施封鎖球形鎖芯嵌入裝置製造方法
2023-07-13 19:38:26 1
施封鎖球形鎖芯嵌入裝置製造方法
【專利摘要】施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，它具有固定座、料罐、料管、氣缸和推動杆，固定座上開有定位槽、放置槽、推送孔及進料孔，放置槽內設有的磁鐵靠近推送孔，料罐及氣缸分別設置在固定座的側上方及上方，料管的一端與料罐的內腔相通、另一端與進料孔相接，推動杆與氣缸的活塞杆連接，推動杆前端伸入至推送孔中。將施封鎖鎖體放入定位槽中，將眾多球形鎖芯放入料罐，最前端的球形鎖芯進入推送孔時，被磁鐵吸住，然後由氣缸帶動推動杆即可將球形鎖芯推至施封鎖鎖體的安裝孔中；此後，使氣缸的活塞杆收縮，更換定位槽中的施封鎖鎖體，下一個球形鎖芯進入推送孔中後，再由氣缸帶推動杆將其送入至鎖體中，如此不斷循環往復，即可實現對多個鎖體的連續加工。
【專利說明】施封鎖球形鎖芯嵌入裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種施封鎖球形鎖芯嵌入裝置。
【背景技術】
[0002]施封鎖是廣泛應用於對貨櫃、油罐車一次性施封的裝置。現有的一種施封鎖由鎖體、球形鎖芯、鎖芯彈簧和鋼絲繩構成，球形鎖芯、鎖芯彈簧安裝在施封鎖的鎖體內，目前，在該施封鎖鎖體內嵌入球形鎖芯的操作主要依靠人工，先由手工將球形鎖芯放置在鎖體的安裝孔內，再用鋼絲插入安裝孔內進行抵推，使球形鎖芯安裝到位。由於球形鎖芯的體積較小，與球形鎖芯配合的鎖體安裝孔孔徑也較小，人工操作有以下缺點:耗時長、安裝步驟繁瑣，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，該施封鎖球形鎖芯嵌入裝置能夠自動將球形鎖芯嵌入鎖體的安裝孔內。
[0004]為實現上述方案，本發明採用以下方案:
施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，它具有固定座、料罐、料管、氣缸和推動杆，固定座上開有定位槽、放置槽、推送孔及進料孔，推送孔、放置槽及進料孔位於定位槽上方，放置槽、進料孔呈水平設置，推送孔呈豎直設置，推送孔與定位槽相通，推送孔、放置槽及進料孔三者相通，且進料孔與放置槽相對，放置槽內設有磁鐵，磁鐵靠近推送孔，料罐設置在固定座的側上方，氣缸設置在固定座上方，料管的一端與料罐的底部相接且與其內腔相通，料管的另一端與進料孔相接，推動杆與氣缸的活塞杆連接，推動杆前端有接觸端，接觸端伸入至推送孔中。
[0005]由上述方案可見，將施封鎖鎖體放入定位槽中，使施封鎖鎖體的安裝孔對準推送孔；將眾多球形鎖芯放入料罐內，當最前端的球形鎖芯由進料孔進入推送孔時，會被磁鐵吸住，然後由氣缸帶動推動杆向下移動，即可將處於推送孔中的球形鎖芯推至施封鎖鎖體的安裝孔中；此後，使氣缸的活塞杆收縮，更換定位槽中的施封鎖鎖體，進料孔中的下一個球形鎖芯進入推送孔中後，再由氣缸帶推動杆將其送入至鎖體的安裝孔中，如此不斷循環往復，即可實現對多個鎖體的連續加工。
[0006]本發明的有益效果為:易於操作、生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明一實施例的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合實施例及附圖進一步說明本發明。[0010]參見圖1、圖2
本發明提供的施封鎖球形鎖芯嵌入裝置具有固定座1、料罐8、料管9、氣缸4和推動杆
