閥機構構成部件的加工方法

2023-07-29 17:44:01 1

專利名稱：閥機構構成部件的加工方法
技術領域：
本發明涉及構成往復運動型壓縮機中所使用的閥機構的部件的加 工方法，特別是涉及閥板與閥的抵接部分的加工方法。
背景技術：
在現有的往復運動型壓縮機中，活塞可往復運動地收納在缸體的 缸膛內，在缸體的後部，經由閥板而通過螺栓固定有後缸蓋。後缸蓋中限定出吸入室和排出室，缸膛與吸入室之間通過靠吸入 閥控制開閉的形成於閥板上的吸入孔相連通，而缸膛與排出室之間則 通過靠排出閥控制開閉的形成於閥板上的排出孔相連通，當活塞處於 吸入過程而缸膛內的壓力降低時，在吸入閥前後的壓力差的作用下， 吸入閥發生彈性變形而從吸入孔周圍的座面上脫離，工作氣體/人吸入 室流入缸膛內，而當活塞處於排出過程而缸膛內的壓力升高時，吸入 閥與吸入孔周圍的座面抵接，在排出閥前後的壓力差的作用下，排出 閥發生彈性變形而從排出孔周圍的座面上脫離，缸膛內的壓縮氣體向 排出室流出。然而，在壓縮機內，潤滑油呈霧狀存在，處於壓縮過程時，吸入 閥在潤滑油附著在閥板與吸入閥之間的狀態下將吸入孔堵住。之後， 當從壓縮過程向吸入過程轉移時，缸膛內的壓力降低而在吸入閥的前 後作用壓力差，但直到該壓力差超過由附著在吸入閥與閥板之間的潤 滑油的表面張力等引起的粘合力之前，吸入閥無法都從閥板上脫離， 從而吸入閥會滯後且衝擊力度大地打開。因此，吸入閥會產生無用動 作，導致吸入氣體發生脈動，在蒸發器中產生令人不快的噪音。筌於以上狀況，專利文獻1提出了下述方案使吸入閥所抵接的 閥板的局部表面粗糙化，以改善因潤滑油而產生的粘合現象。而專利 文獻2提出了下述方案以末端呈凹凸狀形成的沖^f莫對吸入口的周邊 進行沖壓，從而將凹凸面複製到閥板上。專利文獻1:日本特開平3 - 194174號公報專利文獻2:日本特表2002 - 066832號^^才艮但是，前一種表面粗糙化方案雖然可以通過噴丸等方法實現，但 採用噴丸法時，清洗時必須加以注意以避免殘留噴丸顆粒，而且經過 長期使用粗糙面部分會磨損，導致最初的脈動減輕效果減弱。而作為後一種方法，雖然形成凹凸時不必顧慮噴丸顆粒殘留等問 題，但凹凸面的形狀受到沖壓成形所能夠形成的形狀的限制，存在著 無法形成微細形狀的缺點。除此之外，隨著生產的進行，衝模會磨損， 所複製的凹凸的尺寸將發生變化，要想提供可穩定地達到既定脈動減 輕效果的產品，就必須頻繁地對衝模進行管理。發明內容本發明是針對上述情況而提出的，其任務是提供一種能夠提供可 穩定地達到既定脈動減輕效果的產品、並能夠使脈動減輕效杲長期得 以保持的閥機構構成部件的加工方法。此外，其任務是提供一種不會 殘留加工介質、能夠^艮容易地形成微細的形狀的加工方法。為實現上述4壬務，本發明是一種閥才幾構構成部件的加工方法，該機構，該閥才幾構具有閥孔以及開閉這些閥孔的閥，該閥孔i殳置在閥板 上並分別將所述吸入室與所述缸膛之間以及所述缸膛與所述排出室之 間連通，該閥板介於形成有供活塞往復滑動的缸膛的缸體與形成有吸 入室及排出室的缸蓋之間，其特徵是，在所述閥板的供所述閥抵接的 所述閥孔周圍、或者、所述閥的與所述閥板進行抵接的部分上，通過 雷射加工形成多個凹部。(技術方案l)。在這裡，作為壓縮機，可以是靠相對於驅動軸的傾斜角度可變的 斜盤使單頭活塞往復滑動的可變容量型壓縮機、或者、靠相對於驅動 軸的傾斜角度固定的斜盤使雙頭活塞往復滑動的固定容量型壓縮機 等。