍繞的關係。環狀支流電 極使分支電流均勻地流過最薄工件。因而，最薄工件和與其相鄰的工件之間的界面被均勻 加熱，從而促進熔核形成和長大到足夠的尺寸。通過下面的說明，本發明的上述和其它的目的、特徵和優勢會變得更加清楚，下面 的說明結合用於顯示作為說明例子的本發明優選實施例的附圖來進行。


圖1是顯示根據本發明實施例的電阻焊裝置的局部橫向截面透視圖；圖2是縱向截面透視圖，顯示待焊的堆疊組件由第一電極端、第二電極端和支流 電極夾住的方式；圖3是縱向截面透視圖，顯示電阻焊裝置通過將電流從第一電極端到第二電極端 穿過堆疊組件來啟動電阻焊工藝的方式；圖4是縱向截面透視圖，顯示電阻焊裝置在具有圖3所示的電流啟動通過後使電 流持續通過的方式；圖5是縱向截面透視圖，顯示支流電極從堆疊組件升起而電阻焊裝置繼續使電流 從第一電極端到第二電極端通過堆疊組件的方式；圖6是縱向截面透視圖，顯示第一電極也從堆疊組件升起由此利用電流的通過而 完成了電阻焊工藝的方式；圖7是改進的電阻焊裝置的縱向截面透視圖，顯示電流從第二電極端和支流電極 流到第一電極端的方式；圖8是縱向截面透視圖，顯示電流從第一電極端通過堆疊組件中最上面的工件和 直接在最上面的工件下面的工件流到支流電極的方式；
具體實施例方式下面會參考附圖詳細描述電阻焊方法，還與電阻焊裝置相關，該裝置執行根據本 發明實施例的電阻焊方法。圖1是顯示根據本發明實施例的電阻焊裝置的局部橫向截面透視圖。如圖1所示， 電阻焊裝置包括焊槍，未示出，其具有用作第一焊接電極的第一電極端10，用作第二焊接電 極的第二電極端12，以及支流電極14。焊槍安裝在諸如六軸機器人之類的多關節型機器人 的手臂的末端。這樣的將焊槍安裝在手臂上的多關節型機器人是已知的現有技術，在此不詳細描述。電阻焊裝置用於焊接堆疊組件16。堆疊組件16包括三個金屬板18、20、22，按這些 附圖標記所示的順序從下相繼堆疊工件。金屬板18和20各具有厚度D1 (例如，約1mm至 2mm)，而金屬板22的厚度D2 (例如，約0. 5mm至0. 7mm)小於厚度D1。換言之，金屬板18和 20的厚度相同，而金屬板22比金屬板18和20薄。以下還將金屬板22稱為「最薄工件」。金屬板18、20均包括，例如高強度鋼，如JAC590、JAC780或JAC980 (根據日本鋼鐵 聯盟標準(Japan Iron and Steel Federation Standard)限定的高性能高強度鋼板)。最 薄工件22包括，例如軟鋼，如JAC270 (根據日本鋼鐵聯盟標準限定的用於壓力成型的高性 能鋼板)。金屬板18、20可以包括相同金屬或不同金屬。或者，所有的金屬板18、20、22可以包括軟鋼。另外，金屬板18可以包括高強度鋼， 而金屬板20、22可以包括軟鋼。用於金屬板18、20、22的材料不限於上述鋼材，可以是任何能夠電阻焊的材料。第一電極端10和第二電極端12均具有縱長棒形狀，將堆疊組件16夾在中間，使 電流通過堆疊組件16。本發明中，電流從第一電極端10流過堆疊組件16到第二電極端12。如果焊槍具有所謂的X型，那麼第二電極端12安裝在一對可打開和關閉的夾頭中 的一個上，而第一電極端10連接到滾珠絲槓上。當夾頭移動而彼此靠近或遠離時，第一電 極端10和第二電極端12移動而彼此靠近或遠離。或者，如果焊槍具有所謂的C型，那麼第一電極端10安裝在固定臂的末端上，而第 二電極端12安裝在另一個夾頭上。當滾珠絲槓繞自己的軸旋轉時，第一電極端10移動而 靠近或遠離第二電極端12。支流電極14為環狀形狀，設置成與第一電極端10呈圍繞的關係。支撐第一電極 端10的焊槍包括移位機構，如滾珠絲槓、泵缸等，以使支流電極14移位而靠近或遠離堆疊 組件16。移位機構能夠使支流電極14獨立於第一電極端10移動而靠近或遠離堆疊組件 16。在本實施例中，第一電極端10與直流電源24的正極端子電連接，而第二電極端12 和支流電極14與直流電源24的負極端子電連接。雖然第一電極端10和支流電極24均接 觸堆疊組件16的最薄工件22，但第一電極端10與支流電極具有相反的極性。即，第一電極 端10和支流電極14分別電連接到直流電源24的相反極性。在上述結構中，當第一電極端10和支流電極14之間的距離Z過分大時，第一電極 端10和支流電極14之間的電阻大。因此，對於下面要描述的分支電流(參見圖3)來說， 在第一電極端10和支流電極14之間流動是困難的。因而，距離Z確定為使第一電極端10 和支流電極14之間的電阻能夠使分支電流i2以合適的電流值流動。根據本發明的電阻焊裝置的基本結構如上所述。該電阻焊裝置的操作和優勢會在 下面聯繫根據本發明的電阻焊方法進行說明。為了電阻焊堆疊組件16，或者說為了使金屬板18和20相互連接和使金屬板20和 22相互連接，機器人移動焊槍以使堆疊組件16定位在第一電極端10和第二電極端12之 間。然後，夾頭朝向彼此移動，或滾珠絲槓繞自己的軸旋轉，以使第一電極端10和第二電極 端12相對地朝向彼此移動，由此將堆疊組件16夾在第一電極端10和第二電極端12之間。同時，或隨後，移位機構使支流電極14抵靠堆疊組件16的最薄工件22，如圖2所
