硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置製造方法
2023-07-14 07:18:46
硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置製造方法
【專利摘要】硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置，氯仿罐(3)上有三根真空管道，所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道與排空槽(6)連接,所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道的支管通過廢水接收槽(5)連接萃取塔(1)的上端，所述的氯仿罐(3)下端的第二根真空管道與所述的萃取塔(1)的上端連接，所述的氯仿罐(3)的第三根真空管道分兩路，一路真空管道連接精餾塔(7)的上端，另外一路真空管道分別連接中間體接收槽(10)，成品接收槽I(11)和成品接收槽Ⅱ(12)；它克服了克服廢水中COD濃度和毒性偏高的缺點，提高了廢水中的萃取率，保護工人的身體健康的優點。
【專利說明】硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種硫酚類塑解劑廢水中萃取回收裝備，更加具體的來說它是一種硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置。
【背景技術】
[0002]硫酚類塑解劑混合物是一種硫酚類的橡膠塑解劑，使用塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，可縮短塑煉時間三分之一左右節約能源以及勞動生產率。酚硫類塑解劑在反應過程中，需要用有二甲基甲醯胺作為溶劑進行溶解，二甲基甲醯胺是一種萬能溶齊U，但也有其局限性。沸點高，約154°C。如果作為很多高分子材料的溶劑比較合適，但在有機合成中要慎重選擇，容易碰到溶劑脫不乾淨的情況。可以與水混溶，簡單的回收溶劑方法是很難脫水。廢水是典型的高濃度，難降解廢水，具有汙染物種類多，有機物濃度高，鹽度高和生物毒性毒性大的特點。
[0003]回收二甲基甲醯胺工藝是對生產的塑解劑產品，在縮合反應合成工序中產生的高濃度的廢水進行收集，採取萃取劑氯仿對二甲基甲醯胺進行預處理，然後進行多級逆流萃取廢水中的二甲基甲醯胺，使二甲基甲醯胺進入萃取相和水分層，當廢水相中二甲基甲醯胺含量< I %後，排出廢水相，使廢水進入綜合物化預處理系統進行綜合治理，進一步處理達標後排放。
[0004]剩下的萃取相進入精餾塔和精餾釜系統進行常壓精餾，分別回收萃取劑及二甲基甲醯胺並返回各自系統循環使用。因此，需要設計一種高效硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置成為了一項迫切和重要的工作。。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足之處，而提一種硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置。
[0006]本實用新型的目的是通過如下措施來達到的:硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置，氯仿罐上有三根真空管道，所述的氯仿罐上的第一根真空管道與排空槽連接，所述的氯仿罐上的第一根真空管道的的支管通過廢水接收槽連接萃取塔的上端，所述的氯仿罐下端的第二根真空管道與所述的萃取塔的上端連接，所述的氯仿罐的第三根真空管道分兩路，一路真空管道連接精餾塔的上端，另外一路真空管道分別連接中間體接收槽，成品接收槽I和成品接收槽II ;所述的排空槽上的兩根真空管道連接冷凝器I，所述的排空槽上的排空主管道連接成品罐，排空主管道上的第一排空支管連接萃取液罐，第二排空支管連接真空緩衝罐，第三排空支管連接真空泵，第四排空支管連接分別中間體接收槽、成品接收槽1、成品接收槽II，排空槽與氯仿罐之間連接有排空管道；所述的萃取塔下端有兩根真空管道，其中一根真空管道連接頭道廢水罐，另外一根真空管道連接所述的萃取液罐；所述的精餾塔上端有兩根真空管道，一根管道連接冷凝器II，另一根真空管道氯仿罐連接中間體接收槽、成品接收槽1、成品接收槽II，另一根真空管道上的支管連接接收槽；所述的冷凝器II上有兩根真空管道與接收槽連接；所述的接收槽上的真空管道分兩路，一路連接真空緩衝罐，另一路分別連接所述的中間體接收槽、成品接收槽1、成品接收槽II ;所述的真空緩衝罐上有真空管道與真空泵連接，所述的成品罐上的真空管道分兩路，分別連接在所述的成品接收槽I與所述的成品接收槽II的底部。
[0007]在上述技術方案中，所述的氯仿罐通過位於真空管道上的泵和電子流量計與所述的萃取塔連接。
[0008]本實用新型硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置具有如下優點:1，採用連續萃取，分段精餾的方法，提高了廢水中的萃取率；2，本設備在密封的條件下運行，大大降低了與操作人員的接觸，從而保護人員的身體健康，節約能源，降低成本消耗，減少汙染物排放；3，本設備設計獨特，結構緊湊，適用範圍廣，推廣後具有良好的社會性和經濟性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺的結構示意圖。
