機殼的製造方法及機殼的製作方法
2023-07-29 21:02:11 1
專利名稱：機殼的製造方法及機殼的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種機殼的製造方法及機殼，特別是指一種以模內成形方式將殼體成形於薄膜及金屬環上的機殼的製造方法及機殼。
背景技術：
市面上的電子產品(例如手機)的種類及品牌眾多，若電子產品無特殊的外觀或造型，通常很難吸引到消費者的目光。因此，製造商通常會針對電子產品外殼的造型、顏色或花樣做變化，藉此，以促使消費者的購買慾望增加。目前電子產品的外殼常通過模內裝飾成形法，使殼體與裝飾薄膜一體成形，藉以改善電子產品外殼的美觀。由於電子產品的外殼上通常會形成有穿孔(例如鏡頭孔、喇叭孔，或是與輸出入埠位置相對應的插孔)結構，因此，對穿孔加以裝飾以提升產品的美觀與質感，是可進一步改善的地方。因此，需要提供一種機殼的製造方法及機殼以滿足上述需求。
發明內容
本發明的一目的，在於提供一種機殼的製造方法，藉由模內成形的方式將殼體同時成形於薄膜，以及穿設在薄膜穿孔的金屬環，藉此，能降低製造工時，並能提升機殼的美觀與質感。本發明的目的及解決先前技術問題是採用以下技術手段來實現的，依據本發明所公開的機殼的製造方法，該機殼的製造方法包括下述步驟(A)穿設一金屬環於一薄膜的一穿孔內，使該薄膜界定形成該穿孔的一內周壁卡合於該金屬環外周面的一環槽內；(B)放置該薄膜及該金屬環於一母模的一模穴內；(C)將一公模與該母模合模，使該公模的一模仁與該模穴相配合併形成一模腔；以及(D)注入熔融塑料於該模腔內，使該熔融塑料充填於該薄膜與該金屬環上，並在固化後形成一體成形於該薄膜及該金屬環上的殼體。本發明的目的及解決先前技術問題還可以採用以下技術手段進一步實現。機殼的製造方法還包含一位於步驟(A)之前的步驟(E)，提供薄膜，薄膜的穿孔是通過衝壓成形方式成形而成的，內周壁是呈向內彎折的彎折狀。在步驟(E)中，還提供金屬環，金屬環具有一拋光外端面，薄膜是以薄膜模內射出方式所製成。在步驟(B)中，母模的一凸設於模穴內的定位凸柱穿設並卡接於金屬環的一貫孔內。在步驟(B)中，母模包括一界定形成模穴並可供薄膜抵靠的第一成形模面，定位凸柱包含一凸伸於第一成形模面且穿設並卡接於貫孔的柱體部，以及一由柱體部外表面徑向朝外凸伸並且凸設於第一成形模面上的承載肩部，金屬環的拋光外端面抵靠於承載肩部上。在步驟(D)中，高壓注入模腔內的熔融塑料會壓迫薄膜使其緊密貼合於第一成形模面與承載肩部外周面。在步驟(D)中，薄膜的內周壁會與環槽之間形成一空隙供熔融塑料充填於環槽內。在步驟(C)中，模仁包括一與第一成形模面位置相對應的第二成形模面，以及一凸伸於第二成形模面上的抵壓凸柱，抵壓凸柱抵壓於柱體部及金屬環的一內端面上。本發明的另一目的，在於提供一種機殼，藉由模內成形的方式將殼體同時成形於薄膜，以及穿設在薄膜穿孔的金屬環，藉此，能降低製造工時，並能提升機殼的美觀與質感。依據本發明所公開的機殼，該機殼包括一薄膜、一金屬環，以及一殼體；該薄膜形成有一穿孔，以及一界定形成該穿孔的內周壁，該薄膜包括一內膜面；該金屬環包括一外周面，以及一形成於該外周面的環槽，該金屬環穿設於該穿孔且該內周壁卡合於該環槽內；該殼體以模內成形的方式成形於該薄膜的內膜面及該金屬環的外周面上。本發明的目的及解決先前技術問題還可以採用以下技術手段進一步實現。內周壁是呈向內彎折的彎折狀。金屬環還包括一連接於外周面外端的外端面，薄膜還包括一間隔位於外端面外側的外膜面。外端面為一經過表面拋光處理的拋光外端面。金屬環還包括一內周面，內周面界定形成一貫孔，拋光外端面包含一與內周面相連接的導角部。金屬環還包括一連接於外周面內端的內端面，殼體包括一間隔位於內端面內側的內殼面。環槽是由外周面徑向向內凹陷所形成，金屬環還包括界定形成環槽的一第一槽面，以及一與第一槽面相間隔的第二槽面，第一槽面鄰近於外端面，內周壁抵靠於第一槽面並與第二槽面相間隔。藉由上述技術手段，本發明機殼的優點及功效在於，藉由模內成形的方式將殼體同時成形於薄膜，以及穿設在薄膜的穿孔的金屬環上，藉此，能降低機殼的製造工時，並能提升機殼的外觀以及穿孔處的美觀與質感。
