一種數控磨床刃磨裝置製造方法
2023-07-13 19:51:31 3
一種數控磨床刃磨裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於數控磨床【技術領域】，具體涉及一種數控磨床刃磨裝置，其具體用於小型磨具的數控刃磨，其包括：磁力吸附底座2、頂杆3。與現有技術相比較，本實用新型具備如下有益效果：(1)本實用新型技術方案中的磁力吸附底座結構簡易實用，加工簡單；(2)待刃磨模具安裝到該裝置上刃磨時，由於該裝置與數控磨床之間的磁力較大，且裝置上配有限制模具移動的頂杆，可以有效防止模具在刃磨過程中發生移動；(3)該裝置中心孔內可以放置各種規格的小型模具，一個裝置解決多種小型模具的刃磨問題；(4)該裝置安裝簡便、經濟且實用性強。
【專利說明】一種數控磨床刃磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於數控磨床【技術領域】，具體涉及一種數控磨床刃磨裝置，其具體用於小型磨具的數控刃磨。
【背景技術】
[0002]數控衝床使用的模具在使用過程中因使用磨損等原因需要進行刃磨，刃磨時一般使用數控磨床進行。
[0003]數控刃磨模具時一般使用數控磨床的磁力吸盤將模具利用磁力牢固吸附在吸盤上進行刃磨，當模具尺寸較大時，模具與吸盤之間的磁力能夠保證模具不會發生相對位移，確保數控刃磨的精度。但是當被刃磨的模具尺寸較小時，模具和磁力吸盤之間的磁力相對較小，刃磨過程中的作用力會導致模具在吸盤上發生相對移動，導致刃磨不滿足要求，甚至導致損壞數控磨床的事故。
實用新型內容
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:如何提供一種簡單、實用的數控磨床刃磨模具的裝置，實現對小型模具刃磨時放置模具的相對位移，保證快速、高效的完成模具的裝夾、刃磨，且能夠有效保證刃磨質量。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種數控磨床刃磨裝置，其包括:磁力吸附底座2、頂杆3 ；
[0008]所述磁力吸附底座2為中心部位設有中心孔的圓柱環體結構，其採用普通碳素結構鋼材質，外圓周側面以及中心孔側面設置為與底面垂直度處於0.02?0.05的範圍內；所述磁力吸附底座2外圓周側面上每隔120度開有一個由外圓周向中心孔貫通的通孔5，共計三個通孔5 ;每一個所述通孔5處於外圓周側的外側端設置為沉孔501，所述通孔5處於中心孔側的內側端設置為螺紋孔502 ;
[0009]所述頂杆3設有三根，用於與所述磁力吸附底座2上的三個通孔5 —一配合，所述頂杆3 —端較粗、一端較細；所述頂杆3較細端的外徑設置為與螺紋孔502孔徑相匹配，較細端上設有與螺紋孔502相匹配的外螺紋，且較細端端頭部位上設有與待刃磨的模具側面槽部相匹配的圓弧凹陷部301 ;所述頂杆3較粗端的外徑設置為與沉孔501孔徑相匹配，較粗端上設有用於供外部工具旋扭頂杆3進出通孔5的槽口 302。
[0010](三)有益效果
[0011]與現有技術相比較，本實用新型具備如下有益效果:
[0012](I)本實用新型技術方案中的磁力吸附底座結構簡易實用，加工簡單；
[0013](2)待刃磨模具安裝到該裝置上刃磨時，由於該裝置與數控磨床之間的磁力較大，且裝置上配有限制模具移動的頂杆，可以有效防止模具在刃磨過程中發生移動；
[0014](3)該裝置中心孔內可以放置各種規格的小型模具，一個裝置解決多種小型模具的刃磨問題；
[0015](4)該裝置安裝簡便、經濟且實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型技術方案的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型技術方案中磁力吸附底座的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型技術方案中頂杆的結構示意圖。
[0019]圖4為將本實用新型的裝置安裝到數控磨床的磁力吸盤上，裝配好模具之後的示意圖。其中，I為數控磨床的磁力吸盤，2為磁力吸附底座，3為頂杆，4為待刃磨的模具。
[0020]圖5為待刃磨模具的結構圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的目的、內容、和優點更加清楚，下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0022]為解決現有技術的問題，本實用新型提供一種數控磨床刃磨裝置，如圖1所示，其包括:磁力吸附底座2、頂杆3 ;