因此，由於是在閥板的供閥抵接的閥孔周圍、或者、閥板所抵接 的閥部分上通過雷射加工形成多個凹部，因而不會殘留加工介質而始 終能夠以良好的精度形成任意微細的凹形形狀，使閥切實具有既定的 脫離特性。此外，也可以通過所述雷射加工在所述凹部的周圍形成凸部(技術方案2)。在雷射加工中的凹部形成時，使材料熔融而4吏該部分的材料蒸發.飛濺，而飛濺的材料多會附著在凹部的周圍凝固。因此，如 果在通過雷射加工形成凹部時有意識地在凹部的周圍形成凸部，則能 夠使閥與閥板之間的抵接面更小，使得閥更容易從閥板上脫離。在形成這種凸部的場合，優選地，通過雷射的照射對凸部的硬度進行調整而使得其硬度比其它部位相對要高(技術方案3)。作為對凸部的硬度進行調整的方法，可以通過對進行所述雷射加 工時的雷射的投入能量進行調節來實現(技術方案4)，更具體地說， 也可以通過對進行所述雷射加工時的雷射的功率、掃描速度以及照射 次數之中的至少一種參數進行調節來實現(技術方案5)。此外，作為 對凸部的硬度進行調整的方法，也可以在所述凸部形成後將投入能量 比進行所述雷射加工時的雷射的投入能量小的雷射照射到所述凸部上 來實現(技術方案6)。作為前一種調整方法(對雷射的投入能量進行調節的方法)，在 希望將凸部的硬度調高的場合有用，而作為後一種調整方法(將投入 能量比進行雷射加工時的雷射投入能量小的雷射再次照射到凸部上的 方法)，在將硬度過高的凸部退火而使之硬度降低的場合有用。如上所述，根據技術方案1所涉及的發明，在吸入側及排出側的 閥機構之中的至少 一 側的閥機構中，在閥板的供閥抵接的閥孔周圍、 或者、閥所抵接的閥部分上，通過雷射加工形成多個凹部，因此，不 會殘留加工介質而始終能夠以良好的精度形成任意的微細凹形形狀， 能夠提供可穩定地達到既定脈動減輕效果的產品，使閥具有良好的脫 離性能，使脈動減輕效果得以長期保持。根據技術方案2所涉及的發明，通過雷射加工在凹部的周圍形成 凸部，因此，能夠進一步減小閥與閥板之間的抵接面積，從而能夠使 閥的脫離性能得到進一步提高。此外，由於凹部和凸部是通過雷射加 工形成，因此，不必考慮衝模的磨損造成特性變化等問題，能夠得到 穩定的脈動減輕效果。根據技術方案3所涉及的發明，通過雷射的照射對凸部的硬度進 行調整而使之比其它部位相對要高，因此，能夠減輕凸部的磨損，使 脈動減輕效杲長期保持穩定。凸部硬度的調整，可以通過對進行雷射加工時的雷射投入能量進 行調節來實現，具體地說，例如可以對進行雷射加工時的雷射的功率、掃描速度以及照射次數之中的至少一種參數進行調整來實現，按照這 種方法，即使不採用特殊的工藝，也能夠對凸部的硬度進行調整。此 外，在凸部的硬度過高的場合，以投入能量比形成凸部時的雷射投入 能量小的雷射再次照射凸部而使之退火，便能夠使硬度降低。


