一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層的製作方法

2023-07-14 00:30:21

專利名稱：一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼結構產品的表面防腐塗層結構，尤其涉及一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層。
背景技術：
大面積鋼板等製作的鋼結構，如化工石油儲罐、大型管道、船舶、海上平臺、大型水閘等等，不但防腐蝕環境複雜惡劣，而且鋼板強度維持要求高，對防腐層的耐磨性、強度與附著力、耐腐蝕性甚至是耐高溫性能等的要求更高。普通的防腐塗層或包括鋁、鋅等金屬的符合塗層，都不能完全滿足上述環境下的複雜防腐要求。本實用新型利用不鏽鋼塗層工藝、 外加建冶JYHF50-106環保納米環氧矽耐高溫防腐塗料塗層，很好地解決了上述現實問題。

實用新型內容本實用新型的目的，在於克服上述現有技術的不足，而提供一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層。為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層，包括不鏽鋼塗層和耐高溫防腐塗料塗層，不鏽鋼塗層緊貼鋼結構基體設置為內層，塗層厚度為180-220 μ m,耐高溫防腐塗料塗層封蓋在不鏽鋼塗層上設置為外層，塗層厚度為100-150 μ m。形成耐高溫防腐塗料塗層的耐高溫防腐塗料是一種雙組分塗料，包括A組分和B 組分，由A組分和B組分按(30 50) 1的重量比現場混合而成；其中，A組分的重量百分比組成為水性環氧樹脂10 % 40 %，溶劑30 % 60 %，碳化矽1 % 5 %，氧化鋁1 % 6%，納米石英粉5% 15%，鈦白粉5% 15%，鋅粉2% 10%，鋁粉2% 15%，鈷鎳超微細金屬粉末0% 5%，陶瓷粉5% 25%，石墨0% 6%;B組分為聚醯胺固化劑。本實用新型的噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層中，不鏽鋼塗層使用高速電弧噴塗工藝比普通電弧噴塗工藝，可以實現更高的附著力(結合強度高達50MPa以上)、更低的孔隙率低(普通電弧噴塗的孔隙率為8%左右，高速電弧噴塗的孔隙率僅為 1% 3%。)和更好的塗層內部組織結構。本實用新型所形成的複合塗層，對基體的完全防腐保護超過50年，可廣泛用於石油化工儲罐與設備、高溫管網、電站、船舶、海上平臺、橋梁、石油管道、市政管道等眾多領域的鋼結構重防腐保溫工程。

