一種粉碎設備的製作方法

2023-07-16 23:22:26

本實用新型涉及物料粉碎的技術領域，尤其是涉及一種粉碎設備。

背景技術：

在大豆、芝麻和花生等高油脂性物料進行粉碎細化的過程中，粉碎機是一種常用的對上述含油脂物料進行粉碎的設備。現有技術中，粉碎機包括機架、粉碎室、轉軸和設置在粉碎室內的筒體，根據粉碎部件的不同，一般分為對輥式、錘片式和刀片式，對於刀片式粉碎機，對於刀片式粉碎機，其粉碎部件為轉軸和沿轉軸的徑向方向設置在轉軸上的刀片，所述粉碎室的筒體緊貼刀片的迴轉空間。高速旋轉的轉軸帶動刀片對物料形成高速撞擊、剪切而達到粉碎的目的，所述刀片式粉碎機中，轉軸的兩端分別固定在粉碎的兩個端壁上，所述兩個端壁和其他面形成的側壁共同圍成粉碎室。

粉碎大豆、芝麻或花生等高油脂性物料時，由於這些高油脂物料具有較強的黏附性，隨著粉碎時間的增加，刀片上會不斷累積較多的物料，並且轉軸帶動刀片高速旋轉時，由於刀片和物料的撞擊、摩擦會產生一定熱量，熱量使得高油脂物料對刀片的黏附作用增加。由此，黏附有殘餘物料的刀片不能夠保持高效率工作且容易堵塞粉碎設備，導致粉碎設備能耗增加、效率低下，為此我們希望設計一種粉碎設備，該設備具有粉碎機的清理裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種粉碎設備，以解決現有技術中的粉碎設備在粉碎高油脂物料時，粉碎設備的刀片上黏附較多殘餘物料而導致的粉碎設備易堵塞、能耗增加和工作效率較低的問題。

為解決以上問題，本實用新型提供的一種粉碎設備採用如下技術方案：一種粉碎設備，包括轉軸和沿轉軸的徑向設置在轉軸上的刀片，所述粉碎設備還包括設置在粉碎設備上的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴設有兩個以上且每個氣體噴嘴分別朝向刀片徑向方向上的不同部位。

所述刀片具有朝向旋轉方向的前側和背向旋轉方向的後側，所述噴嘴朝向刀片的前側或後側。

所述粉碎設備還包括氣源和連接在氣源、氣體噴嘴之間的氣管。

所述氣體噴嘴的開啟和閉合由閥門控制，所述閥門連接有用於控制閥門的開閉順序、開閉時長及不同閥門之間的開閉時間間隔的閥門控制器。

所述閥門為電磁閥、電動閥或氣動閥，所述閥門控制器為脈衝儀、表格程序控制器或PLC。

所述粉碎設備上設有三個氣體噴嘴，每個噴嘴分別朝向刀片的根部、中部和尖部。

本實用新型的有益效果是：一種粉碎設備，包括轉軸和沿轉軸的徑向設置在轉軸上的刀片，所述粉碎設備還包括設置在粉碎設備上的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴設有兩個以上且每個氣體噴嘴分別朝向刀片徑向方向上的不同部位。氣體噴嘴噴出的氣體吹向粉碎設備的刀片，在高速氣流的作用下，黏附於刀片殘餘物料就被吹落下來，實現清理刀片上黏附的殘餘物料，降低刀片因黏附有過多殘餘物料旋轉時增加的能耗，提高粉碎設備工作效率，避免由於刀片黏附的殘餘物料而引起的堵塞，該粉碎設備上設有兩個以上的氣體噴嘴，使得該設備不需要很大的氣壓，即可實現對刀片上殘餘物料的清理，降低對氣源的要求，並且能夠避免氣流過大影響筒體內的物料運動，進而影響物料粉碎效果。