圖1是往復運動式壓縮機的剖視圖。圖2是對缸體與後缸蓋之間的部件進行展示的分解立體圖。 圖3 (a)是吸入閥片的展示圖，圖3 (b)是閥板的展示圖，圖3 (c)是排出閥片的展示圖。圖4是閥板上所設置的吸入孔周邊的展示圖。圖5是對以雷射加工裝置對閥板的吸入孔周圍進行加工的狀態進 行展示的圖。圖6是對在吸入閥所抵接的吸入孔周圍(座面上)形成凹部的構 成例進行展示的圖，圖6 (a)是吸入孔周邊的俯視圖，圖6(b)是圖 6(a)的A-A向剖視圖。圖7是對雷射的掃描速度、往複次數與凸部的峰高度、硬度之間 的關係進行展示的表。圖8是對凸部的峰高度與硬度之間的關係進行展示的線圖。圖9是對在吸入閥所4氐接的吸入孔周圍(座面上)形成凹部的另 一種構成例進行展示的圖，圖9 (a)是吸入孔周邊的俯視圖，圖9(b) 是圖9 (a)的B-B向剖視圖。圖10是對在吸入閥所4氐接的吸入孔周圍(座面上)形成凹部的又 一種構成例進行展示的圖，圖10 (a)是吸入孔周邊的俯視圖，圖10 (b)是圖10 (a)的C-C向剖視圖。圖11是對在吸入閥所抵接的吸入孔周圍(座面上)形成凹部的又 一種構成例進行展示的圖，圖11 (a)是吸入孔周邊的俯視圖，圖11 (b)是圖11 (a)的D-D向剖視圖。附圖標記說明 2 缸體 3後缸蓋11缸膛12活塞22吸入室23排出室24吸入孔25排出孔30吸入閥31排出閥51座面60、 62、 64、 66 凹部61、 63、 65、 67 凸部具體實施方式
下面，對本發明的具體實施方式
結合附圖進行說明。下面，對本發明的實施方式結合附圖進行說明。圖1示出4吏用本發明所涉及的閥機構的往復運動式壓縮才幾。該往 復運動式壓縮才幾以具有以下部分而構成缸體l;經由閥^反2而組裝在 該缸體1的後側的後缸蓋3;以將缸體l覆蓋的狀態進行組裝的、在缸 體1的前側限定出曲柄室4的前缸蓋5。上述前缸蓋5、缸體1、閥板2 以及後缸蓋3在軸向上通過緊固螺栓6緊固在一起。由前缸蓋5和缸體1所限定出的曲柄室4中，容納著一端從前缸 蓋5中突出出來的驅動軸7。驅動軸7的一端通過徑向軸承8可旋轉地 支承在前缸蓋5上，驅動軸7的另一端通過徑向軸承9和推力軸承10 可旋轉地支承在缸體1上。缸體1上形成有以驅動軸7為中心在周向上隔開既定間隔設置的 多個缸膛ll，各缸膛ll內滑動自如地插入活塞12。所述驅動軸7上固定有在曲柄室4內與該驅動軸7 —體旋轉的止 推凸緣15。該止推凸緣15通過推力軸承16旋轉自如地支承在相對於 驅動軸7大致垂直地形成的前缸蓋5的內壁面上。而且，該止推凸緣 15上通過連杆17連接有斜盤18。斜盤18通過設置在驅動軸7上的鉸鏈球19而以能夠進行傾動的方 式保持在驅動軸7上，能夠與止推凸緣15的旋轉同步地一體旋轉。此外，在斜盤18的周緣部分上，通過前後設置的一對滑靴20卡止著活 塞12的卡合部12a。因此，當驅動軸7旋轉時，斜盤18將隨之旋轉，該斜盤18的旋轉 運動通過滑靴20轉換成活塞12的往復直線運動，在缸膛ll內被限定 在活塞12與閥板2之間的壓縮室21的容積發生變化。在後缸蓋3中，,皮限定出吸入室22和形成於該吸入室22的周圍的 排出室23,吸入室22通過未圖示的吸入通路連通至製冷循環的低壓管 線上，排出室23通過未圖示的排出通路連通至製冷循環的高壓管線上。如圖2所示，在閥板2的缸體1側的端面上，重合著吸入閥片32, 缸體1經由襯墊33重合在該吸入閥片32上。此外，在閥板2的後缸蓋 側的端面上，有排出閥片34與之重合，後缸蓋3經由襯墊35重合在 該排出閥片34上。所述缸體l、襯墊33、吸入閥片32、閥板2、排出 閥片34以及襯墊35在通過定位銷36實現定位、並藉助螺紋結合到缸 體1上的螺栓37壓接的狀態下固定。