圖1是本發明機殼的一實施例的立體圖；圖2是本發明機殼的一實施例的立體分解圖，說明薄膜、金屬環以及殼體的組裝關係;圖3是沿圖1中的1-1剖線所取的剖視示意圖，說明殼體成形於薄膜及金屬環上；圖4是圖3的局部放大圖；圖5是本發明機殼的一實施例的製造方法的流程圖；圖6是本發明機殼的一實施例的局部剖視示意圖，說明薄膜與金屬環分解時的狀態；圖7是本發明機殼的一實施例的局部剖視示意圖，說明金屬環穿設於薄膜的穿孔內；圖8是本發明機殼的一實施例的俯視示意圖，說明薄膜及金屬環放置於母模的模穴內；圖9是本發明機殼的一實施例的剖視示意圖，說明薄膜及金屬環放置於母模的模穴內；圖10是圖9的局部放大圖；圖11是本發明機殼的一實施例的俯視示意圖，說明公模與母模合模；圖12是沿圖11中的I1-1I剖線所取的剖視示意圖，說明公模與母模合模，金屬環的外端面抵壓於承載肩部，而內端面抵壓於抵壓凸柱；圖13是圖12的局部放大圖，說明金屬環的外端面抵壓於承載肩部，而內端面抵壓於抵壓凸柱；圖14是沿圖11中的II1-1II剖線所取的剖視示意圖，說明公模的模仁與母模的模穴相配合併形成模腔；圖15是類似圖14的剖視示意圖，說明熔融塑料經由注澆道注入模腔內；圖16是本發明機殼的一實施例的局部放大圖，說明熔融塑料經由空隙充填於環槽內；以及圖17是本發明機殼的一實施例的剖視示意圖，說明熔融塑料固化後形成一體成形於薄膜及金屬環上的殼體。主要組件符號說明: (本發明)27 外端緣100 機殼28 內端緣I薄膜3殼體11 穿孔31 內殼面12 內周壁41 母模13 內膜面410 模腔14 外膜面411 模穴2 金屬環412 定位凸柱21 外周面413 第一成形模面22 環槽414 柱體部221 第一槽面415 承載肩部222 第二槽面42 公模223 空隙421 模仁23 外端面422 第二成形模面231 導角部423 抵壓凸柱24 內端面424 注澆道25 內周面V 箭頭26 貫孔30 熔融塑料91、92、93、94、95 步驟
具體實施例方式有關本發明的前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考附圖的一個實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。通過具體實施方式
的說明，當可對本發明為達到預定目的所採取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附附圖只是提供參考與說明之用，並非用來對本發明加以限制。在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表不。如圖1所不，是本發明機殼的第一實施例，該機殼100是應用在電子產品(例如為行動電話、筆記本型計算機、平板計算機、個人數字助理等)上，在本實施例中，機殼100是以行動電話的電池蓋為例作說明。如圖2、圖3及圖4所不,機殼100包含一薄膜1、一金屬環2,以及一殼體3。薄膜I形成有一穿孔11，以及一界定形成穿孔11的內周壁12，薄膜I包括一內膜面13。金屬環2包括一外周面21，以及一形成於外周面21的環槽22，金屬環2穿設於薄膜I的穿孔11，且薄膜I的內周壁12卡合於金屬環2的環槽22內。殼體3是以模內成形(Insert molding)的方式成形於薄膜I的內膜面13以及金屬環2的外周面21上。