5。固定座I上開有定位槽la、放置槽Id、推送孔Ib及進料孔lc，推送孔lb、放置槽Id及進料孔Ic位於定位槽Ia上方，放置槽Id、進料孔Ic呈水平設置，推送孔Ib呈豎直設置，推送孔Id與定位槽Ia相通，推送孔lb、放置槽Id及進料孔Ic三者相通，且進料孔Ic與放置槽Id相對，放置槽Id內設有磁鐵le，磁鐵Ie靠近推送孔5a。料罐8設置在固定座I的側上方，氣缸4設置在固定座I上方，料管9的一端與料罐8的底部相接且與其內腔相通，料管9的另一端與進料孔Ic相接。推動杆5與氣缸4的活塞杆連接，推動杆5前端有接觸端5a,接觸端5a伸入至推送孔Ib中。
[0011 ] 本實施例中，固定座I固定在一底板3上，底板3上固定有一與其垂直的側板2，料罐8及氣缸4固定在側板2上。在氣缸4下方設有一限位板7,限位板7上固定有一限位套7a，推動杆5穿過限位套7a及限位板7，推動杆5位於限位套7a上方的部位固定有一限位塊5b。限位塊5b為一螺母，限位塊5b與推動杆5具有的外螺紋配合。另外，側板2上固定有一支撐板6，氣缸4固定在支承板6上，在支承板上聯接有一對螺栓6a，限位板7與兩螺栓6a的下端部聯接。可以根據不同鎖體尺寸，靈活的調節限位塊5b及限位板7的位置。
[0012]由圖1、圖2可見，將施封鎖鎖體放入定位槽Ia中，使施封鎖鎖體的安裝孔對準推送孔lb，將眾多球形鎖芯10放入料罐8內，當最前端的一隻球形鎖芯10從料管9、進料孔Ic進入至推送孔Ib內時，立即被磁鐵Ie的磁力吸引，使該球形鎖芯10固定在推送孔Ib內，由氣缸4的活塞杆帶動推動杆5向下移動，即可將處於推送孔Ib中的球形鎖芯10推至施封鎖鎖體的安裝孔中，當球形鎖芯10伸入至安裝孔內預定的安裝位置時，推動杆5上的限位塊5b與限位套7a接觸，阻止推動杆5繼續向下運動，完成球形鎖芯10嵌入施封鎖鎖體作業；接著，氣缸4的活塞杆收縮，進料孔Ic中的下一個球形鎖芯10進入推送孔Ib中，更換定位槽Ia中的施封鎖鎖體，再由氣缸4使推動杆5下行，即可再將處於推送孔Ib內的球形鎖芯10安裝至施封鎖的鎖體內，如此不斷循環往復，即可實現對多個鎖體的連續加工。
[0013]以上所述的僅是本發明的一種實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，其特徵為:它具有固定座、料罐、料管、氣缸和推動杆，固定座上開有定位槽、放置槽、推送孔及進料孔，推送孔、放置槽及進料孔位於定位槽上方，放置槽、進料孔呈水平設置，推送孔呈豎直設置，推送孔與定位槽相通，推送孔、放置槽及進料孔三者相通，且進料孔與放置槽相對，放置槽內設有磁鐵，磁鐵靠近推送孔，料罐設置在固定座的側上方，氣缸設置在固定座上方，料管的一端與料罐的底部相接且與其內腔相通，料管的另一端與進料孔相接，推動杆與氣缸的活塞杆連接，推動杆前端有接觸端，接觸端伸入至推送孔中。
2.根據權利要求1所述的施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，其特徵為:固定座固定在一底板上，底板上固定有一與其垂直的側板，料罐及氣缸固定在側板上，在氣缸下方設有一限位板，限位板上固定有一限位套，推動杆穿過限位套及限位板，推動杆位於限位套上方的部位固定有一限位塊。
3.根據權利要求2所述的施封鎖球形鎖芯嵌入裝置，其特徵為:側板上固定有一支撐板，氣缸固定在支承板上，在支承板上聯接有一對螺栓，限位板與兩螺栓的下端部聯接。
【文檔編號】B23P19/027GK103639689SQ201310722002
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】張付明, 張越 申請人:安徽中鐵施封鎖有限公司