附圖說明

圖1為本實用新型中粉碎設備的實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型中粉碎設備的實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的粉碎設備的實施例一：如圖1所示，粉碎設備包括圓柱形筒體1，粉碎設備還包括轉軸11和沿轉軸11徑向設置在轉軸上的刀片12，每個轉軸11上安裝有四個刀片12，所述粉碎設備還包括設置在粉碎設備上的氣體噴嘴3，所述氣體噴嘴3設有三個且每個氣體噴嘴3分別朝向刀片12徑向方向上的根部、中部和尖部，所述三個噴嘴3噴出的高速氣流分別吹向刀片12的根部、中部和尖部。刀片12具有朝向旋轉方向的前側和背向旋轉方向的後側，轉軸11帶動刀片12旋轉方向如圖1中的轉軸11處的箭頭方向，氣體噴嘴3朝向刀片12的前側。所述粉碎設備還包括氣源4和連接在氣源4、氣體噴嘴3之間的氣管5。

所述氣源4可以為高壓空氣泵、高壓貯氣罐等能供給高速氣流的設備，本實施例中氣源4為高壓空氣泵，提供的氣體壓力為8atm。

所述氣體噴嘴3的氣流由電磁閥6的開啟和關閉控制，且每個電磁閥6控制一個氣體噴嘴3，三個電磁閥6的開閉順序、開閉時長及不同電磁閥6之間的開閉時間間隔均由脈衝儀7控制。在粉碎設備工作的過程中，電磁閥6打開時，高速氣流的方向如圖1中的箭頭方向，氣源4中的氣流經過氣管5由氣體噴嘴3噴出，高速氣流會吹向刀片12的前側，上、中、下三個氣體噴嘴3的氣流分別吹向刀片12的根部、中部和尖部，從而實現氣流吹向刀片12徑向方向上的不同部位，此時黏附在刀片12的徑向方向上不同部位的殘餘物料都會被高速氣流吹落下去，從而實現對刀片上不同部位殘餘物料的清理，降低刀片因黏附有過多殘餘物料旋轉時增加的能耗。

本實施例中，脈衝儀7控制上、中、下三個電磁閥6順序開啟和/或閉合，電磁閥6每次開啟時間為2s，不同電磁閥6之間的開啟間隔時間為20s，即上電磁閥6開啟2s，關閉後間隔20s，中電磁閥6開啟2s，關閉後間隔20s，下電磁閥6開啟2s，關閉後間隔20s，上電磁閥6開啟2s，以此循環。這種間隔循環噴出氣流，且每個氣體噴嘴3的氣流吹向刀片12的不同部位，能夠有效減少壓縮氣體用量，從而能夠降低一部分因設置氣體噴嘴3所增加的能耗，並且能夠避免氣流過大影響粉碎室內的物料運動，進而影響物料粉碎效果。所述電磁閥6的開啟和關閉由脈衝儀7自動控制，便實現了粉碎設備在不停機的狀態下實現隨時清理刀片上黏附的殘餘物料，提高粉碎設備工作效率，降低物料粉碎所需要的能耗，避免由於刀片黏附的殘餘物料而引起的堵塞。

在其他實施例中，筒體1的形狀也可以為其他類型的迴轉體；筒體內每個轉軸上刀片12的數量也可以根據實際需求進行增減；所述氣體噴嘴3的數量可以根據實際需要進行適當的增減，但至少為兩個，每個氣體噴嘴3分別朝向刀片徑向方向上的不同部位；氣體噴嘴3也可以朝向刀片12的後側，或者既設有朝向前側的氣體噴嘴3也設有朝向後側的氣體噴嘴3；所述氣體的壓力也可以根據實際需要，使用不同壓力大小的氣體；所述電磁閥6也可以為電動閥或氣動閥等用於控制氣體噴嘴3氣流的閥門；所述脈衝儀7也可以為表格程序控制器或PLC等用於控制電磁閥、電動閥或氣動閥開閉的控制器；電磁閥6的開啟順序也可以為其他順序或者隨機開啟，每次開啟的時間和不同電磁閥6之間的時間間隔可以根據不同物料的不同黏附作用進行調整；所述粉碎設備也可以不包括脈衝儀7，粉碎設備需要清理時，可以使用手動方式打開氣體噴嘴3處的閥門進行清理，不用時，手動關閉。

本實用新型中粉碎設備的實施例二：如圖2所示，本實施例與實施例一的區別在於，所述氣體噴嘴3沒有安裝在筒體1上，而是安裝在粉碎設備的其他位置，但是氣體噴嘴3噴出的氣流仍然能吹到刀片12上。