如圖3(b)所示，閥板2上形成有使吸入室22與缸膛11 (壓縮 室21) 二者連通並靠下述吸入閥30控制其開閉的吸入孔24、以及、 使排出室23與缸膛11 (壓縮室21)連通並靠下述排出閥31控制其開 閉的排出孔25，它們在周向上以既定間隔形成。此外，形成有供螺栓 6、 37穿過的孔2a、 2b和供定位銷36穿過的孔2c等。吸入閥片32如圖3 (a)所示，由控制吸入孔24的開閉的多個吸 入閥30的集合體構成，該吸入閥片32上形成有與缸膛11的數量相符 的、在周向上以既定間隔形成的吸入閥30,此外，形成有供螺栓6、 37穿過的孔32a、 32b和供定位銷36穿過的孔32c。此外，在各吸入閥 30的基部，形成有避免與排出孔25發生幹涉的通孔32d。各吸入閥30由吸入閥片32的一部分構成， 一體地形成在以將周 圍包圍的方式設置並且將相鄰的吸入閥彼此連結起來的連結部38的周 緣附近，朝向徑向內側延伸。該吸入閥30作為由懸臂梁構成的簧片閥 構成，在變形區域的末端部，形成落座於吸入孔24的周圍形成的座面 上的閥片部30a。而排出閥片34如圖3 (c)所示，由控制排出孔25的開閉的多個 排出閥31的集合體構成，該排出閥片34上形成有與缸膛11的數量相 符的、在周向上以既定間隔形成的排出閥31,此外，形成有供螺栓37穿過的孔34b和供定位銷36穿過的孔34c、以及、避免與吸入孔24發 生幹涉的通孔34d等。各排出閥31由排出閥片34的一部分構成，在將相鄰的排出閥彼 此連結起來的連結部39的周緣一體形成，朝向徑向外側延伸。該排出 閥31同樣也是作為由懸臂梁構成的簧片閥構成，在變形區域的末端部， 形成有可落座於排出孔25的周圍形成的座面上的閥片部31a。在設置在吸入閥片32與缸體1之間的襯墊33上，避免與缸膛11 之間發生幹涉的通孔40d的數量與缸膛11的數量相符並在周向上以既 定間隔形成，此外，形成有供螺栓6、 37穿過的孔40a、 40b和供定位 銷36穿過的孔40c等。此外，在設置在排出閥片34與後缸蓋3之間的 襯墊35上，形成有避免與吸入孔24發生幹涉的通孔35d和承座排出 閥31的承座部42,它們在周向上以既定間隔形成，此外，形成有供螺 栓6、 37穿過的孔35a、 35b和供定位銷36穿過的孔35c等。另外，50 是對曲柄室壓力進行調節從而對活塞行程即排出容量進行調節的壓力 控制閥。在如上所述的往復運動式壓縮機中，在各吸入閥30所抵接的閥板 2的吸入孔24周圍，形成有呈既定寬度的環狀形成的座面51，在該座 面51上，如圖5所示，形成有通過雷射加工裝置52的雷射照射(激 光加工)而形成的多個凹部。對於雷射加工裝置52並無特殊限制，例如，可以採用以電流掃描 儀改變發自雷射振蕩器的雷射光束的方向，利用聚光透鏡使光束聚集 到^:加工材料上，從而使材料表面上的所希望的部位熔融而蒸發.飛 濺的現有的雷射打標機等，在閥板2的吸入孔24的周圍(座面51上) 形成如下所述的凹部。在圖6所示的凹部的形成例中，是在形成於閥板2的吸入閥30所 抵接的吸入孔24周圍的座面51上，以既定的密度形成點狀的凹部60, 在吸入孔24的周圍形成多個凹部。 一個一個的凹部60例如這樣形成， 即，使具有比凹部的直徑小的光束直徑的雷射從中心向外側依次改變 位置而進行環形掃描，並使該工序重複進行多次而形成。進行雷射加工時，當使雷射照射到材料上以形成凹部時，；故照射 的部分熔融而蒸發.飛濺，飛濺的材料多附著、凝固在凹部的周圍。 