供氧調壓站的製作方法
2023-07-14 06:13:46
專利名稱：供氧調壓站的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供氧調壓站。
背景技術：
供氧調壓站是一種氧氣壓力、流量調節和控制的撬裝一體化設備，具有壓力和流量就地和遠端調節、控制的功能，並結合多種安全附件及管道、管件等，通過PLC系統實現控制室內的遠端控制操作，適用於富氧鼓風中氧氣的調節與供給，廣泛應用於冶金、化工等行業。在富氧鼓風中氧濃度控制十分關鍵，氧濃度過低達不到預期的目的，氧濃度過大， 造成單位時間內轉爐反應熱提高過快，影響爐襯壽命；同時氧氣濃度過高，容易造成爐內銅過吹，泡沫渣形成過多容易冒爐，嚴重時會發生危險；另外如果管道積存氧氣濃度過高，開爐時若碰到火花容易發生爆炸。因此，轉爐加氧控制中，通過風、氧流量配比調節以控制氧濃度、供氧閥聯鎖及氧氣閥組控制等均十分關鍵。供氧調壓站及其信息化集成化測控，採用撬裝設備與控制系統一體的整體解決方案，即能實現現場對氧氣的精細過濾、壓力調節、流量調節，也能在中央控制室內完成對現場設備的壓力控制、流量控制、切斷運行、恢復運行及綜合數據的採集功能，實現管理的集中操作控制，實時掌控設備的運行狀態，保障下遊管網的安全和系統運行的平穩可靠。目前現有的高爐富氧噴吹專用供氧調壓站，採用廠爐之間二級調壓方式，一級為 1. 5-4. OMPa (一般不超過 2. 94MPa), 二級為 0. 8-1. 5MPa。供氧調壓站與天然氣調壓站或其他無腐蝕性氣源的調壓站，其共同之處均屬於壓力調節裝置，但它們在工藝設計、生產製造均上有明顯的區別。在流速上，氧氣在管網內的流速要求更高，從而在管道的設計和調節能力的設計上均不同於其他調壓裝置。因氧氣具有助燃性質，在安全性上的設計也不同於其他調壓裝置。另外在製造工藝上，根據氧氣的特殊特性，在管道設備的安裝上除油脫脂等處理工藝也不同於其他調壓站。供氧調壓站是嚴格遵守GB16912-2008《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》設計開發出的結合式儀表閥門產品，而一般的燃氣調壓裝置設計生產符合GB50028-2006《城鎮燃氣設計規範》。以往的供氧調壓站項目分為設計、採購、安裝、調試等各工序，在各部件到場後再進入安裝工序。而由於氧氣為易燃易爆氣體，對調壓站各部件的要求較高，且需滿足後續管網設備的用氣要求，這就造成調壓站安裝和調試過程比較難於控制，具有較大的安全隱患和工作量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種供氧調壓站，本供氧調壓站適用於富氧鼓風中氧氣的調節與供給，實現控制室內對壓力調節閥、流量調節閥以及氣動切斷閥的調節和切斷等控制操作，通過實時工況參數的實時顯示，達到滿足下遊管網的實際生產需求，杜絕了安全隱患。為解決上述技術問題，本實用新型供氧調壓站包括供氧管路、第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、第四壓力變送器、第一壓力表、第二壓力表、第三壓力表、第四壓力表、第一壓力調節閥、第二壓力調節閥、、第一管道阻火器、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第五管道阻火器、第六管道阻火器、第七管道阻火器、第八管道阻火器、氧氣過濾器、溫度變送器、 孔板流量計、流量調節閥、排空閥、安全放散閥、氣動切斷閥和止回閥，所述第一管道阻火器設於所述供氧管路入口端，所述第一手動截止閥輸入端連接所述第一管道阻火器輸出端， 所述氧氣過濾器的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥輸出端和第二管道阻火器的輸入端，所述第一壓力變送器和第一壓力表分別設於所述第一手動截止閥與氧氣過濾器之間的管路上，所述第二管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器輸出端和第一壓力調節閥輸入端，所述第三管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調節閥輸出端和第四管道阻火器的輸入端，所述第二壓力變送器和第二壓力表分別設於所述第三管道阻火器與第四管道阻火器之間的管路上，所述第二壓力調節閥輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器輸出端和第五管道阻火器輸入端，所述第六管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器輸出端和流量調節閥輸入端，所述第三壓力表、溫度變送器、第三壓力變送器和孔板流量計分別依次設於所述第五管道阻火器與第六管道阻火器之間的管路上，所述第七管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述流量調節閥輸出端和氣動切斷閥輸入端，所述排空閥和安全放散閥依次設於所述第七管道阻火器與氣動切斷閥之間的管路上，所述第二手動截止閥設於所述安全放散閥與管路之間，所述止回閥的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥輸出端和第八管道阻火器輸入端，所述第四壓力變送器設於所述止回閥與第八管道阻火器之間的管路上，所述第三手動截止閥輸入端連接所述第八管道阻火器輸出端，所述第三手動截止閥輸出端為所述供氧管路出口端，所述第四壓力表設於所述供氧管路出口端。