一種錫球焊接裝置的製作方法

2023-07-29 19:28:41

本發明涉及焊錫技術領域，具體為一種錫球焊接裝置。

背景技術：

錫球焊接廣泛應用於電子產品的生產和維修，其原理是利用金屬錫低熔點的特點，將金屬錫製成球狀，當需要焊接時，利用高溫將錫球在焊接點處加熱融化，從而將需要被焊接的器械焊接在一起，待溫度降低，融化的金屬錫慢慢冷卻時，便完成了焊接。

目前在我們廣泛使用的錫球焊接裝置中，主要是利用烙鐵焊接技術，其結構單一、功能更是單一，主要存在以下幾點缺陷：首先，由於採用的是手工烙鐵焊接，需要操作人員控制好加熱時間，如果時間加熱過久往往會導致元器件由於受熱而性能下降甚至損壞，倘若為了減少加熱時間而升高加熱溫度，則有可能導致虛焊，或者在焊點處產生氣泡，降低焊接的牢靠性，申請號為201410083352.8，專利名稱為一種錫球焊接裝置及方法的發明專利，該專利設計了不直接接觸焊點的焊接方法，從而避免對焊接元器件的損害；但是卻無法保證焊接的精確性，且無法保證焊錫呈較牢固的半球形；另外，現有的錫球焊接裝置未考慮到焊錫熔化後的冷卻過程，對於塑料或耐熱性低的電子器件，有可能在焊錫的冷卻過程中由於高溫而損壞元件，所以，儘量縮短錫的冷卻時間是一個有待改進的地方；最後，烙鐵頭還可能在焊接時對焊點施力過度，而導致對焊件的損壞。

技術實現要素：

為了克服現有技術方案的不足，本發明提供一種錫球焊接裝置，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不直接觸焊點，防止了加熱過久而損壞元器件，可以有效解決背景技術中的問題。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種新型錫球焊接裝置，包括外殼，錫球傳輸裝置和錫球噴出口，所述外殼尾部設有後蓋，所述後蓋外表面和外殼頂部內表面均設有螺紋，所述後蓋之間通過螺紋之間的旋轉咬合連接，所述外殼前部連接有錐形筒，所述錫球噴出口設於錐形筒頂部，所述錐形筒頂部安裝有緩衝筒，所述錐形筒側面設有冷卻口，所述外殼內部左側設有冷卻用氣缸，所述冷卻用氣缸尾部設有進風口，所述進風口設在外殼上，所述冷卻用氣缸底部設有傳風管，所述冷卻口和冷卻用氣缸之間通過傳風管連接，所述外殼內右側設有壓縮氣缸，所述壓縮氣缸尾部設有進氣口，所述壓縮氣缸底部連接有出氣管，所述錐形筒內設有壓縮室，所述錫球傳輸裝置頂部設有錫球儲存室，所述錫球儲存室頂部設有錫球裝入口，所述錫球傳輸裝置包括第一傳輸管和第二傳輸管，所述第一傳輸管和第二傳輸管依次固定安裝在錫球儲存室底部，在第二傳輸管周圍設有電加熱絲。

作為本發明一種優選的技術方案，所述錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內徑小4mm，且第二傳輸管與錫球噴出口直接接觸無連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述緩衝筒的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口相同，所述錫球噴出口設在緩衝筒底部且與緩衝筒直接連接。

作為本發明一種優選的技術方案，所述壓縮室為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口和傳風管的數量為三組，且三組冷卻口和傳風管均勻分布在壓縮室內表面，所述冷卻口貫穿錐形筒。

作為本發明一種優選的技術方案，所述冷卻口位於錐形筒外表面的下二分之一處。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不需要直接接觸焊點，防止了加熱過久導致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產生的虛焊，或者在焊點處產生氣泡，提高了焊接的牢靠性，且通過設置緩衝筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過設置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化後的冷卻過程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過程中由於高溫而損壞；最後，由於在錐形筒頂部設置緩衝筒，防止了烙鐵頭在焊接時對焊點施力過度，而導致對焊件的損壞。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明圓錐筒結構俯視圖。

