一種耐汗漬牢固提升劑及其製備方法、應用與流程

2023-07-29 06:58:26 3

本發明涉及動物毛皮加工領域，具體而言，涉及一種耐汗漬牢固提升劑及其製備方法、應用。
背景技術：
：目前，市面銷售的耐汗漬牢度提升劑產品基本上都是應用在紡織品上，正因為活性染色棉服裝在接觸人體汗液後，經陽光照射特別容易發生變褪色(對汗光複合色牢度：因受人體汗液中胺基酸作用，將引起光氧化分解反應發生變褪色)，而對於銷售的衣服成品，均以耐汗光牢度成為考核紡織品質量的一項重要指標，如果不達標可能會影響到本身衣服成品的銷量，所以耐汗漬牢固提升劑應用非常廣泛。然而，市面上售賣的應用於紡織品的耐汗漬牢度提升劑，需要的後處理溫度一般較高，多數在100℃以上，如此高的處理溫度並不適用於毛皮染色行業，因為毛皮染色行業如果後處理溫度過高，是會對皮板本身的質量有影響的。另外，市面上常用的耐汗漬牢度提升劑，相對於毛皮行業來說，其應用工藝複雜、條件苛刻，也並不適用於毛皮用染料的染色後處理。因此，如何研究開發出一種適用於毛皮染色行業應用的耐汗漬牢度提升劑是亟待解決的技術問題。有鑑於此，特提出本發明。技術實現要素：本發明的第一目的在於提供一種耐汗漬牢固提升劑，該耐汗漬牢固提升劑配方簡單，原料來源廣易獲得，耐汗漬性能良好，非常適用於毛皮用酸性染料的後處理應用，穩定性高，應用方便，可以將染色後的毛皮汗漬牢度提高半級至一級，填補了相關技術空白，值得廣泛推廣應用。本發明的第二目的在於提供上述耐汗漬牢固提升劑的製備方法，該製備方法的工藝簡單，易操作，操作條件比較溫和，整個工藝步驟前後銜接緊密，無任何三廢產生，綠色環保。本發明的第三目的在於提供上述耐汗漬牢固提升劑的應用，該耐汗漬牢固提升劑可以很好的應用在毛皮染色後處理過程中，具有很強的針對性，彌補了毛皮染色領域毛皮本身的汗漬牢度普遍比較低的現象，對於進一步擴大毛皮市場範圍，提高銷量均具有重大的意義。為了實現本發明的上述目的，特採用以下技術方案：本發明提供了一種耐汗漬牢固提升劑，主要由以下原料製得：以質量份數計，脲類物質10-200份，有機溶劑10-100份，成膜劑1-10份，水20-200份。現有技術中的耐汗漬牢固提升劑基本上都是應用在紡織品上，需要的後處理溫度一般較高，多數在100℃以上，如此高的處理溫度並不適用於毛皮染色行業，因為毛皮染色行業如果後處理溫度過高，是會對皮板本身的質量有影響的。另外，市面上常用的耐汗漬牢度提升劑，相對於毛皮行業來說，其應用工藝複雜、條件苛刻，也並不適用於毛皮用染料的染色後處理。本發明為了解決以上技術問題提供了一種適用於毛皮行業的耐汗漬牢固提升劑，該耐汗漬牢固提升劑的配方比較簡單，主要由四種組分組成，其中脲類物質、有機溶劑、成膜劑為主料，是主要起到耐汗漬牢固提升效果的組分，汗液成分：nacl：5g/l，乳酸鈉：5g/l，甘氨酸：0.5g/l，尿素：0.5g/l，氨水：0.1ml/l(ph在8左右)，通過三者的配合作用與油垢、汗漬可以形成絡合物，以分解胺基酸從而達到去除汗漬的目的，並且還能在毛皮製品表面形成保護層，使得毛皮製品在使用過程中不沾染油垢以及汗漬，不互相接觸，這樣無形之中也間接提高了毛皮製品本身的使用壽命，而且還能相應的提高染色後毛皮的穩定性，包括光穩定性、熱穩定性以及化學穩定性。本發明的汗漬牢固提升劑不同於現有市面上普通的汗漬牢固提升劑，其通過與一定量的水形成混合溶液後，與毛皮製品接觸後可直接滲透到毛皮製品的內部，並且穩定性比較高不易與毛皮本身分離，還能在毛皮的表面形成一層保護層，拒油垢、汗漬於毛皮之外，有機溶劑的存在還能起到助溶的作用，能夠促進尿素等物質在水中溶解，以達到更好的對毛皮製品耐汗漬的作用。成膜劑是作為能夠在毛皮表面形成保護膜的主要其作用的物質，通過添加該物質能在毛皮表面上形成一層黏著牢固，具有一定柔軟性、延伸性和彈性、耐摩擦性、耐水性等的連續均勻薄膜。優選地，脲類物質可以包括：尿素、n-甲基尿素、n,n-二甲基脲、n-甲醯基脲中的一種或幾種的混合，更優的選擇為尿素。另外，有機溶劑可以選擇為二乙二醇甲醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一種或幾種的混合。成膜劑可以包括蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂改性酪蛋白、丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂、聚乙烯或丙烯酸酯改性丁二烯樹脂中的一種或幾種的混合，只要是能夠起到成膜作用的物質均在本發明的保護範圍，實際使用時最好將兩種或三種成膜劑混合使用，取長補短，以滿足耐汗漬牢固提升劑所要求的性能。