通過薄膜I成形有特殊的圖案、花紋或顏色，以及金屬環2使穿孔11呈現金屬光澤的亮面效果，藉此，能提升機殼100外觀以及穿孔11的美觀與質感。以下將針對機殼100的製造方法進行說明，如圖5所示，圖5是本發明機殼100的一較佳實施例的製造方法流程圖，圖5所示的主要流程為:如圖5及圖6所示,如步驟91所示,提供薄膜I。薄膜I的穿孔11是通過衝頭(圖未示)由外朝內的衝壓成形方式成形而成的，也就是衝頭是由薄膜I的一外膜面14朝內膜面13方向進行衝壓，因此，薄膜I被衝壓後其內周壁12是呈向內彎折的彎折狀(也就是指毛邊是呈彎折狀)。在本實施例中，薄膜I是以薄膜模內射出方式(MF)所製成，因此，薄膜I能呈現出特殊的圖案、花紋或顏色。此外，在步驟91中還提供金屬環2，金屬環2是通過計算機數控(CNC)工具機的加工所製成，金屬環2還包括一連接於外周面21外端的外端面23，在本實施例中，外端面23為一經過表面拋光處理的拋光外端面，藉此，使得金屬環2的外端面23能呈現出較為光亮的金屬光澤。金屬環2還包括一連接於外周面21內端的內端面24，以及一形成於外端面23與內端面24之間的內周面25，內周面25界定形成一貫穿外端面23與內端面24的貫孔26，在本實施例中，貫孔26為一與鏡頭(圖未示)位置相對應的鏡頭孔，藉此，鏡頭可通過貫孔26擷取機殼100外部的影像。當然，隨著機殼100應用在不同種類的電子產品上，貫孔26的功用也會隨之改變，例如貫孔26也可為一與揚聲器(圖未不)位置相對應的喇ΠΛ孔、或是與輸出入埠(圖未示)位置相對應的插孔等。更具體地，金屬環2的外端面23 (也就是拋光外端面)包含一與內周面25相連接呈傾斜狀的導角部231，通過導角部231的設計，使得金屬環2能顯現多層次的層次感。如圖5及圖7所示，如步驟92所示，穿設金屬環2於薄膜I的穿孔11內，使薄膜I界定形成穿孔11的內周壁12卡合於金屬環2的外周面21的環槽22內。在組裝金屬環2的過程中，是通過組裝人員將金屬環2對準薄膜I的穿孔11，接著，沿箭頭V方向將金屬環2穿設於穿孔11內，當金屬環2的外周面21觸碰到薄膜I的內周壁12時，內周壁12會被向外撐開而產生變形。待金屬環2移動到環槽22與內周壁12對齊的位置時，內周壁12通過復位彈力作用即可回復到初始位置並卡合於環槽22內。在本實施例中，環槽22是由外周面21徑向向內凹陷所形成，金屬環2還包括界定形成環槽22的一第一槽面221，以及一與第一槽面221相間隔的第二槽面222，第一槽面221鄰近於外端面23，第二槽面222鄰近於內端面24，第一槽面221與第二槽面222之間的寬度是大於內周壁12的厚度，使得薄膜I的內周壁12是可活動地卡合在環槽22內。如圖5、圖8、圖9及圖10所示,如步驟93所示,放置薄膜I及金屬環2於一母模41的一模穴411內。為了使薄膜I及金屬環2放置於模穴411後能穩固地定位在模穴411內而不會產生位移或晃動的情形，在本實施例中，母模41的一凸設於模穴411內的定位凸柱412穿設並卡接於金屬環2的貫孔26內，通過定位凸柱412卡接於貫孔26內的設計方式，使得薄膜I及金屬環2能穩固地定位在模穴411內而不會產生位移或晃動的情形。進一步地，母模41包括一界定形成模穴411並可供薄膜I抵靠的第一成形模面413，定位凸柱412包含一凸伸於第一成形模面413且穿設並卡接於貫孔26的柱體部414，以及一由柱體部414外表面徑向朝外凸伸並且凸設於第一成形模面413上的承載肩部415。在本實施例中，貫孔26的孔徑與定位凸柱412的柱體部414外徑相當，使得柱體部414能穿設於貫孔26內並卡接於貫孔26。金屬環2的拋光外端面23是抵靠於承載肩部415上，使得外端面23與外周面21相連接處的一外端緣27與第一成形模面413相間隔。此外，金屬環2的外徑與承載肩部415的外徑相當，使得金屬環2的外周面21能與承載肩部415外周面切齊。