使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法
2023-07-29 04:20:16 1
專利名稱：使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法
技術領域：
本發明涉及一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法。
背景技術：
在現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多採用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法。其中鋼筋的搭接連接最為簡單，焊接連接或擠壓套筒等機械連接的施工較為複雜，但這些傳統的施工工法必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用於預製混凝土結構的裝配式施工工法。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用預製混凝土構件預埋鋼筋旁邊的預留孔洞來實現縱向鋼筋之間的連接，操作簡單，性能可靠的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法。上述的目的通過以下的技術方案實現
一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括預製混凝土剪力牆構件，所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔，所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔，所述的預製混凝土剪力牆構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔；所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼。
所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的長預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋，所述的預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋；所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔同心布置，所述的預埋鋼筋孔之間同心布置，所述的預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度；所述的短預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度，所述的長預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度的兩倍。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔下方中部設置有傾斜向下的灌漿孔，所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔上方兩側設置有傾斜向上的排氣孔。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的短預埋鋼筋孔、所述的長預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔內壁為粗糙面內壁或波紋狀內壁或螺紋狀內壁。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10_20mm，排氣孔直徑為10_20mm，所述的約束鋼筋內徑為60_70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40-80mmo所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，排氣孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，所述的約束鋼筋內徑為60或62或64或66或68或70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40或50或60或70或 80mm。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的約束鋼筋為螺旋狀或環狀，所述的約束鋼筋內徑大於所述的長預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的短預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和。一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，預製混凝土剪力牆構件之間縱向連接時，預製混凝土剪力牆構件下部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔和排氣孔，預製混凝土剪力牆構件上部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔；灌漿孔在預埋鋼筋孔下部，排氣孔在預埋鋼筋孔上部；預製混凝土剪力牆構件橫向連接時，預製混凝土剪力牆構件的長 預埋鋼筋孔與短預埋鋼筋孔下方中部設置灌漿孔，且灌漿孔傾斜向下；上方兩側設置排氣孔，且排氣孔傾斜向上。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，通過在預製混凝土剪力牆構件的短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內後插入後插入鋼筋，並向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內灌入灌漿料，通過灌漿料凝結硬化實現鋼筋錨固間接搭接連接，預製混凝土剪力牆構件連接構成結構整體。有益效果
I.本發明長預埋鋼筋孔、短預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔和後插入鋼筋周邊所預埋的約束鋼筋使混凝土形成三向受壓應力狀態，並使混凝土的抗壓性能得到有效的增強，限制了混凝土徑向內裂縫的發展，使粘結強度得到提高，錨固可靠性增強，因此連接性能可靠，又適用於住宅產業化預製混凝土結構的施工建造特點。本發明無鋼筋外露，在預製混凝土剪力牆構件的堆放過程中構件內鋼筋不會生鏽，且在市區內運輸無危險。本發明所實現的預製混凝土剪力牆之間的鋼筋連接操作簡單，施工過程不需要複雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗。本發明施工易於保證，施工現場基本為幹作業，充分避免了傳統鋼筋連接方式的種種弊病。本發明建造過程環保節能、降低成本、節約建設資金，適合用於工廠化生產，提高建築物的建設速度。
附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖I的縱向連接結構示意圖。附圖3為附圖2的水平剖面圖。附圖4是附圖I的橫向連接結構示意圖。 附圖5為附圖4的水平剖面圖。
具體實施例方式 實施例I :
一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括預製混凝土剪力牆構件1，所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔2，所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔3，所述的預製混凝土剪力牆構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔4 ;所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔5和排氣通孔6，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋7。
實施例2
實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的長預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋，所述的預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋9 ;所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔同心布置，所述的預埋鋼筋孔之間同心布置，所述的預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度；所述的短預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度，所述的長預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度的兩倍。實施例3
實施例1或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，:所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔下方中部設置有傾斜向下的灌漿孔，所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔上方兩側設置有傾斜向上的排氣孔。實施例4
實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的短預埋鋼筋孔、所述的長預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔內壁為粗糙面內壁或波紋狀內壁或螺紋狀內壁。實施例5
實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10-20mm，排氣孔直徑為10_20mm，所述的約束鋼筋內徑為60_70mm，所述的約束鋼筋之間間距為 40-80mm。實施例6