由於本實用新型供氧調壓站採用了上述技術方案，即第一管道阻火器、第一手動截止閥、氧氣過濾器、第二管道阻火器、第一壓力調節閥、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第二壓力調節閥、第五管道阻火器、第六管道阻火器、流量調節閥、第七管道阻火器、氣動切斷閥、止回閥、第八管道阻火器、第三手動截止閥依次串接於供氧管路，四個壓力變送器、四個壓力表、溫度變送器、孔板流量計、排空閥、串聯的第二手動截止閥和安全放散閥分別設於供氧管路上；本供氧調壓站適用於富氧鼓風中氧氣的調節與供給，實現控制室內對壓力調節閥、流量調節閥以及氣動切斷閥的調節和切斷等控制操作，通過實時工況參數的實時顯示，達到滿足下遊管網的實際生產需求，避免了安全隱患。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明
圖1為本實用新型供氧調壓站結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型供氧調壓站包括供氧管路30、第一手動截止閥2、第二手動截止閥23、第三手動截止閥觀、第一壓力變送器3、第二壓力變送器9、第三壓力變送器 16、第四壓力變送器25、第一壓力表4、第二壓力表10、第三壓力表14、第四壓力表四、第一壓力調節閥7、第二壓力調節閥12、、第一管道阻火器1、第二管道阻火器6、第三管道阻火器 8、第四管道阻火器11、第五管道阻火器13、第六管道阻火器18、第七管道阻火器20、第八管道阻火器27、氧氣過濾器5、溫度變送器15、孔板流量計17、流量調節閥19、排空閥21、安全放散閥22、氣動切斷閥M和止回閥沈，所述第一管道阻火器1設於所述供氧管路30入口端，所述第一手動截止閥2輸入端連接所述第一管道阻火器1輸出端，所述氧氣過濾器5的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥2輸出端和第二管道阻火器6的輸入端，所述第一壓力變送器3和第一壓力表4分別設於所述第一手動截止閥2與氧氣過濾器5之間的管路上，所述第二管道阻火器6的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器5輸出端和第一壓力調節閥7輸入端，所述第三管道阻火器8的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調節閥7輸出端和第四管道阻火器11的輸入端，所述第二壓力變送器9和第二壓力表10分別設於所述第三管道阻火器8與第四管道阻火器11之間的管路上，所述第二壓力調節閥12輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器11輸出端和第五管道阻火器13輸入端，所述第六管道阻火器18輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器13輸出端和流量調節閥19輸入端， 所述第三壓力表14、溫度變送器15、第三壓力變送器16和孔板流量計17分別依次設於所述第五管道阻火器13與第六管道阻火器18之間的管路上，所述第七管道阻火器20輸入、 輸出端分別連接所述流量調節閥19輸出端和氣動切斷閥M輸入端，所述排空閥21和安全放散閥22依次設於所述第七管道阻火器20與氣動切斷閥M之間的管路上，所述第二手動截止閥23設於所述安全放散閥22與管路之間，所述止回閥沈的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥M輸出端和第八管道阻火器27輸入端，所述第四壓力變送器25設於所述止回閥M與第八管道阻火器27之間的管路上，所述第三手動截止閥觀輸入端連接所述第八管道阻火器27輸出端，所述第三手動截止閥觀輸出端為所述供氧管路30出口端，所述第四壓力表四設於所述供氧管路30出口端。本供氧調壓站中第一管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，將供氧調壓站與生產氧氣的上遊管網設備隔開；第一手動截止閥用於在設備安裝、調試、維護或處理意外情況時切斷上遊氣源；第一壓力變送器用於將進入供氧調壓站的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；第一壓力表用於就地顯示進入供氧調壓站的氣源壓力；氧氣過濾器用於對被控介質過濾淨化，以保證系統內的精密儀表和用氧設備能夠
穩定、可靠工作；第二管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護第一壓力調節閥；第一壓力調節閥用於將進入供氧調壓站的氣源壓力在控制室內進行一級精確調節；第三管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護後續管網設備；第二壓力變送器用於將一級調壓後的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；第二壓力表用於就地顯示經過一級調壓後的氣源壓力；第四管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護第二壓力調節閥；第二壓力調節閥用於將經過一級調壓後的氣源壓力在控制室內進行二級精確調節；第五管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護後續管網設備；第三壓力表用於就地顯示經過二級調壓後的氣源壓力；溫度變送器用於傳輸工況氣源的實時溫度，孔板流量計根據實時溫度進行流量實時修正計算；第三壓力變送器用於傳輸工況氣源的實時壓力，孔板流量計根據實時壓力進行流量實時修正計算。