6不。這時，支流電極14可保持為與最薄工件22接觸，或在給定壓力下壓靠在對最薄工 件22上。然後，直流電源24打開以給堆疊組件16提供電流。由於第一電極端10和第二電 極端12分別電連接到直流電源24的正極和負極端子，電流il從第一電極端10流過堆疊 組件16到第二電極端12，如圖3所示。金屬板18和20之間的界面以及金屬板20和22之 間的界面現在由電流il產生的焦耳熱加熱，由此分別產生受熱區30、32。受熱區30延伸到 金屬板18、20中，而受熱區32延伸到金屬板20、22中。保持為抵靠最薄工件22的支流電極14電連接到直流電源24的負極端子。因此， 在電流il從第一電極端10流動的同時，分支電流i2也從第一電極端10流向支流電極14。 因為支流電極14是環狀形狀的，所以分支電流i2從第一電極端10徑向向外流向支流電極 14。在本實施例中，分支電流i2隻流過最薄工件22，而不流過金屬板18、20。結果，流 過最薄工件22的電流值大於只使用第一電極端10和第二電極端12夾住堆疊組件16的普 通電阻焊工藝的電流值。因此，除了受熱區32外，最薄工件22獲得了在其中的另外的受熱區34。另外，由 於分支電流i2以徑向型流動，受熱區34以對應的徑向型加熱金屬板20、22之間的界面。隨 著時間推移，受熱區34擴展並在尺寸上變大，從而與受熱區32結合，如圖4所示。由於從結合的受熱區32、34傳來的熱量，金屬板20、22之間的界面充分地升溫並 開始融化。結果，熔核36在金屬板20和22之間形成。在此情況下，由於分支電流i2的比例變大，受熱區34能夠變大。然而，如果分支 電流i2的比例變得過分大，那麼電流il變小，受熱區30、32因此變小。這樣，熔核36的尺 寸變得飽和，而熔核38的尺寸變小。因而，分支電流i2的比例優選地確定為使電流il大 得足以使熔核38充分生長。順帶說明，分支電流i2相對於電流il的比例能夠調整，例如，通過改變如上所述 的第一電極端10和支流電極14之間的距離Z(參見圖1和2)。只要電流持續流過第一電極端10和第二電極端12之間的堆疊組件16，熔核36就 會隨著時間的推移而長大。因此，通過持續使電流流過第一電極端10和第二電極端12之 間的堆疊組件16，熔核36能夠充分地長大。藉助於對試樣進行的電阻焊試驗，能夠預先確 定熔核36相對於時間長大的速度，在該速度期間電流流過第一電極端10和第二電極端12 之間的堆疊組件16。流過金屬板18、20的電流il的值小於普通電阻焊中的值。因此，施加在金屬板 18,20上的熱量不會變得過大，而金屬板20、22之間的熔核36持續長大。因而，金屬板18、 20消除了造成飛濺的趨勢。另外，熔核38由金屬板18、20之間的電流il形成。當分支電流i2持續流動時， 電流il的總電能與分支電流i2的流動停止情況下的總電能相比要小。因此，受熱區30進 而熔核38傾向於變得稍小。因而，為進一步促進熔核38的生長，優選地，支流電極14從最薄工件22升起離 開，而電流從第一電極端10到第二電極端12繼續供應，如圖5所示。這時，由於支流電極14不再與最薄工件22接觸，因而從第一電極端10流到第二電極端12的電流在量值上變得 更大，這樣，電流il的直到電流的施加結束時的總電能增加。當分支電流i2消失，只有流向為從第一電極端10到第二電極端12的電流il存 留並流過最薄工件12。因此，在金屬板20、22內的受熱區34(參見圖4)消失，如圖5所示。這時，金屬板18、20具有與通常的電阻焊工藝相同的表現方式。具體地說，由於加 大的電流il從第一電極端10流到第二電極端12，在金屬板18、20產生焦耳熱的增加量，由 此造成受熱區30在尺寸和溫度上擴張和增加。金屬板18、20之間的界面被溫度升高的受 熱區30加熱。