在各原料的用量上本發明的發明人也做了相應的優化，基於所達到的最佳性能進行了原料配比的優化，以質量份數劑，各原料的用量優化為：脲類物質50-150份，有機溶劑50-80份，成膜劑2-8份，水50-150份，更優選的為，脲類物質100份，有機溶劑70份，成膜劑6份，水100份。此外，脲類物質還可以為20份、25份、30份、35份、55份、65份、80份、120份、140份、160份等，有機溶劑還可以為20份、30份、40份、60份、75份、85份等，成膜劑還可以為1.5份、2.5份、3.5份、4.5份、6份、7份、7.5份、8.5份以及9份等，水的類型沒有具體要求，可以為軟水、硬水均可，用量上可以為30份、40份、45份、60份、70份、90份、110份、120份、130份、140份、160份、170份、180份等。值得注意的在於，本發明的耐汗漬牢固提升劑的配方種類選擇以及各個組分的添加量均是發明人通過創造性實驗優化出的較優用量，需要這些原料互相配伍才能達到最終目的，雖然這些原料均屬於常見物質，但是發明人通過染色毛皮本身的特性，以及耐汗漬牢度度和毛皮本身品質兩個方面之間的平衡，在眾多可以起到耐汗漬作用的物質中有目的性的選擇了其中四種進行伍配組合，通過各個組分互相之間的功能互補作用，最終使得製備出的耐汗漬牢固提升劑不僅能夠具有耐汗漬的效果，還想應的提高了毛皮本身的品質，延長了毛皮製品的使用壽命，可謂一舉兩得，非常值得借鑑應用。尤其是對於本發明這種屬於配方類的發明，各個組分之間的互相配伍後能夠起到增效效果的這種顯著性，顯得尤為重要。從各原料用量上可以看出，這些原料配方均是在進行本發明的耐汗漬牢固提升劑製作時必須要添加的，加量也呈現出一定的規律性，不能隨意添加，除了成膜劑其他三種物質加量也比較平均化，如果某一種原料加量過大，可能會導致用量過大起到適得其反的效果，因此一定要控制適宜，這樣才能將最終的效果發揮到極致，將這幾種原料按照各自最優用量配伍在一起為最佳，尤其需要注意的是成膜劑的用量，相比於其他三種用量要小很多，因為如果成膜劑加量過大會影響到毛皮製品本身的品質，毛皮製品與普通的纖維製品在使用性能上差別比較大，毛皮透氣性不好，保暖性優良，因此如果成膜劑加量太大可能會更加不透氣，甚至影響到毛皮本身的質感等。本發明實施例除了提供了一種耐汗漬牢固提升劑的配方，還提供了該耐汗漬牢固提升劑的較優的一種製備方法，具體包括如下步驟：(a)將脲類物質和水混合攪拌直至溶解，溫度控制在25-30℃；(b)將溫度降至15-20℃後，加入成膜劑、有機溶劑繼續攪拌30-60min，即得。該製備方法本身操作比較簡單，操作過程中也無任何廢渣產生，前後操作步驟銜接緊密，製備出的耐汗漬牢固提升劑各方面效果俱佳。在加料順序上有明確的限制，先添加脲類物質與水，然後再添加成膜劑、有機溶劑，因為如果先添加了成膜劑、有機溶劑後再添加脲類物質，可能脲類物質會處在表面上不宜與成膜劑、有機溶劑混溶成為一體，因此需要嚴格按照本發明揭示的操作順序進行添加，可以使得所有原料更好的互相滲透融合成為一體。優選地，脲類物質和水混合攪拌的速率控制在300-400rpm之間，攪拌時間控制在15-30min之間，更優為20min。速率控制適宜更利於攪拌混合均勻。在本發明中，混合攪拌最好在反應器中進行，反應器搪瓷反應釜為最佳反應容器，因為搪瓷反應釜是將含高二氧化矽的玻璃襯在鋼製容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為複合材料製品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備，耐腐蝕性能好。本發明的耐汗漬牢固提升劑在毛皮染色後處理過程中有很好的應用，具體應用方法為：將染色後的毛皮浸泡於耐汗漬牢固提升劑的水溶液中，其中耐汗漬牢固提升劑的水溶液的濃度為0.3-0.7ml/l，更優為0.5ml/l，還可為0.4ml/l、0.6ml/l等。為了可以使得耐汗漬牢固提升劑能夠更好的滲透於染色後的毛皮中，浸泡的時間控制在10min以上，更優為15-30min，最優為20min。