圖中：1-外殼；2-錫球傳輸裝置；3-錫球噴出口；4-後蓋；5-螺紋；6-錐形筒；7-緩衝筒；8-冷卻口；9-冷卻用氣缸；10-進風口；11-傳風管；12-壓縮氣缸；13-進氣口；14-出氣管；15-壓縮室；16-錫球儲存室；17-錫球裝入口；18-第一傳輸管；19-第二傳輸管；20-電加熱絲。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例：

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種新型錫球焊接裝置，包括外殼1，錫球傳輸裝置2和錫球噴出口3，所述外殼1尾部設有後蓋4，所述後蓋4外表面和外殼1頂部內表面均設有螺紋(5)，所述後蓋4之間通過螺紋5之間的旋轉咬合連接，所述外殼1前部設有錐形筒6，所述錫球噴出口3設於錐形筒6頂部，所述錐形筒6頂部設有緩衝筒7,所述緩衝筒7的高度為20mm，且寬度與錫球噴出口3相同，所述錫球噴出口3設在緩衝筒7底部且與緩衝筒7直接連接，可有效減緩來自烙鐵頭的壓力，防止對元器件產生機械損壞。

如圖1和圖2所示，所述錐形筒6側面設有冷卻口8，所述外殼1內左側設有冷卻用氣缸9，所述冷卻用氣缸9尾部設有進風口10，所述進風口10連接於外殼1，所述冷卻用氣缸9底部設有傳風管11，所述冷卻口8位於錐形筒6外表面的下三分之一處，所述冷卻口8和冷卻用氣缸9之間通過傳風管11連接，距離適中，既保證了冷卻速度又保證了冷卻範圍，且不會將熔化的錫吹跑。

如圖1和圖2所示，所述外殼1內右側設有壓縮氣缸12，所述壓縮氣缸12尾部設有進氣口13，所述壓縮氣缸12底部設有出氣管14，所述錐形筒6內設有壓縮室15，所述壓縮室15為頂角為60°的圓錐形，所述冷卻口8和傳風管11的數量為三組，且三組冷卻口8和傳風管11均勻分布在壓縮室15內表面，所述冷卻口8貫穿錐形筒6，有利於來自壓縮氣缸12的氣體產生較大的壓強，從而將剛剛熔化的錫噴出，且保持較大的噴出速度。

如圖1和圖2所示，所述錫球傳輸裝置2頂部設有錫球儲存室16，所述錫球儲存室16頂部設有錫球裝入口17，所述錫球傳輸裝置2包括第一傳輸管18和第二傳輸管19，所述第一傳輸管18和第二傳輸管19依次固定安裝在錫球儲存室16底部，所述第二傳輸管19周圍設有電加熱絲20，所述錫球噴出口3的直徑比第二傳輸管19的內徑小4mm，且第二傳輸管19與錫球噴出口3直接接觸無連接，防止了錫球未熔化就被吹出，只有錫球熔化時才會在壓力之下以較大速度噴出。

本發明的主要特點在於，通過設置壓縮室和壓縮氣缸，利用空氣動力將加熱熔化的錫球噴出，不需要操作人員控制好加熱時間，且不需要直接接觸焊點，防止了加熱過久導致元器件性能下降甚至損壞，且避免了高溫焊接產生的虛焊，或者在焊點處產生氣泡，提高了焊接的牢靠性，錫球噴出口的直徑比第二傳輸管的內徑小，這樣，只有在錫球熔化時才會在壓力之下以較大速度噴出，且通過設置緩衝筒使錫球焊接裝置有所支撐，保證了焊接的精確性；另外，通過設置冷卻用氣缸和冷卻口，加快了焊錫熔化後的冷卻過程，防止了塑料或耐熱性低的電子器件在焊錫的冷卻過程中由於高溫而損壞；最後，由於在錐形筒頂部設置緩衝筒，防止了烙鐵頭在焊接時對焊點施力過度，而導致對焊件的損壞。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。