既可以利用這種現象有意識地在凹部60的周圍形成凸部61，也可以在後面的工序中將附著.凝固在凹部周圍的材料去除。在這種在凹部60的周圍形成凸部61的場合，凸部61是在形成凹 部60的過程中形成的，因此，通過改變形成凹部60時的雷射的送進 速度、以及雷射從內側向外側依次錯開位置進行掃描的一系列工序的 重複次數(往複次數)，而對凸部61的峰高度和硬度進行調整。圖7示出改變雷射的送進速度和往複次數時凸部的峰高度和硬度 的關係。其中，往複次數是指上述重複次數(往複次數)，cc是為了 形成凹部而採用的作為基準的最少重複次數。此外，P是掃描速度為 300mm/s、往複次數為a時的峰高度，各樣品的峰高度是以相對於P而 言的大小來表示的。關於硬度，是將閥板2的材料的硬度Y作為基準， 以相對於該Y而言的大小表示的。由該圖可知，掃描速度越慢，即使往複次數少，凸部的峰高度也 越高。此外，無論在何種掃描速度下，都是往複次數越多，凸部的峰 高度越高，硬度也越高。而且，凸部的硬度比閥板2的其它部位相對 要高，並如圖8所示，存在著凸部61的峰高度越高則硬度變得越高的 傾向。因此，即使照射投入能量相同且光束直徑相同的雷射，通過改 變形成凹部60時的掃描速度和往複次數，也能夠對凸部61的峰高度 和硬度進行調整，能夠形成具有所希望的高度和硬度的凸部61。此外，凸部硬度的調整並不限於上述方法，只要對進行雷射加工 時的雷射的投入能量進行調節便能夠實現。即，對進行雷射加工時的 雷射的功率、掃描速度以及照射次數之中的至少 一 種參數進行調節， 便能夠將凸部的硬度調整到所希望的值。此外，若凸部61的硬度太高，則在吸入閥30與凸部61進行抵接 時對吸入閥的衝擊也;[艮大，因而最好考慮吸入閥30的耐久性決定凸部 的硬度，而在凸部61的硬度過高時，也可以以投入能量比形成凹部60 和凸部61時所使用的雷射的投入能量小的雷射再次對凸部61進行照 射，將凸部61退火從而使該部分的硬度降低到最佳硬度。因此，按照上述方案，經雷射加工在吸入閥30所抵接的吸入孔24 周圍(座面51上)形成多個凹部60,使得吸入閥30與閥板2 二者經 由潤滑油緊密接觸的面積減小，因此，能夠減少吸入過程中吸入閥30 無法從閥板上迅速脫離的不良現象的發生，抑制因吸入閥30滯後打開 而引起的吸入氣體脈動，減輕蒸發器側發生的令人不快的噪音。除此之外，由於凹部60是通過雷射加工形成的，因此，能不殘留 加工介質地以良好的精度形成任意微細的凹部形狀，不僅始終能夠提 供可穩定地達到既定脈動減輕效果的產品，而且還能夠使脈動減輕效 果長期得到保持。此外，由於在凹部60的周圍形成硬度得到調整的凸部61，因此， 可以使吸入閥30與閥板2之間的抵接面更小，吸入過程中能夠使吸入 閥30;^閥^L2上更為順利地脫離，而且由於凸部61的石更度可以通過 凹部加工時的雷射條件和雷射的再照射適當進行調整，因而與利用沖模形成的凸部相比可以減輕磨損，能夠使脈動減輕效果長期保持穩定。 此外，還能夠保持吸入閥30的耐久性。圖9示出凹部的形成圖案的另一種構成例。在本例中，是在閥板2的吸入閥30所抵接的吸入孔24周圍(座面 51)之中的、吸入孔24的周緣(座面51的內緣)上以既定間隔在周 向上形成多個沿徑向延伸的狹縫狀凹部62，在該狹縫狀凹部62的外側 以既定的密度直到座面51的外緣形成多個點狀凹部60。