金屬板18、20之間的界面以及該界面的鄰近區域的溫度充分上升從而進一 步融化，由此促進了熔核38的生長。為了熔核38充分長大，電流il從第一電極端10到第二電極端12持續流過堆疊 組件16，直到熔核38與金屬板20、22之間的熔核36結合。藉助於對試樣進行的電阻焊試 驗，能夠預先確定熔核38相對於時間長大的速度，在該速度期間電流流過第一電極端10和 第二電極端12之間的堆疊組件16。金屬板18、20之間的界面提前被受熱區30加熱，該受熱區30是由出於形成金屬 板20、22之間的熔核36的目的通過的電流il形成的。因而，金屬板18、20在熔核38開始 長大以前變得相互充分混合。因而金屬板18、20不易造成飛濺。根據本實施例，如上所述，金屬板18、20、22避免了在金屬板20、22之間的熔核36 以及金屬板18、20之間的熔核38長大時造成飛濺。當熔核38經過預定的時段已充分長大時，直流電源24關閉，從而電流停止通過第 一電極端10和第二電極端12之間的堆疊組件16。然後，第一電極端10從最薄工件22升 起離開，如圖6所示。或者，不是關閉直流電源24，第一電極端10可以簡單地從最薄工件 22升起脫離。這樣，第一電極端10與第二電極端12變成電隔離，由此停止電流流過第一電 極端10和第二電極端12之間的堆疊組件16。電阻焊工藝的從開始到結束的上述操作是在未示出的控制電路的控制下進行的。當電流停止時，金屬板18、20、22的加熱也停止。熔核38隨著時間的推移變冷和 凝固，由此使金屬板18、20相互牢固連接。類似地，熔核36隨著時間的推移變冷和凝固，由 此使金屬板20、22相互牢固連接。由此，金屬板18、20、22焊接到一起，產生期望的焊接產品。由於具有充分長大的熔核38，該焊接產品表現出金屬板18、20之間優秀的連接強 度。該焊接產品還表現出金屬板20、22之間的優秀的連接強度，這是因為具有流過最薄工 件22的分支電流i2，產生了在金屬板20、22之間充分長大的熔核36。從以上說明可知，通過將支流電極14加入已有的電阻焊裝置，再加上用於移位支 流電極14的移位機構，就基本上構成了本實施例的電阻焊裝置。在增加支流電極14和移 位機構的情況下，不會導致電阻焊裝置在結構上過度複雜。在以上示出的實施例中，在第一電極端10與最薄工件22間隔開以前，支流電極14 與最薄工件12間隔開。然而，取決於電流il和分支電流i2的值，支流電極14和第一電極 端10可同時與最薄工件22間隔開。根據本發明實施例的電阻焊裝置電阻焊的堆疊組件16可以包括4個或更多個金 屬板。
另外，圖7顯示改進的電阻焊裝置，其中電流從保持為抵靠金屬板18的第二電極 端12流到保持為抵靠最薄工件22的第一電極端10。保持為抵靠最薄工件22的支流電極 14具有與第一電極端10的極性相反的極性。具體地說，第二電極端12和支流電極14電連 接到直流電源24的負極端子，而第一電極端10電連接到直流電源24的負極端子。作為圖 7所示電連接的結果，電流il從第二電極端12流到第一電極端10，分支電流i2從支流電 極14流到第一電極端10。作為將支流電極14與最薄工件22間隔開的替代，可以將開關電連接在最薄工件 22和直流電源24之間。可以將該開關斷開以停止圖1-6所示的實施例中的從第一電極端 10流到支流電極14的電流，或者停止圖7所示的變形例中的從支流電極14流到第一電極 端10的電流。可以閉合該開關以形成受熱區34。如果上述開關電連接在最薄工件22和直流電源24之間，那麼用於獨立於第一電 極端10移位支流電極14靠近或遠離堆疊組件16的移位機構可以省略。因而，電阻焊裝置 能夠在結構上製造得更簡單，控制電阻焊裝置的工藝也得到簡化。無論是在上述實施例還是在其變形例中，支流電極14不一定要限定為環狀形狀。 作為替換，支流電極14可以為縱長棒形狀，類似於第一電極端10和第二電極端12。電阻焊 裝置可以包括多個均為縱長棒形狀的支流電極14，這些支流電極同時成為與最薄工件22 接觸或者與最薄工件22脫離接觸。另外，如圖8所示，在以上實施例中，分支電流i2可以不僅流過與第一電極端10 接觸的最薄工件22而且流過直接位於最薄工件22下面的金屬板20。在此情況下，電阻熱在最薄工件22和金屬板20之間產生，然後形成熔核36。另 一方面，沒有從第一電極端10到支流電極14在金屬板18、22之間流動的電流，或者，即使 有這樣的電流，也只有極小的電流流動。這樣，在最薄工件22和金屬板20之間形成的熔核 36容易長大。儘管上面已經示出和描述了本發明的一些優選實施例，但是應理解，在不脫離權 利要求書所提出的本發明範圍的情況下，能夠對這些實施例作出變化和改進。