如圖5、圖11、圖12及圖13所示，如步驟94所示，將一公模42與母模41合模，使公模42的一模仁421與模穴411相配合併形成一模腔410。在本實施例中，模仁421包括一與母模41的第一成形模面413位置相對應的第二成形模面422，以及一凸伸於第二成形模面422上的抵壓凸柱423，當公模42與母模41合模時，抵壓凸柱423會抵壓於母模41的柱體部414及金屬環2的內端面24上。通過金屬環2的外端面23抵靠於母模41的承載肩部415，以及抵壓凸柱423抵壓於金屬環2的內端面24上，藉此，能限制金屬環2向上或向下移動，以避免金屬環2受到注入模腔410內的熔融塑料30(如圖15所示)衝擊影響而產生位移。如圖5、圖14、圖15及圖16所示，如步驟95所示，注入熔融塑料30於模腔410內，使熔融塑料30充填於薄膜I與金屬環2上，並在固化後形成一體成形於薄膜I及金屬環2上的殼體3。在本實施例中，經由公模42的一注澆道424高壓注入熔融塑料30，熔融塑料30會經由注澆道424的導引而流入模腔410內，高壓注入的熔融塑料30會壓迫薄膜I使其緊密地貼合於母模41的第一成形模面413與承載肩部415外周面，以及內周壁12緊密地貼合於第一槽面221並與第二槽面222相間隔，藉此，薄膜I的內周壁12會與環槽22之間形成一空隙223使熔融塑料30充填於環槽22內。如圖16及圖17所示，當熔融塑料30完全充填滿模腔410後，就停止灌注熔融塑料30，待熔融塑料30固化後，即形成一體成形於薄膜I的內膜面13及金屬環2的外周面21上的殼體3。接著，將公模42與母模41分離，即可將製造完成的機殼100取出。如圖3、圖4及圖17所示，由於在製造過程中，金屬環2的外端面23是抵靠於承載肩部415上並與第一成形模面413相間隔一段距離，因此，機殼100在成形後其薄膜I的外膜面14會間隔位於金屬環2的外端面23外側，使得薄膜I能包覆住金屬環2的外端緣27，藉此，以避免使用者在使用電子產品的過程中被金屬環2的外端緣27割傷或刮傷。另一方面，由於金屬環2的內端面24是抵靠於抵壓凸柱423上並與第二成形模面422相間隔一段距離，因此，機殼100在成形後其殼體3的一內殼面31會間隔位於金屬環2的內端面24內側，藉此，能避免組裝人員在組裝機殼100時被金屬環2的外周面21與內端面24相連接處的一內端緣28割傷或刮傷。歸納上述,本實施例的機殼100,藉由模內成形的方式將殼體3同時成形於薄膜I,以及穿設在薄膜I的穿孔11的金屬環2上，藉此，能降低機殼100的製造工時，並能提升機殼100的外觀以及穿孔11處的美觀與質感，故確實能達到本發明所訴求的目的。惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，應當不能以此限定本發明實施的範圍，即凡是根據本發明權利要求書的範圍及發明說明書內容所作的簡單的等同變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
權利要求
1.一種機殼的製造方法，該機殼的製造方法包括下述步驟: (A)穿設一金屬環於一薄膜的一穿孔內，使該薄膜界定形成該穿孔的一內周壁卡合於該金屬環外周面的一環槽內； (B)放置該薄膜及該金屬環於一母模的一模穴內； (C)將一公模與該母模合模,使該公模的一模仁與該模穴相配合併形成一模腔；以及 (D)注入熔融塑料於該模腔內，使該熔融塑料充填於該薄膜與該金屬環上，並在固化後形成一體成形於該薄膜及該金屬環上的殼體。
2.根據權利要求1所述的機殼的製造方法，該機殼的製造方法還包括一位於該步驟(A)之前的步驟(E)，提供該薄膜，該薄膜的穿孔是通過衝壓成形方式成形而成的，該內周壁是呈向內彎折的彎折狀。·