[0023]本發明技術方案的工作原理是:將磁力吸附底座安裝到數控磨床的磁力吸盤上，磁力吸附底座與數控磨床之間接觸面積較大，在刃磨過程中不會發生相對移動；將待刃磨的模具放置於磁力吸附底座的中心孔內，利用磁力吸附底座側面的三個頂杆頂緊模具，防止待刃磨的模具發生相對移動；開啟數控磨床，利用模具找正並開始刃磨。為實現該技術原理，本發明主要採用以下方案:
[0024]所述磁力吸附底座2為中心部位設有中心孔的圓柱環體結構，如圖2所示，其採用普通碳素結構鋼，不能選用不鏽鋼材質，外圓周側面以及中心孔側面設置為經車削後與底面垂直度處於0.02?0.05的範圍內，上下底面經拋光，以保證安裝模具的垂直度；所述磁力吸附底座2外圓周側面上每隔120度開有一個由外圓周向中心孔貫通的通孔5，共計三個通孔5 ;每一個所述通孔5處於外圓周側的外側端設置為M8沉孔501，沉孔尺寸外徑為16mm ;所述通孔5處於中心孔側的內側端設置為螺紋孔502 ;
[0025]所述頂杆3設有三根，用於與所述磁力吸附底座2上的三個通孔5 —一配合，所述頂杆3 —端較粗、一端較細；所述頂杆3較細端的外徑設置為與螺紋孔502孔徑相匹配，較細端上設有與螺紋孔502相匹配的外螺紋，且較細端端頭部位上設有與待刃磨的模具側面槽部相匹配的圓弧凹陷部301 ;所述頂杆3較粗端的外徑設置為與沉孔501孔徑相匹配，較粗端上設有用於供外部工具旋扭頂杆3進出通孔5的槽口 302。
[0026]具體而言，所述頂杆3優選為較粗端端頭外徑為14mm，較細端螺紋尺寸為M8，不鏽鋼材質，用於與磁力吸附底座的用作測量安裝孔的通孔5相配合，根據待刃磨的模具調整安裝，頂杆3的一端為圓弧結構，即圓弧凹陷部301，三個頂杆3的三個圓弧凹陷部301從均勻分布的三個方向頂緊模具，從而既從水平方向固定模具，同時也從垂直方向固定模具。
[0027]下面就具體實施例來詳細描述本實用新型。
[0028]實施例
[0029]假設待刃磨模具為ARIS-225NT數控衝床的下模，如圖5所示，其中段部位側面設有槽部，底面外徑25.5mm，內徑16.5mm，高度30mm，數控磨床的型號為NCPDG-150。
[0030]具體使用方法:
[0031]1、將圖2所示的磁力吸附底座2安裝到數控磨床NCPDG-150的磁力吸盤I上，磁力吸附底座2與磁力吸盤I之間的接觸面積足夠，不會發生磁力吸附底座2相對磁力吸盤I相對移動的情況。
[0032]2、將待刃磨的模具4放置到磁力吸附底座2的中心孔中。
[0033]3、使用三個如圖3所示的頂杆3，在磁力吸附底座2的三個圓周方向上的沉孔501上將頂杆3裝配到磁力吸附底座2上，依靠三個方向頂杆的圓弧作用力限制下模4在平面方向的移動，裝配之後的結構如圖4所示。
[0034]4、啟動數控磨床NCPDG-150，利用下模4的高度及刃口相對位置確定刃磨量，設定刃磨程序，開始數控刃磨直至刃磨結束。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種數控磨床刃磨裝置，其特徵在於，其包括:磁力吸附底座(2^頂杆(3)； 所述磁力吸附底座(2)為中心部位設有中心孔的圓柱環體結構，其採用普通碳素結構鋼材質，外圓周側面以及中心孔側面設置為與底面垂直度處於0.02?0.05的範圍內；所述磁力吸附底座⑵外圓周側面上每隔120度開有一個由外圓周向中心孔貫通的通孔(5)，共計三個通孔⑶；每一個所述通孔(5)處於外圓周側的外側端設置為沉孔(501),所述通孔(5)處於中心孔側的內側端設置為螺紋孔(502)； 所述頂杆(3)設有三根，用於與所述磁力吸附底座(2)上的三個通孔(5) —一配合，所述頂杆(3) —端較粗、一端較細；所述頂杆(3)較細端的外徑設置為與螺紋孔(502)孔徑相匹配，較細端上設有與螺紋孔(502)相匹配的外螺紋，且較細端端頭部位上設有與待刃磨的模具側面槽部相匹配的圓弧凹陷部(301)；所述頂杆(3)較粗端的外徑設置為與沉孔(501)孔徑相匹配，較粗端上設有用於供外部工具旋扭頂杆(3)進出通孔(5)的槽口(302)。
【文檔編號】B24B41/06GK204171864SQ201420649759
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】劉旭棟, 曾立雲 申請人:中國航天科工集團第三研究院第八三五七研究所