與現有技術相比，本發明的有益效果為：(1)本發明提供的耐汗漬牢固提升劑，配方簡單，原料來源廣易獲得，耐汗漬性能良好，非常適用於毛皮用酸性染料的後處理應用，穩定性高，應用方便，可以將染色後的毛皮汗漬牢度提高半級至一級，填補了相關技術空白，值得廣泛推廣應用；(2)本發明的耐汗漬牢固提升劑的製備方法工藝簡單，易操作，操作條件比較溫和，整個工藝步驟前後銜接緊密，無任何三廢產生，綠色環保；(3)本發明的耐汗漬牢固提升劑可以很好的應用在毛皮染色後處理過程中，具有很強的針對性，專門用於毛皮染色後的耐汗漬牢固提升處理，專門為毛皮製品的耐汗漬牢度度而設計，非常適用於毛皮製品的汗漬牢度度的提升，並不適用於其他製品。具體實施方式下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用於說明本發明，而不應視為限制本發明的範圍。實施例中未註明具體條件者，按照常規條件或製造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未註明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。實施例1耐汗漬牢固提升劑的原料按如下用量配比：製備方法按照如下步驟：1)將尿素和水置於反應器中，加熱並攪拌，將溫度控制在25-30℃，待其完全溶解後，停止加熱，持續攪拌15-30min；2)待反應器內的溫度降至15-20℃後，將蛋白成膜劑和丙二醇丁醚加入反應器中，繼續攪拌30-60min，即得。實施例2耐汗漬牢固提升劑的原料按如下用量配比：製備方法按照如下步驟：1)將n-甲基尿素和水置於反應器中，加熱並300-400rpm條件下攪拌，將溫度控制在25-30℃，待其完全溶解後，停止加熱，持續攪拌20min；2)待反應器內的溫度降至15-20℃後，將丙烯酸樹脂和二乙二醇甲醚加入反應器中，繼續攪拌40min，即得。實施例3耐汗漬牢固提升劑的原料按如下用量配比：後續製備方法與實施例2一致。實施例4耐汗漬牢固提升劑的原料按如下用量配比：後續製備方法與實施例2一致。實施例5耐汗漬牢固提升劑的原料按如下用量配比：後續製備方法與實施例2一致。應用例1採用系列r系列染料對兔皮染色，選取收縮溫度≥90℃的原料皮。浴比為20：1(幹皮)，溫度68℃，毛皮勻染劑dl0.5ml/l，投皮15分鐘後加入：希力毛皮紅r-br1.0g/l30分鐘後兩組加甲酸(85％)0.5ml/l1小時後出皮，衝洗(常溫)，甩幹。染色後處理室溫，分別採用實施例1-2的汗漬牢度提升劑：0.3ml/l，將染色後的毛皮浸泡10min即可。應用例2採用系列r系列染料對兔皮染色，選取收縮溫度≥90℃的原料皮。浴比為20：1(幹皮)，溫度68℃，毛皮勻染劑dl0.5ml/l，投皮15分鐘後加入：希力毛皮紅黑r-be5.0g/l30分鐘後兩組加甲酸(85％)0.5ml/l1小時後出皮，衝洗(常溫)，甩幹。染色後處理室溫，分別採用實施例3-4的汗漬牢度提升劑：0.7ml/l，將染色後的毛皮浸泡15min即可。應用例3採用系列r系列染料對兔皮染色，選取收縮溫度≥90℃的原料皮。浴比為20：1(幹皮)，溫度68℃，毛皮勻染劑dl0.5ml/l，投皮15分鐘後加入：希力毛皮紅黑r-be5.0g/l30分鐘後兩組加甲酸(85％)0.5ml/l1小時後出皮，衝洗(常溫)，甩幹。染色後處理室溫，採用實施例5的汗漬牢度提升劑：0.5ml/l，將染色後的毛皮浸泡30min即可。實驗例1將採用本發明應用例1-3處理過的5塊毛皮與未經過任何處理的相同毛皮作為汗漬牢固度的待測皮樣，將待測皮樣剪成3*4cm2左右大小，取相同大小棉布，分別用汗液將皮塊和棉布泡透，取出後，按玻璃、皮塊、布樣、玻璃的順序羅列，然後壓450kg標磅，放於烘箱，在37℃保溫2小時，然後取出，檢測結果如下表1所示：表1檢測結果從表1中可以看出，經過本發明實施例的耐汗漬牢固提升劑處理後的毛皮的汗漬牢固等級均能提高半級到一級。實驗例2將採用本發明應用例2的實施例3-4耐汗漬牢固提升劑處理過的毛皮第一組到第二組，與沒有經過任何處理的相同的毛皮第三組，通過反覆觀察並測定性能，具體結果如下表所示：表2毛皮的機械性能組別撕裂強度耐磨性能耐光性耐摩擦級別第一組≥40n500轉無脫落≥4級≥4級第二組≥40n500轉無脫落≥4級≥4級第三組20n500轉有些許脫落3級3級從表2中可以看出本發明實施例的耐汗漬牢固提升劑對毛皮的機械性能的提升也有一定的效果。儘管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，在不背離本發明的精神和範圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬於本發明範圍內的所有這些變化和修改。當前第1頁12