[0010]圖中:萃取塔1，頭道廢水罐2，氯仿罐3，萃取液罐4，廢水接收槽5，排空槽6，冷凝器II 8，接收槽9，中間體接收槽10，成品接收槽I 11，成品接收槽II 12，成品罐13，真空緩衝罐14，真空泵15，冷凝器I 16，電子流量計17，排空主管道18，第一排空支管18_1，第二排空支管18-2，第三排空支管18-3，第四排空支管18-4，泵19。圖中的虛線表示排空管道，實線表示真空管道。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們並不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本實用新型的優點將變得更加清楚和容易理解。
[0012]參閱附圖可知:本實用新型硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置，氯仿罐3上有三根真空管道，所述的氯仿罐3上的第一根真空管道與排空槽6連接，所述的氯仿罐3上的第一根真空管道的的支管通過廢水接收槽5連接萃取塔I的上端，所述的氯仿罐3下端的第二根真空管道與所述的萃取塔I的上端連接，所述的氯仿罐3的第三根真空管道分兩路，一路真空管道連接精餾塔7的上端，另外一路真空管道分別連接中間體接收槽10，成品接收槽Ill和成品接收槽II 12 ;所述的排空槽6上的兩根真空管道連接冷凝器116，所述的排空槽6上的排空主管道18連接成品罐13，排空主管道18上的第一排空支管18-1連接萃取液罐4，第二排空支管18-2連接真空緩衝罐14，第三排空支管18_3連接真空泵15，第四排空支管18-3連接分別中間體接收槽10、成品接收槽111、成品接收槽1112，排空槽6與氯仿罐3之間連接有排空管道；所述的萃取塔I下端有兩根真空管道，其中一根真空管道連接頭道廢水罐2，另外一根真空管道連接所述的萃取液罐4 ;所述的精餾塔7上端有兩根真空管道，一根管道連接冷凝器8，另一根真空管道氯仿罐3連接中間體接收槽10、成品接收槽I 11、成品接收槽II 12，另一根真空管道上的支管連接接收槽9;所述的冷凝器
II8上有兩根真空管道與接收槽9連接；所述的接收槽9上的真空管道分兩路，一路連接真空緩衝罐14，另一路分別連接所述的中間體接收槽10、成品接收槽I 11、成品接收槽II 12 ；所述的真空緩衝罐14上有真空管道與真空泵15連接，所述的成品罐13上的真空管道分兩路，分別連接在所述的成品接收槽I 11與所述的成品接收槽II 12的底部。
[0013]其他未詳細說明的部分均為現有技術。
【權利要求】
1.硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置，其特徵在於:氯仿罐(3)上有三根真空管道，所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道與排空槽(6)連接，所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道的的支管通過廢水接收槽(5)連接萃取塔(I)的上端，所述的氯仿罐(3)下端的第二根真空管道與所述的萃取塔(I)的上端連接，所述的氯仿罐(3)的第三根真空管道分兩路，一路真空管道連接精餾塔(7)的上端，另外一路真空管道分別連接中間體接收槽(10)，成品接收槽I(Il)和成品接收槽II (12);所述的排空槽(6)上的兩根真空管道連接冷凝器I (16)，所述的排空槽(6)上的排空主管道(18)連接成品罐(13)，排空主管道(18)上的第一排空支管(18-1)連接萃取液罐(4)，第二排空支管(18-2)連接真空緩衝罐(14)，第三排空支管(18-3)連接真空泵(15)，第四排空支管(18-3)連接分別中間體接收槽(10)、成品接收槽I (11)、成品接收槽II (12)，排空槽(6)與氯仿罐(3)之間連接有排空管道；所述的萃取塔(I)下端有兩根真空管道，其中一根真空管道連接頭道廢水罐(2)，另外一根真空管道連接所述的萃取液罐(4);所述的精餾塔(7)上端有兩根真空管道，一根管道連接冷凝器II (8)，另一根真空管道氯仿罐(3)連接中間體接收槽(10)、成品接收槽I (11)、成品接收槽II (12)，另一根真空管道上的支管連接接收槽(9);所述的冷凝器II⑶上有兩根真空管道與接收槽(9)連接；所述的接收槽(9)上的真空管道分兩路，一路連接真空緩衝罐(14)，另一路分別連接所述的中間體接收槽(10)、成品接收槽I (11)、成品接收槽II (12);所述的真空緩衝罐(14)上有真空管道與真空泵(15)連接，所述的成品罐(13)上的真空管道分兩路，分別連接在所述的成品接收槽I (11)與所述的成品接收槽II (12)的底部。
2.根據權利要求1所述的硫酚類塑解劑廢水中萃取回收二甲基甲醯胺裝置，其特徵在於:所述的氯仿罐(3)通過位於真空管道上的泵(19)和電子流量計(17)與所述的萃取塔(I)連接。
【文檔編號】C07C233/03GK204173946SQ201420538282
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王臘生, 熊斌, 童凡 申請人:武漢徑河化工有限公司