實施例5所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，排氣孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，所述的約束鋼筋內徑為60或62或64或66或68或70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40或50或60或70 或 80mm。實施例7
實施例1所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的約束鋼筋為螺旋狀或環狀，所述的約束鋼筋內徑大於所述的長預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的短預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和。實施例8
一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，預製混凝土剪力牆構件之間縱向連接時，預製混凝土剪力牆構件下部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔和排氣孔，預製混凝土剪力牆構件上部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔；灌漿孔在預埋鋼筋孔下部，排氣孔在預埋鋼筋孔上部；預製混凝土剪力牆構件橫向連接時，預製混凝土剪力牆構件的長預埋鋼筋孔與短預埋鋼筋孔下方中部設置灌漿孔，且灌漿孔傾斜向下；上方兩側設置排氣孔，且排氣孔傾斜向上。
實施例9
實施例8所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，通過在預製混凝土剪力牆構件的短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內後插入鋼筋，並向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內灌入灌漿料，通過灌漿料凝結硬化實現鋼筋錨固間接搭接連接，預製混凝土剪力牆構件連接構成結構整體。實施例10
上述實施例所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法，通過在預製混凝土剪力牆構件的短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內後插入鋼筋，並向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內灌入灌漿料，通過灌漿料凝結硬化實現鋼筋錨固間接搭接連接，預製混凝土剪力牆構件連接構成結構整體。通過灌漿料向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內注入灌漿料，待灌漿料 從排氣孔留出後，封堵排氣孔，再封堵灌漿孔，確保預留孔洞內灌漿料密實。當預製混凝土剪力牆構件縱向連接時，下層的後插入鋼筋插入本層預製混凝土剪力牆構件下部預埋鋼筋孔，在構件上部預製混凝土剪力牆構件插入後插入鋼筋，並通過灌漿完成連接。後插入鋼筋與預製混凝土剪力牆構件內預埋鋼筋搭接長度不小於錨固長度。當構件水平連接時，須在長預埋鋼筋孔一側預埋後插入鋼筋，待構件安裝完成後平移後插入鋼筋，使後插入鋼筋兩側均滿足錨固長度，並通過灌漿料完成連接。後插入鋼筋與預製混凝土剪力牆構件內預埋鋼筋搭接長度不小於錨固長度。
權利要求
1.一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括預製混凝土剪力牆構件，其特徵是所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔，所述的預製混凝土剪力牆構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔，所述的預製混凝土剪力牆構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔；所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋。
2.根據權利要求I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的長預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋，所述的預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋；所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔同心布置，所述的預埋鋼筋孔之間同心布置，所述的預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度；所述的短預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度，所述的長預埋鋼筋孔的長度大於所述的預埋鋼筋的錨固長度的兩倍。
3.根據權利要求I或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔下方中部設置有傾斜向下的灌漿孔，所述的預製混凝土剪力牆構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔上方兩側設置有傾斜向上的排氣孔。
4.根據權利要求I或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的短預埋鋼筋孔、所述的長預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔內壁為粗糙面內壁或波紋狀內壁或螺紋狀內壁。
5.根據權利要求I或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的灌漿孔直徑為10-20mm，排氣孔直徑為10_20mm，所述的約束鋼筋內徑為60_70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40-80mm。
6.根據權利要求5所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的灌漿孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，排氣孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，所述的約束鋼筋內徑為60或62或64或66或68或70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40或50或60或70或80mm。
7.根據權利要求I或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其特徵是所述的約束鋼筋為螺旋狀或環狀，所述的約束鋼筋內徑大於所述的長預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大於所述的短預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和。
8.一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，其特徵是預製混凝土剪力牆構件之間縱向連接時，預製混凝土剪力牆構件下部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔和排氣孔，預製混凝土剪力牆構件上部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔；灌漿孔在預埋鋼筋孔下部，排氣孔在預埋鋼筋孔上部；預製混凝土剪力牆構件橫向連接時，預製混凝土剪力牆構件的長預埋鋼筋孔與短預埋鋼筋孔下方中部設置灌漿孔，且灌漿孔傾斜向下；上方兩側設置排氣孔，且排氣孔傾斜向上。
9.根據權利要求8所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，其特徵是通過在預製混凝土剪力牆構件的短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內後插入鋼筋，並向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內灌入灌漿料，通過灌漿料凝結硬化實現鋼筋錨固間接搭接連接，預製混凝土剪 力牆構件連接構成結構整體。
全文摘要
使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法。在現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多採用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法。本發明其組成包括預製混凝土剪力牆構件(1)，預製混凝土剪力牆構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔(2)，預製混凝土剪力牆構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔(3)，預製混凝土剪力牆構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔(4)；長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔(5)和排氣通孔(6)，短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；長預埋鋼筋孔、短預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋(7)。本發明用於預製混凝土剪力牆構件之間連接。
文檔編號E04G21/12GK102912928SQ20121046134
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者劉文清, 閆紅纓 申請人:黑龍江宇輝新型建築材料有限公司