孔板流量計配套差壓變送器用於將現場供氧調壓站實際流量工藝參數反饋到主控室，以便遠程調控；第六管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護流量調節閥；流量調節閥用於根據下遊設備的用氣需求在控制室內實時控制氣源的流量、壓力等工藝參數；第七管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護後續管網設備；排空閥用於排空管網的氣源，便於管網的吹掃和進行設備的維護；安全放散閥用於在管網壓力瞬時波動而造成切斷閥誤切斷前或管網壓力異常升高排出氣壓而達到平衡管網壓力；第二截止閥處於常開狀態，用於在安全放散閥進行效驗和維護時，不需截斷氣源， 從而不影響管網供氣；氣動切斷閥用於通過遠程控制自動、快速切斷氣源；第四壓力變送器用於將經過流量調節閥調節的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；止回閥用於管路內介質單向流動，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故；第八管道阻火器用於阻止火焰在設備、管道間蔓延，保護後續管網設備；第三手動截止閥用於在設備安裝、調試、維護或處理意外情況時切斷氣源；第四壓力表用於就地顯示供氧調壓站氣源出口的實時壓力。本供氧調壓站適用於富氧鼓風中氧氣的調節與供給，本供氧調壓站是集成精細過濾、安全放散、快速切斷、壓力及流量的控制與調節，集成現場數據的同步顯示、採集與實時檢測，進行產品的集成化與信息化測控技術的成套撬裝一體化設備。在本供氧調壓站中採用自動化控制的低噪音逐級減壓流量閥，以達到整個供氧系統流量穩定，壓力和流量的波動範圍不大於1%，噪音低於普通供氧系統10%，系統流量控制精度比普通的供氧系統提高10%以上等特點。
權利要求1. 一種供氧調壓站，其特徵在於本供氧調壓站包括供氧管路、第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、第四壓力變送器、第一壓力表、第二壓力表、第三壓力表、第四壓力表、第一壓力調節閥、第二壓力調節閥、第一管道阻火器、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第五管道阻火器、第六管道阻火器、第七管道阻火器、第八管道阻火器、氧氣過濾器、溫度變送器、孔板流量計、流量調節閥、排空閥、安全放散閥、氣動切斷閥和止回閥，所述第一管道阻火器設於所述供氧管路入口端，所述第一手動截止閥輸入端連接所述第一管道阻火器輸出端，所述氧氣過濾器的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥輸出端和第二管道阻火器的輸入端，所述第一壓力變送器和第一壓力表分別設於所述第一手動截止閥與氧氣過濾器之間的管路上，所述第二管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器輸出端和第一壓力調節閥輸入端，所述第三管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調節閥輸出端和第四管道阻火器的輸入端，所述第二壓力變送器和第二壓力表分別設於所述第三管道阻火器與第四管道阻火器之間的管路上，所述第二壓力調節閥輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器輸出端和第五管道阻火器輸入端，所述第六管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器輸出端和流量調節閥輸入端，所述第三壓力表、溫度變送器、第三壓力變送器和孔板流量計分別依次設於所述第五管道阻火器與第六管道阻火器之間的管路上，所述第七管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述流量調節閥輸出端和氣動切斷閥輸入端，所述排空閥和安全放散閥依次設於所述第七管道阻火器與氣動切斷閥之間的管路上， 所述第二手動截止閥設於所述安全放散閥與管路之間，所述止回閥的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥輸出端和第八管道阻火器輸入端，所述第四壓力變送器設於所述止回閥與第八管道阻火器之間的管路上，所述第三手動截止閥輸入端連接所述第八管道阻火器輸出端，所述第三手動截止閥輸出端為所述供氧管路出口端，所述第四壓力表設於所述供氧管路出口端。
專利摘要本實用新型公開了一種供氧調壓站，即第一管道阻火器、第一手動截止閥、氧氣過濾器、第二管道阻火器、第一壓力調節閥、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第二壓力調節閥、第五管道阻火器、第六管道阻火器、流量調節閥、第七管道阻火器、氣動切斷閥、止回閥、第八管道阻火器、第三手動截止閥依次串接於供氧管路，四個壓力變送器、四個壓力表、溫度變送器、孔板流量計、排空閥、串聯的第二手動截止閥和安全放散閥分別設於供氧管路上；本供氧調壓站適用於富氧鼓風中氧氣的調節與供給，實現控制室內對壓力調節閥、流量調節閥以及氣動切斷閥的調節和切斷等控制操作，達到滿足下遊管網的實際生產需求，避免了安全隱患。
文檔編號F17D1/02GK202001833SQ20112002496
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者何俊 申請人:凱泰閥門(集團)有限公司