3.根據權利要求2所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(E)中，還提供該金屬環，該金屬環具有一拋光外端面，該薄膜是以薄膜模內射出方式所製成。
4.根據權利要求3所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(B)中，該母模的一凸設於該模穴內的定位凸柱穿設並卡接於該金屬環的一貫孔內。
5.根據權利要求4所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(B)中，該母模包括一界定形成該模穴並可供該薄膜抵靠的第一成形模面，該定位凸柱包括一凸伸於該第一成形模面且穿設並卡接於該貫孔的柱體部，以及一由該柱體部外表面徑向朝外凸伸並且凸設於該第一成形模面上的承載肩部，該金屬環的拋光外端面抵靠於該承載肩部上。
6.根據權利要求5所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(D)中，高壓注入該模腔內的該熔融塑料會壓迫該薄膜使其緊密貼合於該第一成形模面與該承載肩部外周面。
7.根據權利要求6所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(D)中，該薄膜的內周壁會與該環槽之間形成一空隙供該熔融塑料充填於該環槽內。
8.根據權利要求7所述的機殼的製造方法，其中，在該步驟(C)中，該模仁包括一與該第一成形模面位置相對應的第二成形模面，以及一凸伸於該第二成形模面上的抵壓凸柱，該抵壓凸柱抵壓於該柱體部及該金屬環的一內端面上。
9.一種機殼,該機殼包括: 一薄膜，該薄膜形成有一穿孔，以及一界定形成該穿孔的內周壁，該薄膜包括一內膜面； 一金屬環，該金屬環包括一外周面，以及一形成於該外周面的環槽，該金屬環穿設於該穿孔且該內周壁卡合於該環槽內；以及 一殼體，該殼體以模內成形的方式成形於該薄膜的內膜面及該金屬環的外周面上。
10.根據權利要求9所述的機殼，其中，該內周壁是呈向內彎折的彎折狀。
11.根據權利要求10所述的機殼，其中，該金屬環還包括一連接於該外周面外端的外端面，該薄膜還包括一間隔位於該外端面外側的外膜面。
12.根據權利要求11所述的機殼，其中，該外端面為一經過表面拋光處理的拋光外端面。
13.根據權利要求12所述的機殼，其中，該金屬環還包括一內周面，該內周面界定形成一貫孔，該拋光外端面包括一與該內周面相連接的導角部。
14.根據權利要求11所述的機殼，其中，該金屬環還包括一連接於該外周面內端的內端面，該殼體包括一間隔位於該內端面內側的內殼面。
15.根據權利要求11所述的機殼，其中，該環槽是由該外周面徑向向內凹陷所形成，該金屬環還包括界定形成該環槽的一第一槽面，以及一與該第一槽面相間隔的第二槽面，該第一槽面鄰近於該外端面，·該內周壁抵靠於該第一槽面並與該第二槽面相間隔。
全文摘要
一種機殼的製造方法及機殼。該機殼的製造方法包括下述步驟(A)穿設一金屬環於一薄膜的一穿孔內，使該薄膜界定形成該穿孔的一內周壁卡合於該金屬環外周面的一環槽內；(B)放置該薄膜及該金屬環於一母模的一模穴內；(C)將一公模與該母模合模，使該公模的一模仁與該模穴相配合併形成一模腔；以及(D)注入熔融塑料於該模腔內，使該熔融塑料充填於該薄膜與該金屬環上，並在固化後形成一體成形於該薄膜及該金屬環上的殼體。藉由模內成形的方式將殼體同時成形於薄膜，以及穿設在薄膜穿孔的金屬環，藉此，能降低製造工時，並能提升機殼的美觀與質感。
文檔編號B29C45/14GK103072237SQ20111032928
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者鄭香育, 陳東毅 申請人:啟碁科技股份有限公司