權利要求
一種電阻焊堆疊組件(16)的方法，該堆疊組件(16)由至少三個工件(18，20，22)構成，包括設置在該堆疊組件(16)最外側的具有最小厚度的最薄工件(22)，所述方法包括如下步驟將堆疊組件(16)夾在第一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)之間使得第一焊接電極(10)保持為抵靠所述最薄工件(22)，並將支流電極(14)保持為抵靠所述最薄工件(22)，所述支流電極(14)具有與第一焊接電極(10)相反的極性；和使電流在第一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)之間通過以電阻焊堆疊組件(16)，並使分支電流(i2)從第一焊接電極(10)流到支流電極(14)或者從支流電極(14)流到第一焊接電極(10)。
2.如權利要求1所述的方法，其中分支電流(i2)只流過所述最薄工件(22)。
3.如權利要求1所述的方法，其中分支電流(i2)流過所述最薄工件(22)和直接在該 最薄工件(22)下面的工件(20)。
4.如權利要求1所述的方法，還包括如下步驟只使支流電極(14)與所述最薄工件(22)間隔開以使分支電流(i2)停止流動，而電流 在第一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)之間通過。
5.如權利要求1所述的方法，還包括如下步驟斷開支流電極(14)和電源(24)之間的電路以使分支電流(i2)停止流動，而電流在第 一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)之間通過。
6.一種電阻焊堆疊組件(16)的裝置，該堆疊組件(16)由至少三個工件(18，20，22)構 成，包括設置在該堆疊組件(16)最外側的具有最小厚度的最薄工件(22)，所述裝置包括第一焊接電極(10)，保持為抵靠所述最薄工件(22)；第二焊接電極(12)，與第一焊接電極協作將堆疊組件(16)夾在中間；和支流電極(14)，保持為抵靠所述最薄工件(22)，該支流電極(14)具有與第一焊接電極 (10)相反的極性，其中，所述第一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)將堆疊組件(16)夾在它們之間以 電阻焊該堆疊組件(16)，當電流在第一焊接電極(10)和第二焊接電極(12)之間通過時，分 支電流(i2)從第一焊接電極(10)流到支流電極(14)或者從支流電極(14)流到第一焊接 電極(10)。
7.如權利要求6所述的裝置，其中分支電流(i2)只流過所述最薄工件(22)。
8.如權利要求6所述的裝置，還包括只使支流電極(14)朝著所述最薄工件(22)移位 和遠離所述最薄工件(22)移位的移位機構。
9.如權利要求6所述的裝置，其中分支電流(i2)流過所述最薄工件(22)和直接在該 最薄工件(22)下面的工件(20)。
10.如權利要求6所述的裝置，還包括電連接在支流電極(14)和電源(24)之間的開 關，用於連接或斷開支流電極(14)和電源(24)之間的電路。
11.如權利要求6所述的裝置，其中支流電極(14)為環狀形狀，並且設置成與第一焊接 電極(10)呈圍繞的關係。
12.如權利要求6所述的裝置，其中支流電極(14)包括縱長棒。
13.如權利要求12所述的裝置，包括多個支流電極(14)，每個支流電極包括縱長棒。
全文摘要
本發明公開一種電阻焊裝置，包括焊槍，該焊槍具有用作第一焊接電極的第一電極端(10)，用作第二焊接電極的第二電極端(12)，以及支流電極(14)。支流電極(14)為環狀形狀，設置成與第一焊接電極(10)呈圍繞的關係。第一焊接電極(10)和支流電極(14)抵靠設置在由電阻焊裝置電阻焊的堆疊組件(16)的最外側的最薄工件(22)，具有彼此相反的極性。當電流(i1)從第一電極端(10)流到第二焊接電極(12)並通過堆疊組件(16)時，分支電流(i2)從第一電極端(10)流到支流電極(14)。
文檔編號B23K11/34GK101850468SQ20101015944
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者後藤彰 申請人:本田技研工業株式會社