各狹縫狀凹部62和點狀凹部60例如這樣形成，即，j吏具有比凹 部的寬度或直徑小的光束直徑的雷射從內側到外側依次錯開位置進行 掃描，並使該工序多次重複而形成，與前述構成例同樣，既可以在各 凹部60、 62的周圍有意識地形成凸部61、 63,也可以在後續工序中將 附著.凝固在凹部周圍的材料去除。除此之外的構成與前述構成例相同，凡相同的部分賦予相同的附 圖標記而將其說明省略。在這種構成中，除了具有前述構成例的功用效果之外，還能夠有 效避免因吸入閥30與吸入孔24的周圍反覆進行4氐接而導致抵接面變 得平坦。即，吸入閥30與座面51 4氐接時受力最大的部位是吸入孔24 的周緣附近，該部分的磨損比起其它部分更為顯著，因此，為了避免 該部分變平坦，需要將吸入閥30所抵接的部位分割開，而由於在吸入 孔24的周緣附近沿徑向延伸的狹縫狀凹部62在周向上設置了多個， 因而能夠保證吸入閥30所抵接的部位被可靠分割，能夠避免吸入口周 緣變平坦。圖IO示出了凹部形成圖案的又一種構成例。在本例中，在閥板2的吸入閥30所抵接的吸入孔24周圍(座面51)之中的、吸入孔24的周緣(座面51的內緣)上，以既定間隔在 周向上形成多個沿徑向延伸的狹縫狀凹部62,在其周圍，在周向上以 及徑向上形成多個沿周向延伸的寬度窄的槽形凹部64。各槽形凹部64和狹縫狀凹部62例如這樣形成，即，使具有比凹 部的寬度小的直徑的雷射從內側到外側依次錯開位置進行掃描，並使 該工序多次重複而形成，與前述構成例同樣，既可以在各凹部62、 64 的周圍有意識地形成凸部63、 65,也可以在後續工序中將附著.凝固 在凹部周圍的材料去除。除此之外的構成與前述構成例相同，凡相同的部分賦予相同的附 圖標記而將其說明省略。這種構成也能夠得到與前述構成例相同的功用效果。特別是就寬 度窄的槽形凹部64而言，靠沖模複製凹部是很難實現的，而通過雷射 加工卻能夠形成特有的形狀，通過改變這種槽形凹部64的寬度和長度 以及形狀等，可以對吸入閥30的脫離性能和耐久性進行調節。圖11示出凹部形成圖案的又一種構成例。在本例中，是在閥板2的吸入閥30所抵接的吸入孔24周圍(座面 51上)，在周向上以既定間隔形成多個從內周到外周沿徑向(輻射方 向)延伸的狹縫狀凹部66。各狹縫狀凹部66例如這樣形成，即，使具有與凹部的寬度大致相 同的直徑的雷射從內側到外側進行掃描，並使該工序按照需要多次重 復而形成，與前述構成例同樣，既可以在各凹部66的周圍有意識地形 成凸部67，也可以在後續工序中將附著.凝固在凹部周圍的材料去除。除此之外的構成與前述實施例相同，凡相同的部分賦予相同的附 圖標記而將其說明省略。在這種構成中，凹部66從座面51的內側向外側呈直線狀形成， 因此，能夠使凹部66的形狀精度穩定。特別是在形成與吸入閥30進 行抵接的凸部67時，必須使凸部67的形狀穩定，而按照這種構成， 凹部66的形狀是簡單的直線狀，因而能夠使凸部67的形狀也穩定。 此外，在上述構成中，在從中心向輻射方向形成各個凹部66時，即使 中心位置多少有些錯位，由於凹部66是在吸入孔24的周圍(座面51) 從內周到外周形成，因而也幾乎不會對性能造成影響，而在圖9和圖 IO所示的構成中，若中心錯位，則狹縫狀凹部62和形成於其周圍的點狀凹部60和槽形凹部64將偏著形成，因而會對性能造成影響。因此， 按照上述構成，中心的定位粗略地進行即可，使得加工作業簡便易行。 