圖1是本實用新型的噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層的結構示意圖。
具體實施方式
[0009]如圖1所示，本實用新型的噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層，包括不鏽鋼塗層1和耐高溫防腐塗料塗層2，不鏽鋼塗層緊貼鋼結構基體3設置為內層，塗層厚度為180-220 μ m,耐高溫防腐塗料塗層2封蓋在不鏽鋼塗層1上設置為外層，塗層厚度為 100-150 μm。實施例1，1、電弧噴不鏽鋼(316L等品種)(塗層厚度為200 μ m)先將鋼結構表面噴砂^3. 0級，然後儘快開始進行電弧噴不鏽鋼，間隔時間最長不宜超過4小時。相對溼度增大時，應進一步減少噴砂和電弧噴不鏽鋼時間間隔。噴塗基體表面應該在清潔乾燥、無灰塵、無油脂、無汙垢的情況下進行，鋼結構基體表面溫度至少比露點溫度高3°C以上。電弧噴塗時噴槍與鋼結構基體表面角度80 90° ；距離大致保持在200 300mm 範圍內，噴槍均勻移動速度在2. 5 4. 5m/min,不鏽鋼絲的輸送速度為2 3m/min。不鏽鋼塗層採用分層噴塗，前一層與後一層的噴塗方向必須是90°和45°交叉， 以保證塗層的均勻與高粘結性。工藝要求電壓24-34V，電流100_300A (手持式)/300-500A (大功率)。在保證維護電弧穩定燃燒的前提下，電弧電壓適當控制在較低水平，以防止塗層質量降低和減少電源浪費；根據不鏽鋼絲的直徑與供絲速度，調節電弧電流；為提高噴塗效率，減少氣孔率與氧化物含量，提高塗層質量，噴塗時可保持較高工作電流水平。噴塗施工過程中，要注意鋼結構表面的溫度情況，電弧噴塗過程中基體表面溫度不得超過200°C，如果溫度過高，要停止噴塗，待其適當冷卻。霧化氣體壓力應保持在0. 6-0. 70Mpa以上。配備空氣濾清器等除油、除溼淨化設備，確保所用氣體乾燥且不含油氣。質量檢測電弧噴塗施工質量檢測主要包括材質檢查、外觀檢查、厚度檢查、結合力檢測等。外觀按照GB/T 9793-1997標準目測檢查，要求顆粒細密、厚薄均勻、不含雜質，無氣泡及裂縫等表面缺陷。厚度檢查按照不鏽鋼塗層不低於200 μ m的設計標準。塗層厚度使用無損測量法， 九點十次測量法。附著力採用GB/T 8642-2002不鏽鋼附著力拉拔法，每IOm2測3個基準點，三點的平均值即為該基準面的局部附著力值。主要使用工具空壓機、電弧噴塗機、手持式電弧噴槍、送絲機、過濾器、電控箱，風機，金屬絲轉動器，磁性測厚儀、(或超音速電弧噴塗機)等。2、噴塗耐高溫防腐塗料塗層(塗層厚度為150 μ m)耐高溫防腐塗料的準備，取A組分和B組分按40 1的重量比現場混合成塗料； 其中，A組分的重量百分比組成為水性環氧樹脂30%，水和苯丙乳液35%，碳化矽2%，氧化鋁3 %，納米石英粉10 %，鈦白粉10 %，鋅粉2 %，鋁粉2 %，鈷鎳超微細金屬粉末1 %，陶瓷粉4%，石墨；B組分為聚醯胺固化劑。在不鏽鋼塗層的表面採用高壓噴塗的方法形成一層耐高溫防腐塗料塗層，塗層厚度為150 μ m。塗層的厚度最終以幹膜厚度為準，採用磁性測厚儀進行測量。施工時作業人員應使用溼膜卡連續自測漆膜厚度。壓縮氣體不能含有油氣，而且要乾燥，氣體壓力穩定，大致在0.50-0. 60Mpa。噴塗距離大致保持在70-200mm範圍內。噴塗時噴槍與鋼結構基體表面應成直角，無法垂直的部位斜度不宜小於45° ；噴槍均勻移動，速度在300-400mm/s選擇。質量檢測塗層要求平整、均勻、清潔，漆膜無氣泡、裂紋，無流掛、脫落、漏漆等缺陷。附著力檢驗依據國家標準GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》。採用機械切割方法，在漆膜上用單面刀片劃間隔為lmm、2mm、3mm的方格，然後用軟毛刷沿格陣兩對角對線方向輕輕的往復各刷5次。觀察劃格區域塗層脫落情況，按標準要求評判合格與否。底漆塗層附著力須達到1級以上，結合力1級為切口交叉處塗層有少許薄片分離，但劃格區域影響面積明顯不大於5%，結合力0級為最高，即切割邊緣完全平滑、無一格脫落。 每個梁段均測量，整體塗層附著力須達到1級及以上。塗層厚度使用磁性測厚儀檢測，每IOm2測3 5個基準面，每個基準面採用三點法測量，三點的平均值即為該基準面的局部厚度值，作為厚度的一個測值。塗層檢測不合格或遭到損傷破壞處的漏塗或損傷，要及時按要求塗裝修補。主要使用工具空壓機、噴槍、油水分離器、通風設備、電源，高壓無氣噴塗機，去溼機，鼓風機，測厚儀，油漆質量檢測與調配工具，空氣淨化裝置，氧氣袋、防毒口罩、防爆報警儀等。實施例2電弧噴不鏽鋼塗層厚度為180 μ m ；噴塗耐高溫防腐塗料塗層厚度為100 μ m ；其中耐高溫防腐塗料由A組分和B組分按30 1的重量比現場混合而成；A組分的重量百分比組成為水性環氧樹脂20%，水和苯丙乳液40%，碳化矽1%，氧化鋁1%，納米石英粉5%，鈦白粉5%，鋅粉5%，鋁粉10%，陶瓷粉10%，石墨3%。其餘同實施例1。實施例3 電弧噴不鏽鋼塗層厚度為220 μ m ；噴塗耐高溫防腐塗料塗層厚度為130 μ m ；其中耐高溫防腐塗料由A組分和B組分按50 1的重量比現場混合而成；A組分的重量百分比組成為水性環氧樹脂35%，水和苯丙乳液30%，碳化矽3%，氧化鋁3%，納米石英粉5%，鈦白粉5%，鋅粉3%，鋁粉3%，鈷鎳超微細金屬粉末2 %，陶瓷粉8 %，石墨3 %。其餘同實施例1。上述實施例1複合塗層的性能測試結果如表1所示表 權利要求1. 一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層，其特徵在於包括不鏽鋼塗層和耐高溫防腐塗料塗層，不鏽鋼塗層緊貼鋼結構基體設置為內層，塗層厚度為180-220 μ m， 耐高溫防腐塗料塗層封蓋在不鏽鋼塗層上設置為外層，塗層厚度為100-150 μ m。
專利摘要本實用新型提供了一種噴塗不鏽鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐複合塗層，包括不鏽鋼塗層和耐高溫防腐塗料塗層，不鏽鋼塗層的塗層厚度為180-220μm，耐高溫防腐塗料塗層的塗層厚度為100-150μm。本實用新型由於採用了由不鏽鋼塗層和耐高溫防腐塗料塗層構成的複合塗層，具有耐磨耐高溫的特點。其中的不鏽鋼塗層使用高速電弧噴塗工藝形成，比採用普通電弧噴塗工藝形成的塗層具有更高的附著力、更低的孔隙率和更好的塗層內部組織結構。本實用新型所形成的複合塗層，對基體的完全防腐保護超過50年，可廣泛用於石油化工儲罐與設備、高溫管網、電站、船舶、海上平臺、橋梁、石油管道、市政管道等眾多領域的鋼結構重防腐保溫工程。
文檔編號B32B15/18GK202278789SQ201120347169
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月15日 優先權日2011年9月15日
發明者宋逸 申請人:上海建冶科技工程股份有限公司