再有，按照上述構成，只要形成直線狀凹部66即可，因而可以縮 短加工時間，此外，關於加工後的加工狀態的檢測，只要在形成有凹 部的內緣與外緣之間的任意直線(例如圖中用虛線表示的直線5)上 進行檢測，通過一次檢測，無論內側的加工狀態還是外側的加工狀態 均能夠檢測到。此外，在上述構成例中，就在閥板2的吸入孔24的周圍(座面51 ) 通過雷射加工形成凹部和凸部的情況進^f亍了il明，^f旦也可以在吸入閥 30的與閥板2進行抵接的部分上通過雷射加工形成多個凹部和凸部。 此外，在以上的例子中，就吸入側的閥才幾構進行了說明，^f旦在排出閥 的脫離性出現問題的場合，也可以針對排出側的閥機構即閥板2上所 形成的排出孔25和控制該排出孔25的開閉的排出閥31,在閥板2的 排出閥31所抵接的排出孔25周圍、或者、與閥板2進行抵接的排出 閥31的部分上，通過雷射加工形成多個凹部和凸部。此外，在本實施例中，就應用於可變容量型壓縮機的例子進行了 說明，但對於靠相對於驅動軸的傾斜角度固定的斜盤使活塞(單頭活 塞或雙頭活塞)往復滑動的固定容量型壓縮機等採用簧片閥的其它壓 縮才幾，也可以採用同^"的方法。
權利要求
1.一種閥機構構成部件的加工方法，該閥機構構成部件構成吸入側以及排出側的閥機構之中的至少一側的閥機構，該閥機構具有閥孔以及開閉這些閥孔的閥，該閥孔設置在閥板上並分別將所述吸入室與所述缸膛之間以及所述缸膛與所述排出室之間連通，該閥板介於形成有供活塞往復滑動的缸膛的缸體與形成有吸入室及排出室的缸蓋之間，其特徵是，在所述閥板的供所述閥抵接的所述閥孔周圍、或者、所述閥的與所述閥板進行抵接的部分上，通過雷射加工形成多個凹部。
2. 如權利要求1所述的閥機構構成部件的加工方法，其特徵是， 通過所述雷射加工在所述凹部的周圍形成凸部。
3. 如權利要求2所述的閥機構構成部件的加工方法，其特徵是， 通過雷射的照射對所述凸部的硬度進行調整，使得該凸部的硬度比其 它部位相對要高。
4. 如權利要求3所述的閥才幾構構成部件的加工方法，其特徵是， 所述凸部的硬度的調整，通過對進行所述雷射加工時的雷射的投入能 量進行調節來實現。
5. 如權利要求4所述的閥才幾構構成部件的加工方法，其特徵是， 所述雷射的投入能量的調節，是對進行所述雷射加工時的雷射的功率、 掃描速度以及照射次數之中的至少 一種參數進行調節。
6. 如權利要求3所述的閥才幾構構成部件的加工方法，其特徵是， 所述凸部的硬度的調整，通過在形成所述凸部後將投入能量比進行所 述雷射加工時的雷射投入能量小的雷射照射到所述凸部上來實現。
全文摘要
本發明提供一種能夠提供可穩定地達到既定脈動減輕效果的產品的、能夠使脈動減輕效果得以長期保持的閥機構構成部件的表面處理方法。在閥板2的吸入閥30所抵接的吸入孔24周圍(座面51)、或者、與閥板2進行抵接的吸入孔24的部分上，通過雷射加工形成多個凹部60。也可以通過雷射加工在所述凹部60的周圍形成凸部61。在形成凸部61的場合，通過雷射的照射對凸部61的硬度進行調節而使之比其它部位相對要高。
文檔編號F04B39/10GK101238292SQ20068002889
公開日2008年8月6日 申請日期2006年7月6日 優先權日2005年8月5日
發明者大河內英彥, 富島一樹, 木曾教勝, 柳澤和洋, 水島晶, 渡邊和人, 筱原研士, 谷原裕介 申請人:法雷奧熱系統(日本)公司